CN103075349A - 一种抽气泵 - Google Patents

Abstract

一种抽气泵，包括泵体、位于所述泵体内部的活塞、以及带动所述活塞移动的传动机构；所述活塞将所述泵体内侧分为上、下两个腔室，分别为进气腔与出气腔，所述泵体下方设置有进气口，所述进气口处连接有进气管，所述进气口处还设置有进气阀。本发明通过活塞的移动将离心泵内部进行排空，并使得离心泵内侧与外部存在压差将水自动的抽至离心泵内，提高了工作效率，降低了劳动强度，减少操作人员数量，降低了排空成本，且保证工作安全的目的。

Description

一种抽气泵

技术领域

本发明涉及一种排气装置，具体涉及一种用于离心水泵上的抽气泵。

背景技术

离心泵是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。

离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须灌满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管道压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。离心泵启动须要向泵壳内充满水排空以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏，最终造成设备事故。 

如业界所知之理，离心式抽水机在启用之前通常需要由人工向水泵的泵腔内灌水，以便将泵腔内的空气驱出，然而，如此作业方式至少存在以下技术问题：一是操作者作业强度大；二是抽水机的工作效率低下，因为在出水之前存在人为灌水的过程；三是使用不便，因为一旦疏于推带盛水的容器，则难以向水泵的引水管内灌水。      迄今为止，之所以无人提出解决上述技术问题的方案，是因为大致基于以下因素：其一，离心式抽水机属于成熟技术，并且公知公用已有悠久的历史，如果冒然改动，恐影响其正常功能的发挥；其二，领域内的技术人员受传统设计思维的影响根深蒂固，唯恐更改有违传统；其三，在启用前即在出水之前，人为灌水排气属举手之劳，不足以将其视为离心式抽水机的技术缺陷；其四，排气装置的自身结构和具体的设置位置以及与离心式抽水机之间友好连接未见有先驱之例。

本申请人进行了文献检索，印证了在已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸得以解决上述技术问题的启示，为此，本申请人作了有益的探索，找到了合理解决上述问题的办法，并且经保密措施下的实验证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

为解决现有的离心泵在运转前进行排空时，需人工运水将泵体内部的空气排出，劳动强度较大，人力资源浪费严重，排空成本较高，且危险系数较大等问题，本发明公开了一种抽气泵，以达到快速对离心泵进行排空，降低劳动强度，减少操作人员数量，降低排空成本，且保证工作安全的目的。

本发明的技术方案如下：

一种抽气泵，包括泵体、位于所述泵体内部的活塞、以及带动所述活塞移动的传动机构；所述活塞将所述泵体内侧分为上、下两个腔室，分别为进气腔与出气腔，所述泵体下方设置有进气口，所述进气口处连接有进气管，所述进气口处还设置有进气阀。

优选的，所述泵体由上盖与底座相互固定组合而成。

优选的，所述活塞为弹性件，所述活塞的边沿固定设置于所述上盖与所述底座间。

优选的，所述活塞上设置有出气口，所述出气口处设置有出气阀。

优选的，所述进气口与所述出气口上均开设有沉孔，所述沉孔上端面处设置有限制进气阀与出气阀移动的限位装置。

优选的，所述限位装置为均匀设置于所述沉孔上端面上的至少一个挡销。

优选的，所述活塞边沿处设置有至少一圈的凸沿，所述上盖与所述底座相对应的一侧上均设置与所述凸沿相匹配的沟槽。

优选的，所述传动机构包括与所述活塞连接的连杆、与所述连杆铰接固定的手柄，以及支撑于所述手柄前端的并与手柄铰接固定的支撑杆。

优选的，所述手柄前端为弧形结构。

优选的，所述底座的下方还设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。

本发明公开的抽气泵，包括泵体，位于所述泵体内部的活塞，以及带动所述活塞移动的传动机构；通过传动机构带动活塞上移将离心泵内的气体抽至泵体的进气腔内，并通过活塞的下移将进气腔内的气体输送至活塞上方的排气腔并排出，直至抽气泵内有水存在，本发明通过活塞的移动将离心泵内部进行排空，并使得离心泵内侧与外部存在压差将水自动的抽至离心泵内，提高了工作效率，降低了劳动强度，减少操作人员数量，降低了排空成本，且保证工作安全的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种抽气泵的实施例1结构示意图；

