CN1030741A - 速成多功能“泥石木”建材 - Google Patents
速成多功能“泥石木”建材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1030741A CN1030741A CN 85108337 CN85108337A CN1030741A CN 1030741 A CN1030741 A CN 1030741A CN 85108337 CN85108337 CN 85108337 CN 85108337 A CN85108337 A CN 85108337A CN 1030741 A CN1030741 A CN 1030741A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mudstone
- present
- wood
- less
- regulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供一种可取代水泥、钢材、木材、砂石、
砖瓦、白灰及其制品的新型轻体建筑材料。本发明的
特点是:强度高、抗腐蚀、隔热、阻燃、亲合力强、可感
性好、吸音力强、节能、无污染、用途广泛、经济效益
高。
本发明是由泥土,一切工矿业废渣,植物根、茎、
叶,贝壳、骨类等众多物质为原料,经粉碎、化验、浸
泡、搅拌、配制、浇铸、养生而成。建筑施工效率提高五
倍以上,内外墙不用再装修。
Description
本发明涉及一种可以完全取代水泥、钢材、木材、石头、砖瓦、白灰及其制品的轻体建筑材料。
现有的建筑材料,在生产制做过程中存在着消耗能源多、污染环境、生产周期长、资源紧张、造价高的问题;在施工过程中存在着建筑周期长、工艺重复、层次多、工效低、工种多、建筑物内外部均需装修等问题。仅以水泥及其制品为例:生产水泥不仅耗费许多能源,同时造成环境的污染;生产水泥预制建材,用自然养生法,国家规定的时间为二十八天才能使用,用蒸养法(消耗大量能源)为七天以上才能使用;用水泥浇铸建筑,每一层一般也都需要二十八天以上才能再继续施工;水泥建筑物的内外墙,均需要再次装修。
本发明的目的是要提供一种解决现有建材上述缺点和不足的,以各种泥土、一切工业与采掘业的废渣、枯草落叶、农作物秸稞、海洋植物、贝壳等众多物质为原料,经过特殊混合剂触发工艺处理而成。具有水泥、钢材、木材、砂石、白灰及其制品性能,生产工艺简单、耗能少、无污染、便于大规模工厂化生产、施工效率高、不用内外再装修的新型建筑材料。
本发明用途广泛:除用于各种房屋建筑外,还能用于桥梁、公路、机场、港口码头的建设,可制做铁道枕木、各种管道、管垫、矿山支撑材料、家具、门窗等。凡是使用水泥、木材、白灰、砂石、砖瓦的地方,均能被本发明所取代。
使用本发明能取得如下经济效益:
①可以减少基建投资费用60%以上;
②可以节省能源50%以上;
③可以节省全部的拆除住房补偿费、临时动迁暂舍费、新建房屋增户投资费。
④本发明与其相关的专有设计方法结合,可以增加建筑使用面积14%以上。
⑤可以治理污染,提高社会经济效益。
⑥可以缩短建筑周期,提高工效五倍以上。
本发明的原理是:物质失离本体后,能在各种作用下变解于载体中,或以不同形式独立存在。
本发明所利用的方法是:①元素爆发组合;②物质合成;③物质分解补充;④变性化合;⑤稳定强化处理。
本发明是这样实现的:
①选出你所准备使用的原料的样品进行化验。主要测得其硅、碱、钠、钾、酸、钙、氧化物、活性物、不溶物的含量和成分。
②把化验测得的结果与本发明规定的成分和含量标准进行比较,记录下相差的数量,便于以后在具体生产中补充。本发明规定的成分和含量为:
A、所用物质的主体元素含量≥85%;
B、非用活性元素固化量≤2%;
C、隋性体骨料量≥70%。
③对所用原料进行机械粉碎,粉碎粒径为320目-5mm。然后把粉碎的原料放在水中浸泡,最好用海水浸泡。浸泡均匀后捞出放在料斗里称量。
④根据②所得的结果,按本发明规定的成份和含量标准,计算出原料总量所需要的配料量,一起投入到搅拌机中搅拌,并注入15-50%的调合剂。塌落度:3-10cm。
⑤搅拌均匀后铸入模具中成型。本发明浇铸成型后,要进行养生。养生温度要控制在摄氏零度以上。养生时间根据温度的高低而定:在摄氏24度以上的温度条件下,养生一小时以上就能投入建筑安装使用;在摄氏零度以下,需要养生四十八小时后才能使用。在摄氏零度以下的气温条件下生产,要采取保温措施。
本发明的特点是:
①强度高。令期三天,抗压力达121kg/cm2,三十天达320kg/cm2;抗折力,令期三天达50kg/cm2,三十天达280kg/cm2。各项强度指标,均比水泥建材高一倍以上。
②抗腐蚀。a、憎水 b、抗碱 C、耐酸 D、耐老化(耐光、尺寸稳定、耐疲劳)。
③隔热、阻燃,防火性能好。
④亲合力强。能与其它各种建材紧密结合,无剥离脱落现象。
⑤比重1~1.9,属轻型材料。
⑥硬度:5。
⑦色度:可以配制各种颜色,不易褪色。
⑧可感性好。无味、细腻、柔润、光泽。
⑨吸音能力强。
本发明使用的骨料是:
①泥土。包括黄土、盐碱土、海泥、矿山浮土、草炭土、风化土、污土、瓷土、粉土、碜土、砂土、矾土等。
②工矿业废渣。包括纸渣、废纸、火电厂烟灰、酒糖渣、灰窑废渣、砖窑垃圾和废砖渣、瓦砾渣、煤矸石、石墨渣、石棉渣、铜矿渣、镁矿渣、钢渣、石类矿渣、塑料渣、浮石渣、 石渣、云母渣、纺织业废布头线头、乙炔废渣、玻璃渣等。
③植物稞秸。包括陆地、海水、淡水中的一切植物的根、蔓、径、叶、果实等。
④其它骨料包括贝壳、各种骨盖、珊瑚等。
⑤液体骨料:主要是海水及海水中元素对应的各种引发剂。
本发明的关键是HL调合剂的独特配方。HL调合剂的配方是:
①石墨粉渣或白炭黑 5~80%;
②石棉粉沫 5~80%;
③腊类物质 小于10%;
④各类氧化物 小于65%;
⑤各类三方晶体矿制粉小于65%;
⑥各类氨体物 小于15%;
⑦各类氯化物 小于15%。
Claims (5)
1、由泥石木试剂与任选骨料制成的泥石木建筑材料其特征是:
A、泥石木试剂由海水构成或配制成,形态是液体或固体的。
B、泥石木试剂的含量成份是:
a、石墨粉渣或白炭黑5~80%,
b、石棉粉沫 5~80%,
c、腊类物质 小于 10%,
d、各类氧化物 小于 65%,
e、各类三方晶体矿制粉小于65%,
f、各类氨体物 小于 15%,
g、各类氯化物 小于 15%,
C、主要生产工艺是泥石木试剂与骨料按配比配制,浇、注、挤、压、喷成型。
D、制成各种色彩、形状、质地、性能的建筑材料。
