CN103086764A - 一种有机肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种肥料的技术领域,具体地说,是涉及一种有机肥及其制备方法。它是由下述重量百分比的原料混合后经有氧发酵制得:猪粪便15%-25%,鸡粪便25%-35%和羊毛清洗污泥45%-55%,经过各种工序加工而成的,不采用秸秆等作为辅料,原料种类简单,成本较低,每吨与现有技术的有机肥相比,成本可降低50元,无需投入一定比例的菌种,采用有氧发酵,生产出来的有机肥有机质含量高,大约在60%-70%之间,施入土壤后,有机肥有效时间较长,对土壤的改良作用明显,另外,亦可将皮草加工过程中的污染有机废物进行再利用,更环保。
Description
技术领域:
本发明涉及的是一种肥料的技术领域,具体地说,是涉及一种有机肥及其制备方法。
背景技术:
随着中国畜牧业的迅猛发展,畜禽养殖污染已经成为中国农村污染的主要来源之一,污染的防治工作刻不容缓。日前,国家环保总局对全国二十三个省自治区和直辖市进行的规模化畜禽养殖污染情况调查显示,中国每年畜禽粪尿产生量约为十九亿吨,是工业固体废弃物的二点四倍,河南、湖南、江西等地区甚至超过四倍。其中畜禽粪便的COD(化学需氧量)的排放量己达七千一百一十八万吨,远远超过中国工业废水与生活废水的排放量总和,畜禽粪便进入水体流失率高达25%-30%,N、P流失量大于化肥流失量,是农村非点源污染的主要污染原因之一。另一方面,随着畜禽养殖发展,皮草加工也成为我国的一个重要支柱产业,皮草原料在初期加工过程中产生了大量富有有机质和营养的废物,特别是蛋白质含量极为丰富,这部分废物如处置不合理,既污染环境,也会成为相关生产企业进一步发展壮大的严重制约因素。
对于畜禽粪便的处置,虽然国内外专家已研发成功了成熟的处理技术,但由于畜禽粪便自身经济价值低,资源化利用经济效益不高,这严重制约并影响了更多的养殖场进行粪便处理与资源化利用。而对于上述皮草初期加工过程中产生的废物,国内外亦均还没有将其加工成为有机肥的相关技术和报道。
现有技术中已经研发并投入使用的利用畜禽粪便生产的有机肥的方法中,主要采用畜禽粪便中的鸡粪便、猪粪以及秸秆等便作为原料,投入一定比例的菌种,使之发酵形成有机肥,采用以上方法生产的有机肥有以下缺点:一方面,由于需要投入菌种,不仅投入菌种的配制较为复杂,还增加了成本,不经济;另一方面,生产出来的有机肥有机质含量低,大约在45%-55%之间,且有机质进入土壤后,仍较容易降解,在土壤中有效持续时间不长,对土壤的改良作用也不明显。
发明内容:
本发明要解决的技术问题是,提供一种无需投入菌种,且有机质含量较高的有机肥。
为解决上述技术问题,本发明采用这样一种有机肥,它是由下述重量百分比的原料混合后经有氧发酵制得:猪粪便15%-25%,鸡粪便25%-35%和羊毛清洗污泥45%-55%。
作为优选,所述羊毛清洗污泥为具有65%-70%的羊粪和油脂以及30%-35%的泥沙的羊毛清洗污泥,一方面可以解决羊毛加工企业因清洗羊毛而造成的环境污染问题,另一方面制成的有机肥有机质含量较高。
作为又一优选,所述羊毛清洗污泥为无重金属含量的羊毛清洗污泥,制成的有机肥施入土壤后,不会造成重金属累积而引起的土壤污染问题。
本发明采用的这样一种有机肥的制备方法,它包括如下步骤:
1)、将猪粪便、鸡粪便和羊毛清洗污泥运送至处理场地,并且摊开,原料堆的初始含水量为总重量的55%±5%;
2)、按重量百分比取原料猪粪便15%-25%,鸡粪便25%-35%和羊毛清洗污泥45%-55%组成原料堆放入发酵车间进行有氧发酵,进行初始温度测量,记录为T0;
3)、按照季节不同,隔24小时-72小时后,采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次,并且于4天-8天后测量且记录实时温度T1;
4)、接下来,按照季节不同,隔24小时-72小时,采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次,且每隔24小时,测量一次温度并且记录,设定此温度值为T2;
5)、当T2大于等于X(X为55摄氏度-60摄氏度)时,每隔24小时,采用专用翻滚机对原料堆进行翻滚1次;
6)、维持至少T2的温度进行后续有氧发酵12-20天后,原料堆经过多次翻转后形成半成品,半成品用人工或推车转移至半成品加工区;
7)、半成品经过振动筛、粉碎机和制粒机后形成颗粒状成品,成品的最终含水量为总重量的25%±5%;
8)、包装,封口,码堆。
作为上述制备方法的优选,所述羊毛污泥为具有65%-70%的羊粪和油脂以及30%-35%的泥沙的羊毛污泥,一方面可以解决农村的有机垃圾污染问题,另一方面制成的有机肥有机质含量较高。
又作为上述制备方法的优选,所述羊毛污泥为无重金属含量的羊毛污泥,制成的有机肥无重金属污染,不破坏土质。
本发明与现有技术中的有机肥相比,具有以下优点:不采用秸秆等作为辅料,原料种类简单,成本较低,每吨与现有技术的有机肥相比,成本可降低50元,无需投入一定比例的菌种,采用有氧发酵,生产出来的有机肥有机质含量高,大约在60%-70%之间,施入土壤后,有机肥有效时间较长,对土壤的改良作用明显,另外,亦可将皮草加工过程中的污染有机废物进行再利用,更环保。
本发明与现有技术的有机肥制备方法比,具有以下优点:工艺方法简便,成本较低,需要人工较少,操作工人劳动强度不大,实时监控温度,成品品质较好,生产出来的有机肥有机质含量高,且水分含量稳定,达到国家标准。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的一种有机肥,它是由下述重量百分比的原料混合后经有氧发酵制得:猪粪便15%-25%,鸡粪便25%-35%和羊毛清洗污泥45%-55%,其中,所述羊毛清洗污泥为具有65%-70%的羊粪和油脂以及30%-35%的泥沙的羊毛清洗污泥,所述羊毛清洗污泥为无重金属含量的羊毛清洗污泥,所述羊毛清洗污泥是指从羊身上剪下的羊毛经清洗后过滤剩下的废物。本发明的一种有机肥的制备方法,它包括以下步骤:1)、将猪粪便、鸡粪便和羊毛清洗污泥运送至处理场地,并且摊开,原料堆的初始含水量为总重量的55%±5%;按重量百分比取原料猪粪便15%-25%,鸡粪便25%-35%和羊毛清洗污泥45%-55%组成原料堆放入发酵车间进行有氧发酵,进行初始温度测量,记录为T0;3)、按照季节不同,隔24小时-72小时后,采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次,并且于4天-8天后测量且记录实时温度T1;4)、接下来,按照季节不同,隔24小时-72小时,采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次,且每隔24小时,测量一次温度并且记录,设定此温度值为T2;5)、当T2大于等于55或T2大于等于60摄氏度时,每隔24小时,采用专用翻滚机对原料堆进行翻滚1次;6)、维持至少T2的温度进行后续有氧发酵12-20天后,原料堆经过多次翻转后形成半成品,半成品用人工或推车转移至半成品加工区;7)、半成品经过振动筛、粉碎机和制粒机后形成颗粒状成品,成品的最终含水量为总重量的25%±5%;8)、包装,封口,码堆。以上步骤中,所述T0的取值范围为15摄氏度-35摄氏度,所述T1的取值范围为大于25-35摄氏度,所述羊毛清洗污泥为具有65%-70%的羊粪和油脂以及30%-35%的泥沙的羊毛清洗污泥,所述羊毛清洗污泥为无重金属含量的羊毛清洗污泥。所述步骤3和步骤4中,按照季节不同是指,春夏秋冬四季中,春秋天、冬天和夏天由于气温不同对本发明的有氧发酵影响较大,因此在不同的季节,步骤3和步骤4中对于翻滚间隔时间不同,具体由下述实施例指出。
实施例一
春秋天时的有机肥制备方法:将猪粪便、鸡粪便和羊毛清洗污泥运送至处理场地,并且摊开;按重量百分比取原料猪粪便20%,鸡粪便30%和羊毛清洗污泥50%组成原料堆放入发酵车间进行有氧发酵,进行初始温度测量,记录为20摄氏度;隔48小时后,采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次,并且于6天后测量且记录实时温度为30摄氏度;接下来,隔48小时,采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次,且每隔24小时,测量一次温度并且记录,设定此温度值为T2;12天后,当T2达到60摄氏度,每天采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次;并维持60摄氏度的温度进行后续有氧发酵15天后,原料堆经过多次翻转后形成半成品,半成品用人工或推车将半成品移至半成品加工区;半成品经过振动筛、粉碎机和制粒机后形成颗粒状成品;包装,封口,码堆。
实施例二
