CN103072864B - 一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，包括传感器探头和测量电路，传感器探头包括壳体和端盖，壳体上连接有引线管，引线管上连接有静触头，静触头上连接有静触头引线，壳体内设置有将壳体内部空间分割成静触头腔和动触头腔的挡板，挡板上连接有动触头，动触头上连接有闸盘接触头和动触头引线，静触头腔内设置有复位弹簧，端盖上连接有调节螺母；测量电路包括依次相接的计时启停测量电路、计时电路、译码电路和数码管显示器，以及电源电路和时钟电路，计时电路与时钟电路相接。本发明设计新颖合理，自动化程度高，使用操作便捷，测量效率高、精度高，工作可靠性高，实用性强，便于推广使用。

Description

一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器

技术领域

本发明属于矿井提升设备性能测试技术领域，尤其是涉及一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器。

背景技术

矿井提升机盘式制动器空动时间是指保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸盘上的时间。空动时间作为评价矿井提升机制动性能的重要参数，中华人民共和国安全生产行业标准——煤矿在用提升机系统安全检测检验规范中对其测试提出了明确的要求。目前，空动时间的检测方法有直接检测和间接检测两种。在直接检测中，“锡箔纸法”用于静态测试，检测结果比较准确，但检测前需在闸瓦表面粘贴锡箔纸，由于闸瓦和闸盘之间的间隙比较小，粘贴锡箔纸比较困难；检测结束后，需对闸瓦进行清洗，在清洗不干净的情况下，会影响到闸瓦与闸盘之间的摩擦系数，进一步影响到制动器的制动性能。间接检测可实现动态测试，主要包括以下两种方法：1、由位移传感器对闸瓦间隙变化过程进行测量，通过示波器进行闸瓦间隙变化曲线的记录和显示，检测人员从曲线的最小值变化到最大值所经过的时间估算出空动时间；2、由测速发电机或光电编码器对提升速度的变化过程进行测量，通过示波器或数据采集装置对每一次提升的完整速度进行记录和显示，检测人员从爬行阶段结束时刻开始到速度变为零所经过的施闸制动时间中估算出空动时间；这两种方法获得的空动时间准确性都比较低，而且智能化程度低，耗费人力物力大，操作不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其结构简单，设计新颖合理，自动化程度高，使用操作便捷，测量效率高、精度高，工作可靠性高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：包括用于捕捉矿井提升机中盘式制动器的闸瓦接触到矿井提升机中滚筒的闸盘动作信号的传感器探头，以及用于根据矿井提升机控制系统输出的矿井提升机控制系统保护回路断电信号和传感器探头捕捉到的信号测量得到矿井提升机盘式制动器空动时间的测量电路；

所述传感器探头包括壳体和连接在壳体上的端盖，所述壳体上与端盖相对的一侧连接有引线管，位于所述壳体内侧的一段引线管上连接有静触头，所述静触头上连接有从引线管中穿出到所述壳体外部的静触头引线，所述壳体内设置有用于将壳体内部空间分割成静触头腔和动触头腔的挡板，所述挡板上螺纹连接有与所述静触头设置在同一水平面上的动触头，所述动触头的一端伸入所述静触头腔内且正对所述静触头设置，所述动触头的另一端伸出所述端盖外部且连接有闸盘接触头，所述动触头上连接有从引线管中穿出到所述壳体外部的动触头引线，所述静触头腔内设置有用于顶推所述挡板带动动触头复位的复位弹簧，所述端盖上螺纹连接有用于调节所述动触头的一端与所述静触头之间间距的调节螺母；

所述测量电路包括依次相接的计时启停测量电路、计时电路、译码电路和数码管显示器，以及电源电路和为计时电路提供标准时钟信号的时钟电路，所述计时启停测量电路与矿井提升机控制系统以及静触头引线和动触头引线相接，所述计时电路与所述时钟电路相接，所述计时启停测量电路、计时电路、译码电路、数码管显示器和时钟电路均与所述电源电路相接。

上述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述闸盘接触头包括安装在所述动触头伸出所述端盖外部一端端部的滚轮支架、安装在滚轮支架上的滚轮支撑轴和安装在滚轮支撑轴上且用于与闸盘相接触的滚轮。

上述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述滚轮支架的形状为U形，所述滚轮支架螺纹连接在所述动触头伸出所述端盖外部的一端端部；所述滚轮支架上设置有用于安装所述滚轮支撑轴的U型卡槽，所述滚轮支撑轴通过设置在所述滚轮支架外侧的固定螺母安装在所述滚轮支架上的U型卡槽中；所述滚轮以过盈配合的方式安装在所述滚轮支撑轴的轴向中间位置处。

上述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述调节螺母通过紧固螺钉与所述端盖固定连接，且所述调节螺母上开有用于连接紧固螺钉的螺纹孔；所述端盖通过螺栓与所述壳体固定连接，且所述端盖和壳体上均开有用于连接螺栓的沉头孔。

上述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述引线管与所述壳体螺纹连接；所述静触头与所述引线管螺纹连接；所述静触头引线与所述静触头焊接，所述动触头引线与所述动触头焊接。

上述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述电源电路由用于连接外部电源的两脚接插件P2、芯片LM2576T-5.0、电感L1、稳压二极管D5、电源开关S02、发光二极管D6和电阻R29，以及极性电容C1和C2构成；所述芯片LM2576T-5.0的引脚1和极性电容C1的正极均与所述两脚接插件P2的引脚2相接，所述芯片LM2576T-5.0的引脚2与稳压二极管D5的负极和电感L1的一端相接，所述芯片LM2576T-5.0的引脚4与所述电感L1的另一端、极性电容C2的正极和电源开关S02的一端相接，所述电源开关S02的另一端与所述发光二级管D6的正极相接且为所述电源电路的+5V电压输出端，所述发光二级管D6的负极通过电阻R29接地，所述芯片LM2576T-5.0的引脚3和引脚5，以及所述极性电容C1的负极、两脚接插件P2的引脚1、稳压二极管D5的正极和极性电容C2的负极均接地。