图2为本发明公开的一种抽气泵中传动机构实施例2的结构示意图；

图3本发明公开的一种抽气泵中出气口或进气口处的结构示意图；

图4本发明公开的一种抽气泵中活塞与泵体相互配合的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、泵体  2、活塞  3、传动机构  4、进气腔  5、出气腔；

11、上盖  12、底座  13、进气口  14、进气阀  15、进气管  16、沟槽  17、排水管  18、排水阀  21、出气阀  22、凸沿  23、法兰边  24、阀门  25、出气口  26、沉孔  27、挡销；

31、连杆  32、曲柄  33、手柄  34、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种抽气泵，以达到快速对离心泵进行排空，降低劳动强度，减少操作人员数量，降低排空成本，且保证工作安全的目的。

实施例1

如图1、3、4所示，一种抽气泵，包括泵体1，位于泵体1内部的活塞2，以及带动活塞2移动的传动机构3；活塞2将泵体内侧分为两个腔室，分别为进气腔4与出气腔5，泵体1下方设置有进气口13，进气口13处连接有进气管15，进气管15的另一端与离心泵（未示出）相连接，进气口13处还设置有进气阀14，通过传动机构3带动活塞移动，离心泵内的气体通过进气管15进入进气腔4，通过下压活塞3进气腔4内的气体通过活塞2与泵体间的间隙进入出气腔5，并排放出去。

泵体1由上盖11与底座12相互固定组合而成，上盖11与底座12间可拆卸，便于活塞的安装，上盖11与底座12相接触的一侧上设置有法兰边23，活塞2的边沿固定设置于上盖11与底座12法兰边23之间，法兰边23边沿处还对称设置有至少两个凸鼻（未示出），用于将上盖与底座固定，凸鼻数量不做限制，通过螺栓连接或销连接等方式将上盖与底座相互固定。还可直接将法兰边进行固定，具体连接方式不做限制。

进气口13设置于底座12底端，活塞2上设置有出气口25，出气口25处设置有出气阀21。传动机构3带动活塞2上移，进气阀14打开，抽气泵内的气压小于离心泵内的气压，存在压差，因此离心泵内的气体随活塞2的上移而进入活塞2进气腔4内，活塞2下移时，进气阀14关闭，出气阀21打开，进气腔4内的气体进入活塞上方出气腔5内，并排出，如此循环，直至离心泵中充满水，并进入抽气泵为止。

进气口13与出气口25处均开设有沉孔26，进气阀14与出气阀21分别设置于沉孔26内，沉孔26上端面边沿处还设置有限制进气阀与出气阀移动的限位装置。限位装置为均匀设置于沉孔上端面边沿处的至少一个挡销27，活塞上移，气体进入进气腔将进气阀顶起，气体经进气阀与沉孔间的间隙进入进气腔，当排气时，活塞下移，进气腔内的气体受挤压，进气阀下落出气阀被顶起，气体通过出气阀与沉孔间的间隙进入出气腔5，并排出。为了避免气体顶起时进气阀与出气阀被顶出脱离沉孔，因此设置挡销有效保证进气阀与出气阀的行程与位置。挡销的数量可为一个或多个，具体不做限制。限位装置除采用挡销外还可为覆盖于沉孔上的网板等，具体不做限制。

进气阀与出气阀除采用上述实施例外，还可将进气阀与出气阀一端铰接固定，另一端为自由端，在气体的作用下往复开启关闭。

活塞2为弹性橡胶件，如橡胶或尼龙之类的柔顺材料制作，活塞2的边沿固定设置于上盖11与底座12间。活塞2边沿处设置有至少一圈的凸沿22，上盖11与底座12相对应的一侧上均设置与凸沿22相匹配的沟槽16。通过沟槽与凸沿的相互配合保证泵体与活塞间充分的密封，保证排气效果，提高工作效率。凸沿与沟槽的数量可为多个，实现多级密封的效果，具体数量不做限制。

活塞2还可为设置于泵壳内的可沿泵壳移动的部件，其外围设置密封圈，保证活塞与泵壳之间的摩擦，提高密封性，提高工作效率，活塞的结构可视具体情况而定，在此不做限制。

传动机构包括与活塞2连接的连杆31、与连杆31铰接固定的手柄33，以及支撑于手柄33前端的并与手柄33铰接固定的支撑杆34。手柄33与支撑杆34间铰接形成杠杆机构，通过下压与上提手柄，使得手柄绕支撑杆转动，从而带动连杆与活塞移动。

手柄33前端为弧形结构，由于手柄与支撑杆铰接，在手柄运行时手柄与连杆连接处会发生倾斜，通过将手柄前端设置为弧形结构，可减小手柄运行时连杆的倾斜变形，提高工作效率。

底座12的下方还设置有排水管17，排水管17上设置有排水阀18,当抽气泵将离心泵中的气体完全排出后，由于压差的关系水进入离心泵后，部分水会进入抽气泵泵体内，此时，停止抽气泵作业，打开排水阀将泵体内溢进的水通过排水管排出，避免泵体内存在水分影响下一次抽气作业。

进气管15的末端还设置有控制抽气泵与离心泵连通与截断的阀门24，阀门24可为球阀、蝶阀或截止阀等形式，起到有效阻断作用即可，具体不做限制。

本发明的技术方案如下：

下压手柄，连杆31带动活塞2上移，进气阀14打开，离心泵内的气体随活塞2上移通过进气管15而进入活塞2下方的进气腔4内，活塞2下移时，进气阀14关闭，出气阀21打开，进气腔4内的气体进入活塞的上方出气腔5内，并排出，如此循环，直至离心泵中充满水，并进入抽气泵为止。

实施例2

如图2所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，传动机构3包括伸入泵体11内部与活塞2连接的连杆31、以及带动连杆31移动的曲柄32。通过曲柄的转动带动连杆上下移动，在连杆上下移动的过程中会发生一定角度的倾斜，但由于活塞为弹性件，因此，避免活塞与泵体间的碰撞，避免造成损坏。

除上述实施例外，传动机构还可为由电机或气缸带动连杆移动等方式，具体不做限制。

本发明公开的抽气泵，包括泵体，位于所述泵体内部的活塞，以及带动所述活塞移动的传动机构；通过传动机构带动活塞上移将离心泵内的气体抽至泵体的进气腔内，并通过活塞的下移将进气腔内的气体输送至活塞上方的排气腔并排出，直至抽气泵内有水存在，本发明通过活塞的移动将离心泵内部进行排空，并使得离心泵内侧与外部存在压差将水自动的抽至离心泵内，提高了工作效率，降低了劳动强度，减少操作人员数量，降低了排空成本，且保证工作安全的目的。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种抽气泵，其特征在于，包括泵体、位于所述泵体内部的活塞、以及带动所述活塞移动的传动机构；所述活塞将所述泵体内侧分为上、下两个腔室，分别为进气腔与出气腔，所述泵体下方设置有进气口，所述进气口处连接有进气管，所述进气口处还设置有进气阀。

2.根据权利要求1所述的抽气泵，其特征在于，所述泵体由上盖与底座相互固定组合而成。

3.根据权利要求2所述的抽气泵，其特征在于，所述活塞为弹性件，所述活塞的边沿固定设置于所述上盖与所述底座间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的抽气泵，其特征在于，所述活塞上设置有出气口，所述出气口处设置有出气阀。

5.根据权利要求4所述的抽气泵，其特征在于，所述进气口与所述出气口上均开设有沉孔，所述沉孔上端面处设置有限制进气阀与出气阀移动的限位装置。

6.根据权利要求5所述的抽气泵，其特征在于，所述限位装置为均匀设置于所述沉孔上端面上的至少一个挡销。

7.根据权利要求3所述的抽气泵，其特征在于，所述活塞边沿处设置有至少一圈的凸沿，所述上盖与所述底座相对应的一侧上均设置与所述凸沿相匹配的沟槽。

8.根据权利要求5所述的抽气泵，其特征在于，所述传动机构包括与所述活塞连接的连杆、与所述连杆铰接固定的手柄，以及支撑于所述手柄前端的并与手柄铰接固定的支撑杆。

9.根据权利要求8所述的抽气泵，其特征在于，所述手柄前端为弧形结构。

10.根据权利要求8所述的抽气泵，其特征在于，所述底座的下方还设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。

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