CN103065889B - 一种热双金属片过载脱扣机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱扣机构，特别是指热双金属片过载脱扣机构。本发明采用如下技术方案，一种热双金属片过载脱扣机构，其特征在于：包括有壳体、双金属片、调节件、支撑件、脱扣杆和定位件，双金属片一端设置在定位件上，另一端设置在支撑件上，所述脱扣杆一端挂设在双金属片的中部，所述调节件设置在壳体上，其一端连接在支撑件上，调节件可带动支撑件在壳体上移动从而带动双金属片的摆动。通过采用上述方案，本发明提供一种可以反复调节、双向调节过载特性，调节过程稳定，提升双金属片刚度，使其脱扣过程稳定的新型的热双金属片过载脱扣机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱扣机构，特别是指热双金属片过载脱扣机构。
背景技术
现有的热双金属片脱扣机构一般由连接导体、双金属片、调节器、支撑件、脱扣杠和壳体组成。双金属片两端均用联通电气回路，双金属片一端点焊在支撑件上，同时这一端可以被调节器改变位置，实现热脱扣参数的调节；另一端悬空并作为脱扣的作用点，工作时会拉动脱扣杠从而使机构解扣，支撑件安装固定在壳体上。
上述的热双金属片脱扣机构存在以下三个问题，一：支撑件为一引弧板，一般为材料为铁或铜，其弹性很差，极易发生范性形变，不能进行二次调校和回调。二：双金属片一般点焊在支撑件上，点焊应力释放会使双金属片位置变化从而改变过载特性，是过载特性不稳定。三：双金属片较长，刚度偏小，受连接导体的柔性和脱扣杠的拉力影响较大，其挠度不稳定。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，提供一种可以反复调节、双向调节过载特性，调节过程稳定，提升双金属片刚度，使其脱扣过程稳定的新型的热双金属片过载脱扣机构。
实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种热双金属片过载脱扣机构，其特征在于：包括有壳体、双金属片、调节件、支撑件、脱扣杆和定位件，其中定位件和支撑件设置在壳体的两个位置，双金属片一端设置在定位件上，另一端设置在支撑件上，所述脱扣杆一端挂设在双金属片的中部，所述调节件设置在壳体上，其一端连接在支撑件上，调节件可带动支撑件在壳体上移动从而带动双金属片的摆动。
本发明的再进一步设置是：所述定位件由两根轴固定在壳体上组成，两根轴上分别设置有棱边，两根轴的棱边相对设置构成夹持区，双金属片弯曲方向的两侧边抵触在两根轴的棱边上。
本发明的再进一步设置是：所述支撑件上设置有放置槽或放置孔，放置槽或放置孔对称的两侧边也为棱边，双金属片弯曲方向的两侧边抵触在放置槽或放置孔的棱边上。
本发明的最后进一步设置是：所述支撑件为异形件，包括有导向滑移边，放置部和调节部，所述壳体上设置有导向槽，支撑件的导向滑移边置于壳体上的导向槽中，所述放置槽或放置孔设置在支撑件的放置部，所述调节件为螺栓，其转动设置在壳体上，螺栓的顶部螺纹旋接在支撑件的调节部上，螺栓的转动可带动支撑件沿壳体的导向槽滑移从而带动双金属片摆动。
通过采用上述的方案，本发明达到如下有益效果：
一、通过设计专用的调节器使得调节双金属片时双金属片的位置变化过程稳定，同时该设计双向反复调节对过载性能几乎无影响。
二、设计为两端限位中点作为工作点的结构提高了双金属片的刚度，使得双金属片的发热脱扣过程稳定。同时避免了原设计中因点焊应力引起的双金属片位置变化。
三、双金属片设计为两端限位就使得连接导体的位置变化非常小，减弱了对连接导体的柔性要求。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例去掉双金属片后的结构示意图；
图3为本发明实施例的反映调节件的结构示意图；
图4为本发明实施例的支撑件的结构示意图；
图5为图1中的A部放大图。
具体实施方式
如图1—5所示，一种热双金属片过载脱扣机构，包括有壳体1、双金属片2、调节件3、支撑件4、脱扣杆5和定位件6，其中定位件6和支撑件4设置在壳体1的两个位置，双金属片2一端设置在定位件6上，另一端设置在支撑件4上，所述脱扣杆5一端挂设在双金属片2的中部，所述调节件3设置在壳体1上，其一端连接在支撑件4上，调节件3可带动支撑件4在壳体1上移动从而带动双金属片2的摆动调节。通过采用上述方案，双金属片2设计为两端限位就使得连接导体的位置变化非常小，减弱了对连接导体的柔性要求，另外双金属片2设计为两端限位中点作为工作点的结构提高了双金属片2的刚度，使得双金属片2的发热脱扣过程稳定。同时避免了原设计中因点焊应力引起的双金属片2位置变化。
在本发明实施例中，所述定位件6由两根轴61固定在壳体1上组成，两根轴61上分别设置有棱边611，两根轴61的棱边611相对设置构成夹持区612，双金属片2弯曲方向的两侧边21抵触在两根轴61的棱边611上；所述支撑件4上设置有放置槽41或放置孔，放置槽41或放置孔对称的两侧边也为棱边411，双金属片2弯曲方向的两侧边21抵触在放置槽41或放置孔的棱边411上，这样设置起到限位作用的同时不会阻碍双金属片2受热后的自由变形。
在本发明实施例中，所述支撑件4为异形件，包括有导向滑移边42，放置部43和调节部44，所述壳体1上设置有导向槽11，支撑件4的导向滑移边42置于壳体1上的导向槽11中，所述放置槽41或放置孔设置在支撑件4的放置部43，所述调节件3为螺栓，其转动设置在壳体1上，螺栓3的顶部螺纹旋接在支撑件4的调节部44上，螺栓3的转动可带动支撑件4沿壳体1的导向槽11滑移从而带动双金属片2摆动，当然我们也可以把螺栓3螺纹旋接在壳体1上，螺栓3的前端与支撑件4的调节部44转动配合实现支撑件4沿壳体1的导向槽11滑移从而带动双金属片2摆动。
Claims (3)
1.一种热双金属片过载脱扣机构，其特征在于：包括有壳体、双金属片、调节件、支撑件、脱扣杆和定位件，其中定位件和支撑件设置在壳体的两个位置，双金属片一端设置在定位件上，另一端设置在支撑件上，所述脱扣杆一端挂设在双金属片的中部，所述调节件设置在壳体上，其一端连接在支撑件上，调节件可带动支撑件在壳体上移动从而带动双金属片的摆动调节；所述定位件由两根轴固定在壳体上组成，两根轴上分别设置有棱边，两根轴的棱边相对设置构成夹持区，双金属片弯曲方向的两侧边抵触在两根轴的棱边上。
2.根据权利要求1 所述的热双金属片过载脱扣机构，其特征在于：所述支撑件上设置有放置槽或放置孔，放置槽或放置孔对称的两侧边也为棱边，双金属片弯曲方向的两侧边抵触在放置槽或放置孔的棱边上。
3.根据权利要求2所述的热双金属片过载脱扣机构，其特征在于：所述支撑件为异形件，包括有导向滑移边，放置部和调节部，所述壳体上设置有导向槽，支撑件的导向滑移边置于壳体上的导向槽中，所述放置槽或放置孔设置在支撑件的放置部，所述调节件为螺栓，其转动设置在壳体上，螺栓的顶部螺纹旋接在支撑件的调节部上，螺栓的转动可带动支撑件沿壳体的导向槽滑移从而带动双金属片摆动。
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