上述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述计时启停测量电路由用于连接矿井提升机控制系统的两脚接插件P1，桥式整流电路D1,光电隔离芯片4N35，可控硅Q1，非极性电容C10，三极管Q2和Q3，以及电阻R30、R32、R35、R33和R34构成；所述桥式整流电路D1的一个交流输入端与所述两脚接插件P1的引脚1相接，所述桥式整流电路D1的另一个交流输入端与所述两脚接插件P1的引脚2相接，所述桥式整流电路的正极直流输出端与所述光电隔离芯片4N35的引脚1相接，所述桥式整流电路的负极直流输出端与所述光电隔离芯片4N35的引脚2相接，所述静触头引线、光电隔离芯片4N35的引脚5和电阻R34的一端均与所述电源电路的+5V电压输出端相接，所述光电隔离芯片4N35的引脚4通过电阻R32与所述可控硅Q1的控制极和三极管Q3的集电极相接，所述电阻R34的另一端与所述可控硅Q1的阳极和三极管Q2的集电极相接，所述可控硅Q1的阴极为所述计时启停测量电路的信号输出端SIGNAL1且通过非极性电容C10接地，所述三极管Q2的基极通过电阻R33与所述动触头引线相接，所述三极管Q3的基极通过电阻R35与所述动触头引线相接，所述三极管Q2的发射极和三极管Q3的发射极均接地。

上述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述时钟电路由时钟芯片SPG8650B、三脚接插件P3和清零开关SW-SPDT构成，所述时钟芯片SPG8650B的引脚2、引脚3、引脚4、引脚5、引脚7和引脚8以及所述三脚接插件P3的引脚3和所述清零开关SW-SPDT的引脚3均接地，所述时钟芯片SPG8650B的引脚9为时钟电路的时钟信号输出端CLOCK，所述时钟芯片SPG8650B的引脚6、引脚14和引脚16以及所述三脚接插件P3的引脚1和所述清零开关SW-SPDT的引脚1均与所述电源电路的+5V电压输出端相接，所述三脚接插件P3的引脚2与所述清零开关SW-SPDT的引脚2相接。

上述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述计时电路由用于个位计时的第一芯片74LS160-1、用于十位计时的第二芯片74LS160-2、用于百位计时的第三芯片74LS160-3和用于千位计时的第四芯片74LS160-4构成，所述第一芯片74LS160-1的引脚1、第二芯片74LS160-2的引脚1、第三芯片74LS160-3的引脚1和第四芯片74LS160-4的引脚1均与所述清零开关SW-SPDT的引脚2相接，所述第一芯片74LS160-1的引脚2、第二芯片74LS160-2的引脚2、第三芯片74LS160-3的引脚2和第四芯片74LS160-4的引脚2均与所述时钟电路的时钟信号输出端CLOCK相接，所述第一芯片74LS160-1的引脚7和引脚10均与所述计时启停测量电路的信号输出端SIGNAL1相接，所述第一芯片74LS160-1的引脚8、第二芯片74LS160-2的引脚8、第三芯片74LS160-3的引脚8和第四芯片74LS160-4的引脚8均接地，所述第一芯片74LS160-1的引脚9和引脚16、第二芯片74LS160-2的引脚9和引脚16、第三芯片74LS160-3的引脚9和引脚16以及第四芯片74LS160-4的引脚9和引脚16均与所述电源电路的+5V电压输出端相接，所述第二芯片74LS160-2的引脚7和引脚10均与所述第一芯片74LS160-1的引脚15相接，所述第三芯片74LS160-3的引脚7和引脚10均与所述第二芯片74LS160-2的引脚15相接，所述第四芯片74LS160-4的引脚7和引脚10均与所述第三芯片74LS160-3的引脚15相接。

上述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述译码电路由第一芯片74LS47-1、第二芯片74LS47-2、第三芯片74LS47-3和第四芯片74LS47-4，以及电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16、R17、R18、R19、R20、R21、R22、R23、R24、R25、R26、R27和R28构成；所述数码管显示器由第一数码管DS1、第二数码管DS2、第三数码管DS3和第四数码管DS4构成；所述第一芯片74LS47-1的引脚1与所述第一芯片74LS160-1的引脚13相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚2与所述第一芯片74LS160-1的引脚12相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚6与所述第一芯片74LS160-1的引脚11相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚7与所述第一芯片74LS160-1的引脚14相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚1与所述第二芯片74LS160-2的引脚13相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚2与所述第二芯片74LS160-2的引脚12相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚6与所述第二芯片74LS160-2的引脚11相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚7与所述第二芯片74LS160-2的引脚14相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚1与所述第三芯片74LS160-3的引脚13相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚2与所述第三芯片74LS160-3的引脚12相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚6与所述第三芯片74LS160-3的引脚11相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚7与所述第三芯片74LS160-1的引脚14相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚1与所述第四芯片74LS160-4的引脚13相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚2与所述第四芯片74LS160-4的引脚12相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚6与所述第四芯片74LS160-4的引脚11相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚7与所述第四芯片74LS160-4的引脚14相接；所述第一芯片74LS47-1的引脚3、引脚4、引脚5和引脚16，所述第二芯片74LS47-2的引脚3、引脚4、引脚5和引脚16，所述第三芯片74LS47-3的引脚3、引脚4、引脚5和引脚16，所述第四芯片74LS47-4的引脚3、引脚4、引脚5和引脚16，所述第一数码管DS1的引脚1和引脚6，所述第二数码管DS2的引脚1和引脚6，所述第三数码管DS3的引脚1和引脚6以及所述第四数码管DS4的引脚1和引脚6均与所述电源电路的+5V电压输出端相接；所述第一芯片74LS47-1的引脚8、第二芯片74LS47-2的引脚8、第三芯片74LS47-3的引脚8和第四芯片74LS47-4的引脚8均接地；所述第一芯片74LS47-1的引脚9通过电阻R26与所述第一数码管DS1的引脚4相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚10通过电阻R25与所述第一数码管DS1的引脚5相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚11通过电阻R24与所述第一数码管DS1的引脚8相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚12通过电阻R23与所述第一数码管DS1的引脚9相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚13通过电阻R22与所述第一数码管DS1的引脚10相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚14通过电阻R28与所述第一数码管DS1的引脚3相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚15通过电阻R27与所述第一数码管DS1的引脚2相接；所述第二芯片74LS47-2的引脚9通过电阻R19与所述第二数码管DS2的引脚4相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚10通过电阻R18与所述第二数码管DS2的引脚5相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚11通过电阻R17与所述第二数码管DS2的引脚8相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚12通过电阻R16与所述第二数码管DS2的引脚9相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚13通过电阻R15与所述第二数码管DS2的引脚10相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚14通过电阻R21与所述第二数码管DS2的引脚3相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚15通过电阻R20与所述第二数码管DS2的引脚2相接；所述第三芯片74LS47-3的引脚9通过电阻R12与所述第三数码管DS3的引脚4相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚10通过电阻R11与所述第三数码管DS3的引脚5相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚11通过电阻R10与所述第三数码管DS3的引脚8相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚12通过电阻R9与所述第三数码管DS3的引脚9相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚13通过电阻R8与所述第三数码管DS3的引脚10相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚14通过电阻R14与所述第三数码管DS3的引脚3相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚15通过电阻R13与所述第三数码管DS3的引脚2相接；所述第四芯片74LS47-4的引脚9通过电阻R5与所述第四数码管DS4的引脚4相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚10通过电阻R4与所述第四数码管DS4的引脚5相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚11通过电阻R3与所述第四数码管DS4的引脚8相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚12通过电阻R2与所述第四数码管DS4的引脚9相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚13通过电阻R1与所述第四数码管DS4的引脚10相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚14通过电阻R7与所述第四数码管DS4的引脚3相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚15通过电阻R6与所述第四数码管DS4的引脚2相接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构简单，设计新颖合理，实现方便。

2、本发明的自动化程度高，连接好后，能够自动完成矿井提升机盘式制动器空动时间的测量，使用操作便捷，测量效率高，节省人力物力。

3、本发明从矿井提升机控制系统取保护回路断电信号，并设计实现了传感器探头和测量电路，传感器探头主要是实现闸瓦接触到闸盘的贴闸瞬间信号的捕捉并给测量电路一开关信号，测量电路用于完成对施闸主令信号和贴闸信号的读取、转换、两信号间时间差的记录和显示，能够精确测量出矿井提升机盘式制动器空动时间，填补了现有技术的空白。

4、本发明的工作可靠性高，能够实现矿井提升机停车和运行两种情况下空动时间的测试，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，自动化程度高，使用操作便捷，测量效率高、精度高，工作可靠性高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的电路原理框图。

图2为本发明传感器探头的结构示意图。

图3为本发明闸盘接触头与动触头的连接关系示意图。

图4为本发明电源电路的原理图。

图5为本发明计时启停测量电路的原理图。

图6为本发明时钟电路的原理图。

图7为本发明计时电路、译码电路和数码管显示器的原理图。

图8为测试前动触头与静触头之间的距离未进行调整时传感器探头在闸座上的安装位置示意图。

图9为测试前动触头与静触头之间的距离经过调整后传感器探头在闸座上的安装位置示意图。

附图标记说明:

1—引线管；       2—静触头；       3—复位弹簧；

4—挡板；         5—动触头；       6—壳体；

7—端盖；         8—调节螺母；     9—固定螺母；

10—滚轮支架；    11—滚轮支撑轴；  12—滚轮；

13—紧固螺钉；    14—传感器探头；  15—计时启停测量电路；

16—计时电路；    17—译码电路；    18—数码管显示器；

19—时钟电路；    20—电源电路；    21—矿井提升机控制系统；

22—测量电路；    23—静触头引线；  24—动触头引线；

25—闸座；        26—闸瓦；        27—闸盘。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括用于捕捉矿井提升机中盘式制动器的闸瓦26接触到矿井提升机中滚筒的闸盘27动作信号的传感器探头14，以及用于根据矿井提升机控制系统21输出的矿井提升机控制系统保护回路断电信号和传感器探头14捕捉到的信号测量得到矿井提升机盘式制动器空动时间的测量电路22；

所述传感器探头14包括壳体6和连接在壳体6上的端盖7，所述壳体6上与端盖7相对的一侧连接有引线管1，位于所述壳体6内侧的一段引线管1上连接有静触头2，所述静触头2上连接有从引线管1中穿出到所述壳体6外部的静触头引线23，所述壳体6内设置有用于将壳体6内部空间分割成静触头腔和动触头腔的挡板4，所述挡板4上螺纹连接有与所述静触头2设置在同一水平面上的动触头5，所述动触头5的一端伸入所述静触头腔内且正对所述静触头2设置，所述动触头5的另一端伸出所述端盖7外部且连接有闸盘接触头，所述动触头5上连接有从引线管1中穿出到所述壳体6外部的动触头引线24，所述静触头腔内设置有用于顶推所述挡板4带动动触头5复位的复位弹簧3，所述端盖7上螺纹连接有用于调节所述动触头5的一端与所述静触头2之间间距的调节螺母8；

所述测量电路22包括依次相接的计时启停测量电路15、计时电路16、译码电路17和数码管显示器18，以及电源电路20和为计时电路16提供标准时钟信号的时钟电路19，所述计时启停测量电路15与矿井提升机控制系统21以及静触头引线23和动触头引线24相接，所述计时电路16与所述时钟电路19相接，所述计时启停测量电路15、计时电路16、译码电路17、数码管显示器18和时钟电路19均与所述电源电路20相接。

结合图3，本实施例中，所述闸盘接触头包括安装在所述动触头5伸出所述端盖7外部一端端部的滚轮支架10、安装在滚轮支架10上的滚轮支撑轴11和安装在滚轮支撑轴11上且用于与闸盘27相接触的滚轮12。

本实施例中，所述滚轮支架10的形状为U形，所述滚轮支架10螺纹连接在所述动触头5伸出所述端盖7外部的一端端部；所述滚轮支架10上设置有用于安装所述滚轮支撑轴11的U型卡槽，所述滚轮支撑轴11通过设置在所述滚轮支架10外侧的固定螺母9安装在所述滚轮支架10上的U型卡槽中；所述滚轮12以过盈配合的方式安装在所述滚轮支撑轴11的轴向中间位置处。所述调节螺母8通过紧固螺钉13与所述端盖7固定连接，且所述调节螺母8上开有用于连接紧固螺钉13的螺纹孔；所述端盖7通过螺栓与所述壳体6固定连接，且所述端盖7和壳体6上均开有用于连接螺栓的沉头孔。所述引线管1与所述壳体6螺纹连接；所述静触头2与所述引线管1螺纹连接；所述静触头引线23与所述静触头2焊接，所述动触头引线24与所述动触头5焊接。

如图4所示，本实施例中，所述电源电路20由用于连接外部电源的两脚接插件P2、芯片LM2576T-5.0、电感L1、稳压二极管D5、电源开关S02、发光二极管D6和电阻R29，以及极性电容C1和C2构成；所述芯片LM2576T-5.0的引脚1和极性电容C1的正极均与所述两脚接插件P2的引脚2相接，所述芯片LM2576T-5.0的引脚2与稳压二极管D5的负极和电感L1的一端相接，所述芯片LM2576T-5.0的引脚4与所述电感L1的另一端、极性电容C2的正极和电源开关S02的一端相接，所述电源开关S02的另一端与所述发光二级管D6的正极相接且为所述电源电路20的+5V电压输出端，所述发光二级管D6的负极通过电阻R29接地，所述芯片LM2576T-5.0的引脚3和引脚5，以及所述极性电容C1的负极、两脚接插件P2的引脚1、稳压二极管D5的正极和极性电容C2的负极均接地。

如图5所示，本实施例中，所述计时启停测量电路15由用于连接矿井提升机控制系统21的两脚接插件P1，桥式整流电路D1,光电隔离芯片4N35，可控硅Q1，非极性电容C10，三极管Q2和Q3，以及电阻R30、R32、R35、R33和R34构成；所述桥式整流电路D1的一个交流输入端与所述两脚接插件P1的引脚1相接，所述桥式整流电路D1的另一个交流输入端与所述两脚接插件P1的引脚2相接，所述桥式整流电路的正极直流输出端与所述光电隔离芯片4N35的引脚1相接，所述桥式整流电路的负极直流输出端与所述光电隔离芯片4N35的引脚2相接，所述静触头引线23、光电隔离芯片4N35的引脚5和电阻R34的一端均与所述电源电路20的+5V电压输出端相接，所述光电隔离芯片4N35的引脚4通过电阻R32与所述可控硅Q1的控制极和三极管Q3的集电极相接，所述电阻R34的另一端与所述可控硅Q1的阳极和三极管Q2的集电极相接，所述可控硅Q1的阴极为所述计时启停测量电路15的信号输出端SIGNAL1且通过非极性电容C10接地，所述三极管Q2的基极通过电阻R33与所述动触头引线24相接，所述三极管Q3的基极通过电阻R35与所述动触头引线24相接，所述三极管Q2的发射极和三极管Q3的发射极均接地。

如图6所示，本实施例中，所述时钟电路19由时钟芯片SPG8650B、三脚接插件P3和清零开关SW-SPDT构成，所述时钟芯片SPG8650B的引脚2、引脚3、引脚4、引脚5、引脚7和引脚8以及所述三脚接插件P3的引脚3和所述清零开关SW-SPDT的引脚3均接地，所述时钟芯片SPG8650B的引脚9为时钟电路19的时钟信号输出端CLOCK，所述时钟芯片SPG8650B的引脚6、引脚14和引脚16以及所述三脚接插件P3的引脚1和所述清零开关SW-SPDT的引脚1均与所述电源电路20的+5V电压输出端相接，所述三脚接插件P3的引脚2与所述清零开关SW-SPDT的引脚2相接。

如图7所示，本实施例中，所述计时电路16由用于个位计时的第一芯片74LS160-1、用于十位计时的第二芯片74LS160-2、用于百位计时的第三芯片74LS160-3和用于千位计时的第四芯片74LS160-4构成，所述第一芯片74LS160-1的引脚1、第二芯片74LS160-2的引脚1、第三芯片74LS160-3的引脚1和第四芯片74LS160-4的引脚1均与所述清零开关SW-SPDT的引脚2相接，所述第一芯片74LS160-1的引脚2、第二芯片74LS160-2的引脚2、第三芯片74LS160-3的引脚2和第四芯片74LS160-4的引脚2均与所述时钟电路19的时钟信号输出端CLOCK相接，所述第一芯片74LS160-1的引脚7和引脚10均与所述计时启停测量电路15的信号输出端SIGNAL1相接，所述第一芯片74LS160-1的引脚8、第二芯片74LS160-2的引脚8、第三芯片74LS160-3的引脚8和第四芯片74LS160-4的引脚8均接地，所述第一芯片74LS160-1的引脚9和引脚16、第二芯片74LS160-2的引脚9和引脚16、第三芯片74LS160-3的引脚9和引脚16以及第四芯片74LS160-4的引脚9和引脚16均与所述电源电路20的+5V电压输出端相接，所述第二芯片74LS160-2的引脚7和引脚10均与所述第一芯片74LS160-1的引脚15相接，所述第三芯片74LS160-3的引脚7和引脚10均与所述第二芯片74LS160-2的引脚15相接，所述第四芯片74LS160-4的引脚7和引脚10均与所述第三芯片74LS160-3的引脚15相接。

如图7所示，本实施例中，所述译码电路17由第一芯片74LS47-1、第二芯片74LS47-2、第三芯片74LS47-3和第四芯片74LS47-4，以及电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16、R17、R18、R19、R20、R21、R22、R23、R24、R25、R26、R27和R28构成；所述数码管显示器18由第一数码管DS1、第二数码管DS2、第三数码管DS3和第四数码管DS4构成；所述第一芯片74LS47-1的引脚1与所述第一芯片74LS160-1的引脚13相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚2与所述第一芯片74LS160-1的引脚12相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚6与所述第一芯片74LS160-1的引脚11相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚7与所述第一芯片74LS160-1的引脚14相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚1与所述第二芯片74LS160-2的引脚13相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚2与所述第二芯片74LS160-2的引脚12相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚6与所述第二芯片74LS160-2的引脚11相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚7与所述第二芯片74LS160-2的引脚14相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚1与所述第三芯片74LS160-3的引脚13相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚2与所述第三芯片74LS160-3的引脚12相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚6与所述第三芯片74LS160-3的引脚11相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚7与所述第三芯片74LS160-1的引脚14相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚1与所述第四芯片74LS160-4的引脚13相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚2与所述第四芯片74LS160-4的引脚12相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚6与所述第四芯片74LS160-4的引脚11相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚7与所述第四芯片74LS160-4的引脚14相接；所述第一芯片74LS47-1的引脚3、引脚4、引脚5和引脚16，所述第二芯片74LS47-2的引脚3、引脚4、引脚5和引脚16，所述第三芯片74LS47-3的引脚3、引脚4、引脚5和引脚16，所述第四芯片74LS47-4的引脚3、引脚4、引脚5和引脚16，所述第一数码管DS1的引脚1和引脚6，所述第二数码管DS2的引脚1和引脚6，所述第三数码管DS3的引脚1和引脚6以及所述第四数码管DS4的引脚1和引脚6均与所述电源电路20的+5V电压输出端相接；所述第一芯片74LS47-1的引脚8、第二芯片74LS47-2的引脚8、第三芯片74LS47-3的引脚8和第四芯片74LS47-4的引脚8均接地；所述第一芯片74LS47-1的引脚9通过电阻R26与所述第一数码管DS1的引脚4相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚10通过电阻R25与所述第一数码管DS1的引脚5相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚11通过电阻R24与所述第一数码管DS1的引脚8相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚12通过电阻R23与所述第一数码管DS1的引脚9相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚13通过电阻R22与所述第一数码管DS1的引脚10相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚14通过电阻R28与所述第一数码管DS1的引脚3相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚15通过电阻R27与所述第一数码管DS1的引脚2相接；所述第二芯片74LS47-2的引脚9通过电阻R19与所述第二数码管DS2的引脚4相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚10通过电阻R18与所述第二数码管DS2的引脚5相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚11通过电阻R17与所述第二数码管DS2的引脚8相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚12通过电阻R16与所述第二数码管DS2的引脚9相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚13通过电阻R15与所述第二数码管DS2的引脚10相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚14通过电阻R21与所述第二数码管DS2的引脚3相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚15通过电阻R20与所述第二数码管DS2的引脚2相接；所述第三芯片74LS47-3的引脚9通过电阻R12与所述第三数码管DS3的引脚4相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚10通过电阻R11与所述第三数码管DS3的引脚5相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚11通过电阻R10与所述第三数码管DS3的引脚8相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚12通过电阻R9与所述第三数码管DS3的引脚9相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚13通过电阻R8与所述第三数码管DS3的引脚10相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚14通过电阻R14与所述第三数码管DS3的引脚3相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚15通过电阻R13与所述第三数码管DS3的引脚2相接；所述第四芯片74LS47-4的引脚9通过电阻R5与所述第四数码管DS4的引脚4相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚10通过电阻R4与所述第四数码管DS4的引脚5相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚11通过电阻R3与所述第四数码管DS4的引脚8相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚12通过电阻R2与所述第四数码管DS4的引脚9相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚13通过电阻R1与所述第四数码管DS4的引脚10相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚14通过电阻R7与所述第四数码管DS4的引脚3相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚15通过电阻R6与所述第四数码管DS4的引脚2相接。

本发明加工制作时，传感器探头14的安装步骤为：①将静触头引线23穿过引线管1并焊接在静触头2的平面端；②将静触头2与所述引线管1螺纹连接，再将其整体螺纹连接在壳体6的一端；③将复位弹簧3安装在壳体6中；④将动触头5螺纹连接在挡板4上；⑤将动触头引线24从壳体6外部依次穿过引线管1和复位弹簧3后焊接在动触头5上；⑥将连接为整体的动触头5和挡板4一起放入壳体6中；⑦通过螺栓将端盖7连接在壳体6上；⑧将调节螺母8螺纹连接在端盖7上，再用紧固螺钉13进行紧固；⑨将闸盘接触头通过滚轮支架10螺纹连接在所述动触头5伸出所述端盖7外部一端的端部。