夏天时的有机肥制备方法:将猪粪便、鸡粪便和羊毛清洗污泥运送至处理场地,并且摊开;按重量百分比取原料猪粪便20%,鸡粪便30%和羊毛清洗污泥50%组成原料堆放入发酵车间进行有氧发酵,进行初始温度测量,记录为25摄氏度;隔24小时后,采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次,并且于4天后测量且记录实时温度为35摄氏度;接下来,隔24小时,采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次,且每隔24小时,测量一次温度并且记录,设定此温度值为T2;12天后,当T2达到65摄氏度,每天采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次;并维持65摄氏度的温度进行后续有氧发酵12天后,原料堆经过多次翻转后形成半成品,半成品用人工或推车将半成品移至半成品加工区;半成品经过振动筛、粉碎机和制粒机后形成颗粒状成品;包装,封口,码堆。
实施例三
冬天时的有机肥制备方法:将猪粪便、鸡粪便和羊毛清洗污泥运送至处理场地,并且摊开;按重量百分比取原料猪粪便20%,鸡粪便30%和羊毛清洗污泥50%组成原料堆放入发酵车间进行有氧发酵,进行初始温度测量,记录为15摄氏度;隔72小时后,采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次,并且于8天后测量且记录实时温度为30摄氏度;接下来,隔48小时,采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次,且每隔24小时,测量一次温度并且记录,设定此温度值为T2;16天后,当T2达到55摄氏度,每天采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次;并维持60摄氏度-63摄氏度的温度进行后续有氧发酵16天后,原料堆经过多次翻转后形成半成品,半成品用人工或推车将半成品移至半成品加工区;半成品经过振动筛、粉碎机和制粒机后形成颗粒状成品;包装,封口,码堆。
Claims (8)
1.一种有机肥,其特征在于,它是由下述重量百分比的原料混合后经有氧发酵制得:猪粪便15%-25%,鸡粪便25%-35%和羊毛清洗污泥45%-55%。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥,其特征在于,所述羊毛清洗污泥为具有65%-70%的羊粪和油脂以及30%-35%的泥沙的羊毛清洗污泥。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥,其特征在于,所述羊毛清洗污泥为无重金属含量的羊毛清洗污泥。
4.一种有机肥的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
1)、将猪粪便、鸡粪便和羊毛清洗污泥运送至处理场地,并且摊开,原料堆的初始含水量为总重量的55%±5%;
2)、按重量百分比取原料猪粪便15%-25%,鸡粪便25%-35%和羊毛清洗污泥45%-55%组成原料堆放入发酵车间进行有氧发酵,进行初始温度测量,记录为T0;
3)、按照季节不同,隔24小时-72小时后,采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次,并且于4天-8天后测量且记录实时温度T1;
4)、接下来,按照季节不同,隔24小时-72小时,采用专用翻滚机对原料堆翻滚1次,且每隔24小时,测量一次温度并且记录,设定此温度值为T2;
5)、当T2大于等于X(X为55摄氏度-60摄氏度)时,每隔24小时,采用专用翻滚机对原料堆进行翻滚1次;
6)、维持至少T2的温度进行后续有氧发酵12-20天后,原料堆经过多次翻转后形成半成品,半成品用人工或推车转移至半成品加工区;
7)、半成品经过振动筛、粉碎机和制粒机后形成颗粒状成品,成品的最终含水量为总重量的25%±5%;
8)、包装,封口,码堆。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥的制备方法,其特征在于,所述T0的取值范围为15摄氏度-35摄氏度。
6.根据权利要求4所述的一种有机肥的制备方法,其特征在于,所述T1的取值范围为25-35摄氏度。
7.根据权利要求4所述的一种有机肥的制备方法,其特征在于,所述羊毛清洗污泥为具有65%-70%的羊粪和油脂以及30%-35%的泥沙的羊毛清洗污泥。
8.根据权利要求4所述的一种有机肥的制备方法,其特征在于,所述羊毛清洗污泥为无重金属含量的羊毛清洗污泥。
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