CN103066711A - 永磁电机磁极铁芯分体结构 - Google Patents
永磁电机磁极铁芯分体结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103066711A CN103066711A CN2012105404322A CN201210540432A CN103066711A CN 103066711 A CN103066711 A CN 103066711A CN 2012105404322 A CN2012105404322 A CN 2012105404322A CN 201210540432 A CN201210540432 A CN 201210540432A CN 103066711 A CN103066711 A CN 103066711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron core
- magnetic steel
- magnetic pole
- iron
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
本发明公开了一种永磁电机磁极铁芯分体结构，磁极包含铁芯和磁钢，铁芯、磁钢沿轴向分为若干段，多段装配磁钢的铁芯组合成磁极。本发明的磁极采用磁钢、铁芯分体结构，通过每极采用多段磁钢，每段磁钢间留有一定间隙，从而大幅度减少磁钢在交变磁场中的涡流损耗，通过在每段铁芯上单独装配磁钢，从而排除整个铁芯装配时每段磁钢在铁芯长度及圆周方向上的相互作用力，各段通过键、柱销等作向导，轴、机壳等过盈配合来确保各极方向一致紧密压装在一起，长度方向作用力由压机压力及过盈力和制衡圆周方向磁作用力通过键、柱销等引导制衡，从而降低了永磁电机磁钢装配的工艺难度，避免了装配时造成磁钢相互作用而导致碰碎或对人体造成损伤等情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种永磁电机磁极铁芯结构，属于电机技术领域。
背景技术
目前，永磁电机因其功率密度高，效率高、功率因数高等特点在电动机、发电机各领域都得到广泛应用。随着其功率的进一步扩展，其铁芯、磁极的体积越来越大，相互间的磁作用力也成倍增加，手工装配时极易造成磁钢相互作用而导致磁钢碰碎或对人体造成损伤，即使采用工装来装配，对电机的装配制造工艺要求也越来越高，且大体积的磁钢，会在交变磁场中产生较大的涡流损耗，从而加剧磁极铁芯温升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种永磁电机磁极铁芯分体结构，降低铁芯和磁钢的装配工艺难度，提高操作安全；同时可减少涡流损耗。
为解决上述技术问题，本发明提供一种永磁电机磁极铁芯分体结构，磁极包含铁芯和装配于铁芯上的磁钢，其特征是，所述铁芯、磁钢沿轴向分为若干段，每段铁芯上分别装配上磁钢，多段装配磁钢的铁芯组合成磁极。
每段铁芯通过叠压焊接工艺（或其它工艺）构成一个独立体，其外表面与磁钢装配。
每段铁芯上装配的磁钢的长度沿轴向短于该段铁芯。
多段装配磁钢的铁芯组合成磁极后，各段相邻铁芯之间贴合，各段铁芯外装配的磁钢之间形成间隙。
多段装配磁钢的铁芯通过键或柱销等作导向，轴或机壳等过盈配合来确保各极方向一致地紧密压装在一起组合成磁极后，各段相邻铁芯之间，各段铁芯外装配的磁钢之间形成间隙。
各段铁芯长度相同。
各段铁芯上装配的磁钢长度相同。
本发明所达到的有益效果：
本发明的磁极采用磁钢、铁芯分体结构，通过每极采用多段磁钢，每段磁钢间留有一定间隙，从而大幅度减少磁钢在交变磁场中的涡流损耗，通过在每段铁芯上单独装配磁钢，从而排除整个铁芯装配时每段磁钢在铁芯长度及圆周方向上的相互作用力，多段压装时，其长度方向作用力由压机压力及过盈力和制衡圆周方向磁作用力通过键、柱销等引导制衡，再将各段通过键、柱销等作导向，轴、机壳等过盈配合来确保各极方向一致紧密压装在一起，从而降低了永磁电机磁钢装配的工艺难度，避免了装配时造成磁钢相互作用而导致碰碎或对人体造成损伤等情况。
附图说明
图1是每段铁芯主视图；
图2是图1的左视图；
图3是装配磁钢的铁芯；
图4是图3的左视图；
图5是装配后的磁极示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明将铁芯分成若干段，如图1、图2所示，为分段后每段铁芯示意图，分段后每段铁芯1轴向较短，本实施例中每段铁芯1为六棱柱体形状，六棱柱体中间为一贯通的装配孔11，每条棱处为一凸起的棱隔断12。在该铁芯1的六棱柱体的其中3个均布的棱柱面上具有凹陷的焊缝槽13，使每段铁芯1可通过叠压焊接工艺或其它工艺构成一个独立体，并通过焊缝槽位将各段铁芯焊成一独立体。
在该段铁芯1的六棱柱体的六个周向相对面上分别装配上N极磁钢2、S极磁钢3作为铁芯的N、S极，如图3、图4所示，每段铁芯1侧面上装配的相邻的N极磁钢2、S极磁钢3由棱隔断12分隔。每段铁芯1上装配的磁钢2、3轴向上短于铁芯1。多段铁芯1分别配合地装配磁钢2、3后，将多段装有磁钢2、3的铁芯1分别压装至传动轴5上，由键槽或柱销、螺栓来引导固定，从而确保各极方向正确，组成完整的磁极，如图5所示。在组装时，使相邻两段铁芯1上装配的磁钢的N极相互相邻，S极相互相邻，从而使组装后的磁极外部为多段磁钢构成的N极列、S极列相互循环构成圆周方向电机磁极（本例为6极）。