本发明使用时，传感器探头14主要是实现闸瓦26接触到闸盘27的贴闸瞬间信号的捕捉并给测量电路22一开关信号；复位弹簧3用于动触头5复位；壳体6和端盖7用于固定动触头5并控制其运动方向；调节螺母8用于调整静触头2与动触头5之间的初始距离；紧固螺钉13用于固定调整螺母8，主要为防止传感器探头14在工作过程中受到外界影响产生转动，进而导致调整好的静触头2与动触头5之间的距离变化，影响测量的准确性。传感器探头14在工作中，从与闸盘27接触到闸盘27完全停止，期间动触头5在复位弹簧3的作用下一直贴于闸盘27上，传感器探头14会受到一定的摩擦力；为了防止传感器探头14对闸盘27端面造成损伤，影响到盘式制动器的制动性能，同时也为了提高传感器探头14的寿命，将传感器探头14与闸轮接触部分的闸盘接触头设计为滚轮结构。

本发明使用时，在开始测试前，首先，将传感器探头14安装于闸座25上，保证闸盘接触头中滚轮12右侧的垂直切面与闸瓦26表面平齐，如图8所示；接着，根据闸瓦26间隙情况，调整好动触头5与静触头2之间的初始距离Δx，Δx小于等于初始状态时闸瓦26与闸盘27之间的间隙，此时，滚轮12伸出闸瓦26表面的距离等于动触头5和静触头2之间的初始距离Δx，如图9所示；然后，将所述计时启停测量电路15中的两脚接插件P1与矿井提升机控制系统21连接，用于接收矿井提升机控制系统21输出的矿井提升机控制系统保护回路断电信号，将静触头引线23和动触头引线24连接到所述计时启停测量电路15。在矿井提升机正常运行过程中，当停车时，矿井提升机控制系统21输出矿井提升机控制系统保护回路断电信号，保护回路中盘式制动器开始制动，计时启停测量电路15接收到该信号后，输出高电平，计时电路16开始计时。从盘式制动器开始制动到闸瓦26刚贴于闸盘27期间，传感器探头14随盘式制动器一起向闸盘27移动，移动过程中，当传感器探头14上的滚轮12接触到闸盘27后会受到闸盘27对其的反向推力，在推力的作用下，传感器探头14中的动触头5向与盘式制动器运动方向相反的方向移动，当闸瓦26与闸盘27接触时，传感器探头14内部静触头2与动触头5闭合，闭合信号通过静触头引线23和动触头引线24输出给计时启停测量电路15，计时启停测量电路15接收到该信号后，输出低电平，计时电路16停止计时，这样就得到了矿井提升机空动时间并通过数码管显示器18进行显示。在进行下一次检测前，盘式制动器处于开闸状态，传感器探头14的动触头5在内部复位弹簧3的作用下恢复至第一次调整好的初始位置，准备进入下一次测试。

具体而言，测量电路22用于完成对施闸主令信号和贴闸信号的读取、转换、两信号间时间差的记录和显示。计时启停测量电路15作为测量电路22中的关键部分，其作用是将施闸主令信号（矿井提升机控制系统21输出的矿井提升机控制系统保护回路断电信号）和传感器探头14中动触头5与静触头2闭合信号分别转换为高电平（5V）和低电平（0V），高电平作为计时电路16启动信号，低电平作为计时电路16停止信号；初始状态时，传感器探头14中动触头5与静触头2之间有一定距离，三极管Q2和Q3均不工作；矿井提升机在未施闸时，保护回路无断电信号，光电隔离芯片4N35的输出端为低电平，这时可控硅Q1处于关断状态，计时启停测量电路15输出为低电平；当矿井提升机制动时，矿井提升机控制系统21输出的矿井提升机控制系统保护回路断电信号送入计时启停测量电路15，该信号经过电阻R30降压后接入桥式整流电路D1，整流成为一直流信号，然后经光电隔离芯片4N35输出，控制可控硅Q1导通，同时计时启停测量电路15输出5V高电平，在保持保护回路信号不断的情况下，当接到贴闸信号，即传感器探头14中动触头5与静触头2接触后，三极管Q2和Q3导通，此刻形成可控硅Q1从导通到关断的条件，可控硅Q1关断，计时启停测量电路15输出低电平。由于盘式制动器空动时间小于1000ms，所以计时电路16采用级联形式将四个十进制计数器芯片74LS160组成四位计时电路，实现个位、十位、百位和千位的计时，十进制计数器芯片74LS160具有同步直接清零功能；计时启停测量电路15的输出信号接入用于个位计时的第一芯片74LS160-1的使能管脚，当计时启停测量电路15输出高电平时，计时电路16启动计时并通过译码电路17进行译码后通过数码管显示器18实时显示计时过程；当计时启停测量电路15的输出端输出低电平时，计时电路16停止计时并通过译码电路17进行译码后通过数码管显示器18显示最终计时结果。本发明时钟电路19选用时钟芯片SPG8650B作为计时电路16的时钟源，可以输出1KHz的标准脉冲信号，将此信号作为时钟源直接送入计时电路16的脉冲输入端。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：包括用于捕捉矿井提升机中盘式制动器的闸瓦（26）接触到矿井提升机中滚筒的闸盘（27）动作信号的传感器探头（14），以及用于根据矿井提升机控制系统（21）输出的矿井提升机控制系统保护回路断电信号和传感器探头（14）捕捉到的信号测量得到矿井提升机盘式制动器空动时间的测量电路（22）；

所述传感器探头（14）包括壳体（6）和连接在壳体（6）上的端盖（7），所述壳体（6）上与端盖（7）相对的一侧连接有引线管（1），位于所述壳体（6）内侧的一段引线管（1）上连接有静触头（2），所述静触头（2）上连接有从引线管（1）中穿出到所述壳体（6）外部的静触头引线（23），所述壳体（6）内设置有用于将壳体（6）内部空间分割成静触头腔和动触头腔的挡板（4），所述挡板（4）上螺纹连接有与所述静触头（2）设置在同一水平面上的动触头（5），所述动触头（5）的一端伸入所述静触头腔内且正对所述静触头（2）设置，所述动触头（5）的另一端伸出所述端盖（7）外部且连接有闸盘接触头，所述动触头（5）上连接有从引线管（1）中穿出到所述壳体（6）外部的动触头引线（24），所述静触头腔内设置有用于顶推所述挡板（4）带动动触头（5）复位的复位弹簧（3），所述端盖（7）上螺纹连接有用于调节所述动触头（5）的一端与所述静触头（2）之间间距的调节螺母（8）；

所述测量电路（22）包括依次相接的计时启停测量电路（15）、计时电路（16）、译码电路（17）和数码管显示器（18），以及电源电路（20）和为计时电路（16）提供标准时钟信号的时钟电路（19），所述计时启停测量电路（15）与矿井提升机控制系统（21）以及静触头引线（23）和动触头引线（24）相接，所述计时电路（16）与所述时钟电路（19）相接，所述计时启停测量电路（15）、计时电路（16）、译码电路（17）、数码管显示器（18）和时钟电路（19）均与所述电源电路（20）相接。

2.按照权利要求1所述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述闸盘接触头包括安装在所述动触头（5）伸出所述端盖（7）外部一端端部的滚轮支架（10）、安装在滚轮支架（10）上的滚轮支撑轴（11）和安装在滚轮支撑轴（11）上且用于与闸盘（27）相接触的滚轮（12）。

3.按照权利要求2所述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述滚轮支架（10）的形状为U形，所述滚轮支架（10）螺纹连接在所述动触头（5）伸出所述端盖（7）外部的一端端部；所述滚轮支架（10）上设置有用于安装所述滚轮支撑轴（11）的U型卡槽，所述滚轮支撑轴（11）通过设置在所述滚轮支架（10）外侧的固定螺母（9）安装在所述滚轮支架（10）上的U型卡槽中；所述滚轮（12）以过盈配合的方式安装在所述滚轮支撑轴（11）的轴向中间位置处。

4.按照权利要求1所述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述调节螺母（8）通过紧固螺钉（13）与所述端盖（7）固定连接，且所述调节螺母（8）上开有用于连接紧固螺钉（13）的螺纹孔；所述端盖（7）通过螺栓与所述壳体（6）固定连接，且所述端盖（7）和壳体（6）上均开有用于连接螺栓的沉头孔。

5.按照权利要求1所述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述引线管（1）与所述壳体（6）螺纹连接；所述静触头（2）与所述引线管（1）螺纹连接；所述静触头引线（23）与所述静触头（2）焊接，所述动触头引线（24）与所述动触头（5）焊接。

6.按照权利要求1所述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述电源电路（20）由用于连接外部电源的两脚接插件P2、芯片LM2576T-5.0、电感L1、稳压二极管D5、电源开关S02、发光二极管D6和电阻R29，以及极性电容C1和C2构成；所述芯片LM2576T-5.0的引脚1和极性电容C1的正极均与所述两脚接插件P2的引脚2相接，所述芯片LM2576T-5.0的引脚2与稳压二极管D5的负极和电感L1的一端相接，所述芯片LM2576T-5.0的引脚4与所述电感L1的另一端、极性电容C2的正极和电源开关S02的一端相接，所述电源开关S02的另一端与所述发光二级管D6的正极相接且为所述电源电路（20）的+5V电压输出端，所述发光二级管D6的负极通过电阻R29接地，所述芯片LM2576T-5.0的引脚3和引脚5，以及所述极性电容C1的负极、两脚接插件P2的引脚1、稳压二极管D5的正极和极性电容C2的负极均接地。

7.按照权利要求6所述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述计时启停测量电路（15）由用于连接矿井提升机控制系统（21）的两脚接插件P1，桥式整流电路D1,光电隔离芯片4N35，可控硅Q1，非极性电容C10，三极管Q2和Q3，以及电阻R30、R32、R35、R33和R34构成；所述桥式整流电路D1的一个交流输入端与所述两脚接插件P1的引脚1相接，所述桥式整流电路D1的另一个交流输入端与所述两脚接插件P1的引脚2相接，所述桥式整流电路的正极直流输出端与所述光电隔离芯片4N35的引脚1相接，所述桥式整流电路的负极直流输出端与所述光电隔离芯片4N35的引脚2相接，所述静触头引线（23）、光电隔离芯片4N35的引脚5和电阻R34的一端均与所述电源电路（20）的+5V电压输出端相接，所述光电隔离芯片4N35的引脚4通过电阻R32与所述可控硅Q1的控制极和三极管Q3的集电极相接，所述电阻R34的另一端与所述可控硅Q1的阳极和三极管Q2的集电极相接，所述可控硅Q1的阴极为所述计时启停测量电路（15）的信号输出端SIGNAL1且通过非极性电容C10接地，所述三极管Q2的基极通过电阻R33与所述动触头引线（24）相接，所述三极管Q3的基极通过电阻R35与所述动触头引线（24）相接，所述三极管Q2的发射极和三极管Q3的发射极均接地。

8.按照权利要求1所述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述时钟电路（19）由时钟芯片SPG8650B、三脚接插件P3和清零开关SW-SPDT构成，所述时钟芯片SPG8650B的引脚2、引脚3、引脚4、引脚5、引脚7和引脚8以及所述三脚接插件P3的引脚3和所述清零开关SW-SPDT的引脚3均接地，所述时钟芯片SPG8650B的引脚9为时钟电路（19）的时钟信号输出端CLOCK，所述时钟芯片SPG8650B的引脚6、引脚14和引脚16以及所述三脚接插件P3的引脚1和所述清零开关SW-SPDT的引脚1均与所述电源电路（20）的+5V电压输出端相接，所述三脚接插件P3的引脚2与所述清零开关SW-SPDT的引脚2相接。