2、根据权利要求1的规定,与泥石木试剂相结合的骨料范围十分广泛,其特征是:各种泥土、植物、矿物、城市垃圾、工矿废物、采掘业废渣、建筑业废渣、海洋生物、骨类等物质。
3、根据权利要求1或2的规定,本发明除房屋建筑使用外,还能广泛地用于其它领域,其特征是:凡是使用水泥、木材、白灰、砖瓦、砂、石及其制品的地方均能被本发明取代,如公路、桥梁、机场、港口、码头、铁路、矿山支撑材料、家俱、门窗、包装物、雕塑物等。
4、根据权利要求1、2或3的规定,本发明能制成特殊用途的材料,其特征是防辐射、防静电、防雷击、防火、防爆、隔音。
5、根据权利要求1、2或3的规定,本发明能用于物质再生产和环境保护,其特征是利用生产、生活的遗弃物质再生产新的产品、物质固化、吸收废物治理污染等。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 85108337 CN1030741A (zh) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 速成多功能“泥石木”建材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 85108337 CN1030741A (zh) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 速成多功能“泥石木”建材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1030741A true CN1030741A (zh) | 1989-02-01 |
Family
ID=4795984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 85108337 Pending CN1030741A (zh) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 速成多功能“泥石木”建材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1030741A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104211334A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-17 | 五河鼎顺新型建材有限公司 | 一种空心砖及其制备方法 |
-
1985
- 1985-11-14 CN CN 85108337 patent/CN1030741A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104211334A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-17 | 五河鼎顺新型建材有限公司 | 一种空心砖及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Malhotra et al. | Development of bricks from granulated blast furnace slag | |
Kalkan | Utilization of red mud as a stabilization material for the preparation of clay liners | |
Varghese | Building materials | |
CN105367010A (zh) | 一种道路用固化剂及基层固化方法 | |
CN102206073B (zh) | 一种淤泥免烧砖及其生产方法 | |
CN1762882A (zh) | 利用污泥与煤矸石生产生态建筑材料的方法 | |
CN110482928A (zh) | 一种以再生细骨料为载体的自修复混凝土及其制备方法 | |
CN103664108A (zh) | 一种环保新型建筑用砖及制备方法 | |
CN103951298B (zh) | 一种钛石膏基复合胶凝材料的制备方法及在干化污泥中的应用 | |
Punmia et al. | Basic civil engineering | |
Rajput | Engineering materials | |
CN1448360A (zh) | 免烧废渣砖及其制作方法 | |
Akhtar et al. | A comparative study of strength and durability characteristics of concrete and mortar admixture by bacterial calcite precipitation: A review | |
CN1186899A (zh) | 矿山充填胶结剂 | |
CN101704650B (zh) | 增钙干化污泥渣的资源化利用方法 | |
CN109400086A (zh) | 一种生物碳水泥 | |
CN1030741A (zh) | 速成多功能“泥石木”建材 | |
CN108101486B (zh) | 一种免烧废渣砖及其制备方法 | |
Lamar | Uses of limestone and dolomite | |
Amu et al. | Modification of cement stabilized structural lateritic pulverized snail shell | |
CN1429788A (zh) | 生活垃圾与混凝土结合的方法及其再生建材制品 | |
CN1110670A (zh) | 一种生产多孔陶瓷材料大规模处理垃圾的方法及其陶瓷材料和应用 | |
CN112242182A (zh) | 一种再生轻质砼逆向设计方法、制备方法及其应用 | |
Jiang et al. | Recycling, reusing and environmental safety of industrial by-product gypsum in construction and building materials | |
CN109423293A (zh) | 一种粉体土壤固化剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
C06 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |