CN103077863B - 小型断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小型断路器，在因故障而断路时，能够使手柄位于断开位置和接通位置之间的中间位置，以便使用者能够立即判断出是故障导致的断路。该小型断路器具有壳体，在壳体的内部具有手柄、传动连杆、跳扣、锁扣、动触头，在壳体的靠近接通位置的部分上形成凸起结构，在跳扣上形成与上述传动连杆连接的引导孔，在上述凸起结构顶住上述传动连杆的状态下，上述传动连杆的上述第二钩部能够借助外力在引导孔中移动。

Description

小型断路器

技术领域

本发明涉及一种使用于建筑机械、工程机械的过电流保护、短路电路的保护中的小型断路器。

背景技术

如图1所示，以往的小型断路器具有手柄1、传动连杆4、跳扣（JumpButton）5、锁扣6、杠杆7。所述杠杆7和动触头（Movable Contact）8形成一体进行转动。在使手柄1旋转时，手柄1经由传动连杆4带动跳扣5，使与跳扣5卡合的锁扣6和与上述锁扣6连接的杠杆7进行转动，从而使动触头8移动与静触头（Static Contact）9接触，使电流流通，成为小型断路器的接通（ON）状态。在使手柄1反转时，经过传动连杆4带动跳扣5，使锁扣6和杠杆7进行反向转动，从而使静触头9与动触头8分离，使电流不流通，成为小型断路器的断开（OFF）状态。

另外，在图2所示的接通状态下发生短路故障时，铁心11在电磁力的作用下向锁扣6一侧移动，使与铁心11相连接的顶杆（Top Rod）10推动锁扣6进行反向旋转，从而使静触头9与动触头8分离。这时手柄1将回位到人为断开状态时的位置。

即，在小型断路器处于人为断开状态时，手柄1处于图1中所示的断开位置2。在小型断路器处于接通状态时，手柄1处于图2所示的接通位置3。另外，在因故障而小型断路器断路时，手柄1回位到图1所示的断开位置2。

然而，对于以往的上述小型断路器，由于小型断路器在人为断开状态和因故障而断路时，手柄1都位于断开位置2，所以在手柄1处于断开位置2时，不能够判断出小型断路器是处于人为断开状态还是处于因故障而断路的状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型断路器，在因故障而断路时，能够使手柄位于断开位置和接通位置之间的中间位置，以便使用者能够立即判断出是因故障而导致的断路。

为了解决上述问题，本发明的小型断路器，具有壳体，在上述壳体的内部具有手柄、传动连杆、跳扣、锁扣、动触头，其中，所述手柄被使用者扳动，在断开位置和接通位置之间进行切换，所述传动连杆用于连接手柄和跳扣，具有与手柄连接的第一钩部、与跳扣连接的第二钩部、将第一钩部和第二钩部连接的传动连杆主体，所述跳扣能够与锁扣相卡合，并且所述锁扣与动触头相连接，由此在扳动所述手柄时，能够带动动触头以旋转轴为中心进行旋转，其特征在于，在壳体的靠近接通位置的部分上形成凸起结构，在跳扣上形成与所述传动连杆连接的引导孔，在所述凸起结构顶住所述传动连杆的状态下，所述传动连杆的所述第二钩部借助外力能够在引导孔中移动。

另外，优选所述凸起结构在因故障而引起脱扣时限制所述传动连杆的所述传动连杆主体的移动，从而使与所述传动连杆连接的所述手柄位于断开位置和接通位置之间的中间位置，即脱扣后位置。

另外，优选在俯视观察下，所述引导孔的形状为长的带状。

另外，优选所述凸起结构形成在所述壳体的盖子上。

另外，优选所述长的带状的引导孔在跳扣的厚度方向上贯通跳扣。

另外，优选所述凸起结构为长条形，且沿着所述壳体的厚度方向延伸。

另外，优选在所述手柄位于脱扣后位置时，能够通过外力向断开位置扳动手柄，使所述跳扣与所述锁扣卡合，而成为接通准备状态。

根据上述的实施方式，由于在盖子上形成凸起结构，所以在因故障而引起脱扣时，通过凸起结构能够防止传动连杆因受到复位扭簧的弹力而进行的移动，从而，防止与传动连杆连接手柄返回至断开位置，而使手柄停止在接通位置与断开位置的中间位置，即脱扣后位置。由此，能够通过手柄的位置，区分出断开状态和因故障而脱扣的脱扣状态。另外，由于在跳扣上形成长的带状的引导孔，并且在凸起结构顶住传动连杆的状态下，传动连杆的第二钩部能够在引导孔内移动，所以不会出现传动连杆被卡死而手柄位于脱扣后位置而不能够被扳动的情况，而能够借助外力克服凸起结构的卡止力，将手柄向断开位置进行旋转，从而成为能够使小型断路器接通的接通准备状态。