9.按照权利要求8所述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述计时电路（16）由用于个位计时的第一芯片74LS160-1、用于十位计时的第二芯片74LS160-2、用于百位计时的第三芯片74LS160-3和用于千位计时的第四芯片74LS160-4构成，所述第一芯片74LS160-1的引脚1、第二芯片74LS160-2的引脚1、第三芯片74LS160-3的引脚1和第四芯片74LS160-4的引脚1均与所述清零开关SW-SPDT的引脚2相接，所述第一芯片74LS160-1的引脚2、第二芯片74LS160-2的引脚2、第三芯片74LS160-3的引脚2和第四芯片74LS160-4的引脚2均与所述时钟电路（19）的时钟信号输出端CLOCK相接，所述第一芯片74LS160-1的引脚7和引脚10均与所述计时启停测量电路（15）的信号输出端S I GNAL1相接，所述第一芯片74LS160-1的引脚8、第二芯片74LS160-2的引脚8、第三芯片74LS160-3的引脚8和第四芯片74LS160-4的引脚8均接地，所述第一芯片74LS160-1的引脚9和引脚16、第二芯片74LS160-2的引脚9和引脚16、第三芯片74LS160-3的引脚9和引脚16以及第四芯片74LS160-4的引脚9和引脚16均与所述电源电路（20）的+5V电压输出端相接，所述第二芯片74LS160-2的引脚7和引脚10均与所述第一芯片74LS160-1的引脚15相接，所述第三芯片74LS160-3的引脚7和引脚10均与所述第二芯片74LS160-2的引脚15相接，所述第四芯片74LS160-4的引脚7和引脚10均与所述第三芯片74LS160-3的引脚15相接。

10.按照权利要求9所述的一种数字式矿井提升机空动时间测量传感器，其特征在于：所述译码电路（17）由第一芯片74LS47-1、第二芯片74LS47-2、第三芯片74LS47-3和第四芯片74LS47-4，以及电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16、R17、R18、R19、R20、R21、R22、R23、R24、R25、R26、R27和R28构成；所述数码管显示器（18）由第一数码管DS1、第二数码管DS2、第三数码管DS3和第四数码管DS4构成；所述第一芯片74LS47-1的引脚1与所述第一芯片74LS160-1的引脚13相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚2与所述第一芯片74LS160-1的引脚12相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚6与所述第一芯片74LS160-1的引脚11相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚7与所述第一芯片74LS160-1的引脚14相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚1与所述第二芯片74LS160-2的引脚13相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚2与所述第二芯片74LS160-2的引脚12相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚6与所述第二芯片74LS160-2的引脚11相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚7与所述第二芯片74LS160-2的引脚14相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚1与所述第三芯片74LS160-3的引脚13相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚2与所述第三芯片74LS160-3的引脚12相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚6与所述第三芯片74LS160-3的引脚11相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚7与所述第三芯片74LS160-1的引脚14相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚1与所述第四芯片74LS160-4的引脚13相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚2与所述第四芯片74LS160-4的引脚12相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚6与所述第四芯片74LS160-4的引脚11相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚7与所述第四芯片74LS160-4的引脚14相接；所述第一芯片74LS47-1的引脚3、引脚4、引脚5和引脚16，所述第二芯片74LS47-2的引脚3、引脚4、引脚5和引脚16，所述第三芯片74LS47-3的引脚3、引脚4、引脚5和引脚16，所述第四芯片74LS47-4的引脚3、引脚4、引脚5和引脚16，所述第一数码管DS1的引脚1和引脚6，所述第二数码管DS2的引脚1和引脚6，所述第三数码管DS3的引脚1和引脚6以及所述第四数码管DS4的引脚1和引脚6均与所述电源电路（20）的+5V电压输出端相接；所述第一芯片74LS47-1的引脚8、第二芯片74LS47-2的引脚8、第三芯片74LS47-3的引脚8和第四芯片74LS47-4的引脚8均接地；所述第一芯片74LS47-1的引脚9通过电阻R26与所述第一数码管DS1的引脚4相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚10通过电阻R25与所述第一数码管DS1的引脚5相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚11通过电阻R24与所述第一数码管DS1的引脚8相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚12通过电阻R23与所述第一数码管DS1的引脚9相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚13通过电阻R22与所述第一数码管DS1的引脚10相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚14通过电阻R28与所述第一数码管DS1的引脚3相接，所述第一芯片74LS47-1的引脚15通过电阻R27与所述第一数码管DS1的引脚2相接；所述第二芯片74LS47-2的引脚9通过电阻R19与所述第二数码管DS2的引脚4相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚10通过电阻R18与所述第二数码管DS2的引脚5相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚11通过电阻R17与所述第二数码管DS2的引脚8相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚12通过电阻R16与所述第二数码管DS2的引脚9相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚13通过电阻R15与所述第二数码管DS2的引脚10相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚14通过电阻R21与所述第二数码管DS2的引脚3相接，所述第二芯片74LS47-2的引脚15通过电阻R20与所述第二数码管DS2的引脚2相接；所述第三芯片74LS47-3的引脚9通过电阻R12与所述第三数码管DS3的引脚4相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚10通过电阻R11与所述第三数码管DS3的引脚5相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚11通过电阻R10与所述第三数码管DS3的引脚8相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚12通过电阻R9与所述第三数码管DS3的引脚9相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚13通过电阻R8与所述第三数码管DS3的引脚10相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚14通过电阻R14与所述第三数码管DS3的引脚3相接，所述第三芯片74LS47-3的引脚15通过电阻R13与所述第三数码管DS3的引脚2相接；所述第四芯片74LS47-4的引脚9通过电阻R5与所述第四数码管DS4的引脚4相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚10通过电阻R4与所述第四数码管DS4的引脚5相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚11通过电阻R3与所述第四数码管DS4的引脚8相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚12通过电阻R2与所述第四数码管DS4的引脚9相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚13通过电阻R1与所述第四数码管DS4的引脚10相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚14通过电阻R7与所述第四数码管DS4的引脚3相接，所述第四芯片74LS47-4的引脚15通过电阻R6与所述第四数码管DS4的引脚2相接。