因每段铁芯1上装配的磁钢2在轴向上均短于铁芯1，因此在组成磁极后，各段相邻铁芯1之间贴合，而各段相邻的磁钢之间形成间隙4。通过将磁极、铁芯分成若干段，每极磁钢不再采用整段材料，而是采用多段磁钢2分别放置于每段铁芯1上，每段磁钢至其所在的铁芯端面留有一定间隙4，从而使每极磁钢2、3分成不相连的多段磁钢2、3，以缩小磁钢内的涡流损耗，同时因每段磁钢2、3单独装配，不需考虑长度及圆周方向的相互磁作用力，而多段压装时，其长度方向作用力由压机压力及过盈力和制衡圆周方向磁作用力通过键、柱销等引导制衡，从而降低了磁钢装配的工艺难度，特别在大功率及长铁芯永磁电机上效果尤为显著。
较佳的方式是，每段铁芯长度相等，铁芯上分段的磁钢长度相等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种永磁电机磁极铁芯分体结构，磁极包含铁芯和装配于铁芯上的磁钢，其特征是，所述铁芯、磁钢沿轴向分为若干段，每段铁芯上分别装配上磁钢，多段装配磁钢的铁芯组合成磁极。
2. 根据权利要求1所述的永磁电机磁极铁芯分体结构，其特征是，每段铁芯通过叠压焊接工艺构成一个独立体。
3.根据权利要求2所述的永磁电机磁极铁芯分体结构，其特征是，每段铁芯上装配的磁钢的长度沿轴向短于该段铁芯。
4.根据权利要求1所述的永磁电机磁极铁芯分体结构，其特征是，多段装配磁钢的铁芯组合成磁极后，各段相邻铁芯之间贴合，各段铁芯外装配的磁钢之间形成间隙。
5. 根据权利要求4所述的永磁电机磁极铁芯分体结构，其特征是，通过键或柱销作导向，与轴或机壳过盈配合使各极方向一致地压装在一起组合成磁极。
6.根据权利要求1所述的永磁电机磁极铁芯分体结构，其特征是，各段铁芯长度相同。
7.根据权利要求1所述的永磁电机磁极铁芯分体结构，其特征是，各段铁芯上装配的磁钢长度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210540432.2A CN103066711B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 永磁电机磁极铁芯分体结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210540432.2A CN103066711B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 永磁电机磁极铁芯分体结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103066711A true CN103066711A (zh) | 2013-04-24 |
| CN103066711B CN103066711B (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=48109215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210540432.2A Expired - Fee Related CN103066711B (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 永磁电机磁极铁芯分体结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103066711B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108539880A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-14 | 合肥工业大学 | 一种基于混合定子铁芯和混合转子铁芯的再制造永磁电机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0522880A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機 |
| JP2003088018A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロータ及びその製造方法、電動機、並びに発電機 |
| CN1957514A (zh) * | 2004-05-27 | 2007-05-02 | Abb有限公司 | 用于电机的转子 |
| JP2008109725A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Mitsubishi Electric Corp | リング型焼結磁石及びその製造方法並びに永久磁石型モータ |
| JP2010252419A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Honda Motor Co Ltd | 電動機、ロータおよび電動機の製造方法 |
| CN102005838A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-04-06 | 东元总合科技（杭州）有限公司 | 大功率永磁电机转子,该转子的安装方法及该转子永磁体的充磁方法 |
| CN203027031U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-06-26 | 苏州德丰电机有限公司 | 永磁电机磁极铁芯分体结构 |
-
2012