附图说明

图1是以往的小型断路器的手柄位于断开位置时的剖视图。

图2是以往的小型断路器的手柄位于接通位置时的剖视图。

图3是本发明的小型断路器的手柄位于断开位置时的剖视图。

图4是本发明的小型断路器的手柄位于接通位置时的剖视图。

图5是本发明的小型断路器的手柄位于脱扣后位置时的剖视图。

图6是本发明的小型断路器的手柄位于脱扣后位置时的局部剖视图。

图7是本发明的小型断路器的盖子的立体图。

图8是本发明的小型断路器的跳扣的俯视图。

图9是本发明的小型断路器的跳扣的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施例。

其中，图3是本发明的小型断路器的手柄21位于断开位置22时的剖视图。图4是本发明的小型断路器的手柄21位于接通位置23时的剖视图。图5是本发明的小型断路器的手柄21位于脱扣后位置30时的剖视图。图6是本发明的小型断路器的手柄21位于脱扣后位置30时的局部剖视图。图7是本发明的小型断路器的盖子的立体图。图8是本发明的小型断路器的跳扣25的俯视图。图9是本发明的小型断路器的跳扣25的立体图。

本发明的小型断路器具有包括盖子31和机壳33的壳体，如图3所示，在机壳33的内部设置有手柄21、传动连杆24、跳扣25、锁扣26、动触头27。

其中，手柄21被使用者扳动，在断开位置22和接通位置23之间进行切换，传动连杆24用于连接手柄21和跳扣25。在使小型断路器接通和断开时，所述跳扣25与锁扣26始终相卡合。并且，所述锁扣26与动触头27相连接。通过扳动上述手柄21来带动动触头27以旋转轴34为中心进行旋转。

在本发明中，在盖子31的靠近接通位置23的部分上形成凸起结构31a（参照图7）。

所述传动连杆24包括传动连杆主体、第一钩部和第二钩部。所述第一钩部通过所述传动连杆主体与第二钩部连接。所述传动连杆主体是将杆状材料弯折而形成的，形成为上下相反的“へ”字形，横跨在手柄21和跳扣25之间。所述第一钩部与形成在手柄21上的连接孔钩挂连接，所述第二钩部与形成在跳扣25上的引导孔32（参照图8）钩挂连接。

另外，如图8、图9所示，所述跳扣25大体上分为第一部分A和第二部分B。

关于第一部分A，如图9所示，在其侧面形成用于与锁扣26相卡合的卡合突起251。在第一部分A的俯视观察下（图8的情况下）的大致中央，形成用于与第二钩部钩挂的引导孔32。该引导孔32在厚度方向（图9的X方向）上贯通跳扣25。在图8的俯视图的情况下，该引导孔32为长孔形状。另外，如图8所示，以该长孔形状的引导孔32的长度方向（图8的Y方向）上的边与形成有卡合突起的侧面形成规定角度α的方式，形成该引导孔32。

关于第二部分B，在第二部分B的厚度方向上的大致中央部分切掉一部分而形成切掉部252，在该切掉部252中插入动触头27的一端。在第二部分B的大致中央部（图8中的第二部分B的大致中央部）形成贯通孔253，该贯通孔253穿过切掉部并在厚度方向上贯通跳扣25，在该贯通孔253中插入连接轴25a，该连接轴25a穿过贯通孔253和插入在切掉部中的动触头27的一端，将跳扣25与动触头27连接。

下面，参照图3至图6说明本发明的小型断路器的动作。

在使小型断路器从断开状态向接通状态切换时，小型断路器将从图3所示的状态向图4所示的状态进行切换。即，从图3所示的状态，推动位于断开位置22的手柄21进行旋转，借助传动连杆24推动跳扣25。由于此时跳扣25与锁扣26相卡合，并且所述锁扣26与动触头27相连接，从而带动动触头27以旋转轴为中心进行旋转，直到动触头27接触静触头28为止，由此成为接通状态（参照图4）。相反地，在使小型断路器从接通状态向断开状态切换时，使手柄22进行反向旋转。即从图4所示的状态向图3所示的状态进行切换，由此成为断开状态。

另外，在接通状态下因故障而引起脱扣（断路）时，如图5所示，手柄21移动到脱扣后的位置30。例如，在接通状态下发生短路时，铁心29在电磁力的作用下向锁扣26一侧移动，使铁心29的顶杆29a推动锁扣26使其进行旋转，由此使锁扣26与跳扣25解除卡合的同时脱扣。在脱扣时，与锁扣26连接的动触头27借助复位弹簧的弹力向反向旋转（与静触头28分离的方向），从而与静触头28分离，由此断路而中断故障。此时，由于跳扣25与动触头27通过连接轴25a连接，所以在动触头27借助复位弹簧的弹力向反向旋转时，也带动跳扣25进行移动，最终移动至规定的位置。另外，在锁扣26与跳扣25脱扣时手柄21受到复位扭簧35的弹力从接通位置23向断开位置22旋转，并且带动传动连杆24进行移动。在旋转的过程中，如图6所示，盖子31上的凸起结构31a顶住传动连杆24的传动连杆主体，阻碍其移动，使手柄21在接通位置23与断开位置22的中间位置，即脱扣后的位置30停止。

另外，在排除故障后，将手柄21向断开位置22进行旋转，此时由于锁扣26与跳扣25分离，从而在复位弹簧的带动下移动至规定的位置并且凸起结构31a顶住传动连杆24使手柄21位于脱扣后的位置30，所以跳扣25的引导孔32的长度方向（图8的Y方向）与传动连杆24的传动连杆主体中的靠近跳扣25的部分的形成方向大致一致（参照图6）。从而，在手柄21位于脱扣后的位置30时，能够在对手柄21施加外力的情况下，使传动连杆24的第二钩部沿着跳扣25上的引导孔32的长度方向（图8的Y方向）移动，克服凸起结构31a顶住传动连杆24的作用力使手柄21返回至断开位置22，而实现复位。同时能够使跳扣25以连接轴25a为中心旋转，使跳扣25和锁扣26相卡合。从而成为能够使小型断路器接通的接通准备状态。

根据上述的实施方式，由于在盖子31上形成凸起结构31a，所以在因故障而引起脱扣（断路）时，通过凸起结构31a能够阻碍传动连杆24因受到复位扭簧的弹力而进行的移动，从而，阻碍与传动连杆24连接的手柄21返回至断开位置22，而使手柄21停止在接通位置23与断开位置22的中间位置，即脱扣后的位置30。由此，能够通过手柄21的位置，区分出人为断开状态和因故障而脱扣（断路）的脱扣状态。另外，由于在跳扣25上形成长孔形状的引导孔32，并且在凸起结构31a顶住传动连杆24的状态下，传动连杆24的第二钩部能够在引导孔32中的移动，所以不会出现传动连杆24被卡死无法移动而使手柄21由脱扣后的位置30不能够被扳动的情况，而能够借助外力克服凸起结构31a顶住传动连杆24的阻力，将手柄21推向断开位置22进行旋转，从而成为小型断路器的接通准备状态。

在上述的实施方式中，在盖子31上形成凸起结构31a，但不限于此，还可以在机壳上形成凸起结构。另外，凸起结构31a的高度只要是能够顶住传动连杆24并且在该凸起结构31a被顶住而进行的移动受到阻碍，且能够顶住传动连杆24并且在该凸起结构31a被顶住的状态下能够通过外力使传动连杆24克服被顶住的作用力进行移动即可。

另外，在上述的实施方式中，所述传动连杆主体是将杆状材料弯折而形成的，但不限于此，所述传动连杆主体只要能够被凸起结构31a顶住即可。

另外，在上述的实施方式中，上述引导孔32为长孔形状，但不限于此，该引导孔32的形状俯视时包括椭圆形、长方形等长的带状，即，只要在排除故障后将手柄21向断开位置22进行旋转时，能够使传动连杆24的第二钩部能够沿着引导孔32移动即可。

另外，在上述的实施方式中，引导孔32在厚度方向上贯通跳扣25，但不限于此，可以不贯通跳扣25，只要能够与传动连杆24的第二钩部连接即可。

另外，在上述的实施方式中，引导孔32的长度方向（图8中的Y方向）上的边与形成有卡合突起的侧面形成规定角度，但是不限于此，只要传动连杆24能够与引导孔32进行配合，在凸起结构31a顶住传动连杆24的状态下，传动连杆24的第二钩部能够在引导孔32中移动即可。

以上通过实施方式说明的本发明是例示性的，但是，本发明不限于此，在不脱离本发明的技术思想的范围内，能够变形为各种具体形态。

Claims (6)

1.一种小型断路器，具有壳体，在壳体的内部具有手柄、传动连杆、跳扣、锁扣、动触头，其中，所述手柄被使用者扳动，在断开位置和接通位置之间进行切换，所述传动连杆用于连接手柄和跳扣，具有与手柄连接的第一钩部、与跳扣连接的第二钩部、将第一钩部和第二钩部连接的传动连杆主体，所述跳扣能够与锁扣相卡合，并且所述锁扣与动触头相连接，由此在扳动所述手柄时，能够带动动触头围绕其旋转轴进行旋转，其特征在于，

在壳体的靠近接通位置的部分上形成凸起结构，

在跳扣上形成与所述传动连杆连接的引导孔，在所述凸起结构顶住所述传动连杆的状态下，所述传动连杆的所述第二钩部借助外力能够在引导孔中移动，

所述凸起结构在因故障而引起脱扣时顶住所述传动连杆的所述传动连杆主体，从而使与所述传动连杆连接的所述手柄位于断开位置和接通位置的中间位置即脱扣后位置。

2.如权利要求1所述的小型断路器，其特征在于，在俯视观察跳扣的情况下，所述引导孔的形状为长的带状。

3.如权利要求2所述的小型断路器，其特征在于，所述凸起结构形成在所述壳体的盖子上。

4.如权利要求3所述的小型断路器，其特征在于，所述长的带状的引导孔在跳扣的厚度方向上贯通跳扣。

5.如权利要求1至4中任一项所述的小型断路器，其特征在于，所述凸起结构为长条形，且沿着所述壳体的厚度方向延伸。

6.如权利要求1至4中任一项所述的小型断路器，其特征在于，在所述手柄位于脱扣后位置时，能够通过外力向断开位置扳动手柄，使所述跳扣与所述锁扣卡合，而成为接通准备状态。