CN103084362A - 液压冲击波管路清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于机械制造领域液管路清洗设备，具体说是一种液压冲击波管路清洗机，其包括储液箱(1)、新增液路吸液滤器(2)、新增液路泵组(3)、新增液路单向阀(4)、蓄能器(5)、可调时间压力控制器(6)、直管、螺旋液道(7)、原液路单向阀(8)、原液路泵组(9)、原液路吸液滤器(10)、溢流阀(11)、减压装置(12)、回液滤器(13)。本发明液压冲击波管路清洗机采用上述方案，可以有效快捷的对相关燃、滑、液压液管路系统进行清洗，节约能源，减少劳动强度，高效安全运行。

Description

液压冲击波管路清洗机
技术领域
本发明涉及一种用于机械制造领域清洗管道内壁锈蚀结垢，附着物及沉淀物等物质的管路清洗机，具体说是一种液压冲击波管路清洗机。
背景技术
目前传统清洗机，是用一台或几台泵组对需要冲洗的管路进行冲洗，有些清洗机带脉冲装置但其脉冲带来的波动是微小的就造船业来讲，一条船清洗管路需要一至两个月时间。为了让管内壁的附着物剥离，也有用增大泵组电机功率提高液泵出口压力，来实现缩短清洗时间，但其结果也不明显。原因是泵组的出口有提高液体管路压力的能力但因管路的末端是开口的，不具备受压条件造成大量电力、物力的严重浪费。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，研制出一种节能，省时，省力的，高效实用的液体管路清洗机。
为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
在常规管路清洗机的基本配置由储液箱、吸液滤器、泵组、阀件滤液器、加热器。
本发明是在以上基本配置的条件下，另增加一台或几台能产生储能失能的液路，并在这条液路上增加了吸液滤器、泵组、单向阀、蓄能器、可调时间压力控制器和直管、螺旋液道。本液压冲击波管路清洗机的工作原理是：在新增加的液路上开启泵组，蓄能器存储能量，根据需要，由可调压控制器通过直管、螺旋液道释放能量形成液压冲击波，对原液路正常运行中的液体，再次用液压冲击的形式进行液压冲击产生巨大的振动波，从而达到快速冲洗管道内壁杂质的目的。为减少液压对回液滤器中的滤芯冲击作用，在回液管路的回液滤器前加上减压装置。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本发明的螺旋管道整体结构示意图；
图2为本发明的直管整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2所示，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域工程技术人员对本发明的构思，对技术方案有更完整，准确和深入的理解。
本发明液压冲击波管路清洗机，包括储液箱1、新增液路吸液滤器2和泵组3；泵组由一个以上组成；新增液路单向阀4让液体按指定的方向流动；蓄能器5和可调时间压力控制器6联合作用，将有压力的液体打入直管、螺旋液道7达到液压直冲或旋流清洗管路的作用；吸液滤器10在原液路上，泵组9在原液路上保证液路正常工作，单向阀8是原液路上按指定方向流动，溢流阀11将超压液体回流入储液箱，在原液路上，减压装置12保证原液路回液滤器13正常工作。
本发明核心部件蓄能器可承受的压力达到0.1MPa-100MPa，可调时间压力控制器可以随时调节并操作便捷。直通、螺旋液道长短、内径可根据需要确定。
如图1所示液压冲击波管路清洗机工作时接通电源，让泵组9开始工作，使液体在管路中正常流动。需要液压冲击管路时，接通泵组3让新增液路工作。此时是两个液路同时工作以此产生巨大的振动波，此方法可一路也可多路对同一条管路共同工作。
本发明还可以采用另外一种实施方案，那就是在不增加新的液路，在原液路上增加蓄能器5、可调时间压力控制器6、直管、螺旋液道7。具体说可以在图1上进行改动，去掉吸液滤器10、泵组9和单向阀8。以上两种实施方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.原液路元件储液箱(1)、原液路单向阀(8)、原液路泵组(9)、原液路吸液滤器(10)、溢流阀(11)、回液滤器(13)。新增元件新增液路吸液滤器(2)、新增液路泵组(3)、新增液路单向阀(4)、蓄能器(5)、可调时间压力控制器(6)、直管、螺旋管液道(7)、减压装置(12)。
现原液路或新液路元件，可一路可多路。
2.根据权利要求1所述的液压冲击波管路清洗机，其特征在于：所述蓄能器(5)承受的压力≤0.1MPa-100MPa；可调时间压力控制器(6)可以随意调节；直管、螺旋液道(7)的连接方式任意调换其内径大小按需而定，其长度按需确定。
3.根据权利要求2所述的液压冲击波管路清洗机，其特征在于：所述蓄能器(5)可增加液管长度，或增大体积达到能承0.1MPa-100MPa压力并可制成任意形状。
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