- 2012-12-14 CN CN201210540432.2A patent/CN103066711B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0522880A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機 |
| JP2003088018A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロータ及びその製造方法、電動機、並びに発電機 |
| CN1957514A (zh) * | 2004-05-27 | 2007-05-02 | Abb有限公司 | 用于电机的转子 |
| JP2008109725A (ja) * | 2006-10-23 | 2008-05-08 | Mitsubishi Electric Corp | リング型焼結磁石及びその製造方法並びに永久磁石型モータ |
| JP2010252419A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Honda Motor Co Ltd | 電動機、ロータおよび電動機の製造方法 |
| CN102005838A (zh) * | 2010-10-20 | 2011-04-06 | 东元总合科技（杭州）有限公司 | 大功率永磁电机转子,该转子的安装方法及该转子永磁体的充磁方法 |
| CN203027031U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-06-26 | 苏州德丰电机有限公司 | 永磁电机磁极铁芯分体结构 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108539880A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-14 | 合肥工业大学 | 一种基于混合定子铁芯和混合转子铁芯的再制造永磁电机 |
| CN108539880B (zh) * | 2018-04-27 | 2020-01-17 | 合肥工业大学 | 一种基于混合定子铁芯和混合转子铁芯的再制造永磁电机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103066711B (zh) | 2015-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11336137B2 (en) | Rotor assembly | |
| US20130249346A1 (en) | Laminated iron core and method for manufacturing same | |
| CN102208854A (zh) | 具有永磁体和聚磁作用的同步旋转电机 | |
| CN106712335B (zh) | 一种抗漏磁低损耗驱动电机设计 | |
| US9343937B2 (en) | Rotary electric machine equipped with rotor core of step skew structure | |
| EP2826131B1 (en) | Laminar segment for electric motor segmented stator | |
| CN203027031U (zh) | 永磁电机磁极铁芯分体结构 | |
| CN105406620A (zh) | 转子铁芯及具有其的永磁转子结构 | |
| JP5651924B2 (ja) | ステータコアおよびモータ | |
| CN103066711B (zh) | 永磁电机磁极铁芯分体结构 | |
| CN103915970A (zh) | 混合式步进电机 | |
| CN103475170B (zh) | 一种铁芯的制造方法、铁芯结构及电机 | |
| CN104377845A (zh) | 定子铁芯及定子、电机 | |
| JP5244363B2 (ja) | 分割ステータおよびモータ | |
| CN202949340U (zh) | 斜磁式无刷直流电动机 | |
| JP2012115005A (ja) | 分割固定子積層鉄心 | |
| US20130181571A1 (en) | Structure for Electrical Machines | |
| CN106688167A (zh) | 同步电动机 | |
| CN204012965U (zh) | 定子铁芯结构及具有其的电机 | |
| CN204304635U (zh) | 一种条形定子冲片及其应用的电机 | |
| JP2005354806A (ja) | 電動機用回転子、電動機用回転子の製造方法 | |
| CN202444394U (zh) | 永磁辅助同步磁阻电机转子和电机 | |
| JP2005168223A (ja) | 永久磁石形同期モータ | |
| CN206759179U (zh) | 铰链式定子铁芯及其成型模具 | |
| CN204046294U (zh) | 转子铁芯及具有其的永磁转子结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150826 Termination date: 20151214 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |