CN103065730A - 一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法 - Google Patents

一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法，首先将线芯根据不同的根数进行一次成缆绞合，然后再将一次绞合的一次复合线芯再进行二次成缆绞合，二次成缆绞合的方向与第一次成缆绞合方向相反，并采用退扭绞合，同时还要在电缆中放置钢丝绳作为承力元件；本发明的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，解决了超高层超高速电梯用超多芯扁型电梯随行电缆的制造难题，解决了超多芯扁型电缆依赖进口的现状，使扁型电缆的控制线芯满足了建筑物高度超过150米以上的民用或商用建筑物的电梯使用，且扁型电缆安装垂直悬挂后的扭转角度小，动态平衡度和移动稳定性好。

Description

一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法
技术领域
本发明涉及一种电梯电缆的制造工艺，特别是一种在超高层建筑（高度150m以上）中使用的超多芯（90芯及以上）且升降速度达到6米每秒至18米每秒的高速电梯用的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，属于电梯电缆技术领域。
背景技术
建筑高度超过150米以上的民用或商用建筑所使用电梯的随行控制电缆的总芯数都在90芯以上；而且提升高度150米以上、电梯运行速度达到6米每秒以上的超高层超高速电梯通常都采用大轿厢；为此要求与之配套的超多芯扁型电梯随行电缆的U型弯曲直径必须达到650毫米及以上；不采用特殊的电缆构造和特种电缆外护套材料无法满足此要求。
电梯提升高度超过150米后，现有的复合在扁型随行电缆内的同轴电缆和TPS屏蔽线对均无法满足传输高清晰图像的要求；必须复合光缆在超多芯扁型电梯随行电缆内。
基于以上存在的技术难题，导致目前国内所有的安装在超高层建筑内的超高速电梯全使用进口随行电缆。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种在超高层建筑（高度150m以上）中使用的超多芯（90芯及以上）且升降速度达到6米每秒至18米每秒的高速电梯用的超多芯超高速电梯电缆的制造方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法，包含以下步骤：
（1）首先将截面面积为0.5、0.75或者1平方毫米的束合铜丝作为导体线芯，并在导体线芯外被覆PE绝缘材料形成绝缘线芯；
（2）将由步骤(1) 得到的4 根、5 根、或者6 根截面面积相同的绝缘线芯绕一根PVC填衬芯通过一次成缆绞合成相应的4 芯、5 芯或6 芯的一次复合线芯；
（3）将由步骤(2) 得到的一次复合线芯根据其绝缘线芯的个数并按相同的数量以4 个、5 个或6个一组绕一根中心PVC填衬芯进行二次复合成缆绞合得到相应的二次复合线芯；
（4）将偶数个由步骤(3) 得到的二次复合线芯进行排列，并放置相应的承力元件；将排列好的线芯外侧挤包一层PVC外护套得到超多芯超高速电梯电缆。
优选的，所述步骤(2) 中的一次复合成缆绞合的绞合方向与导体线芯的束合方向相同；所述步骤(3) 中二次复合成缆绞合的绞合方向与一次成缆绞合的绞合方向相反；所述二次复合成缆绞合采用退扭绞合；所述步骤(4) 中二次复合线芯排列时，相邻二次复合线芯的成缆绞合方向相反。
优选的，所述步骤(4) 中的二次复合线芯和承力元件进行排列时，在中间的位置上还设置有两条绞合方向相反的TPS屏蔽线对复合光缆。
优选的，所述TPS屏蔽线对复合光缆的制造工艺包含以下步骤：
（11）选择两根与二次复合线芯中的绝缘线芯截面面积相同的绝缘线芯对绞成缆，在对绞间隙处填充PP填衬芯，并绕包聚脂带薄膜，在聚脂带薄膜外编织铜丝网，在铜网外挤包PVC内护套，构成TPS屏蔽线对；
（12）将在步骤（11）中得到的TPS屏蔽线对中的PP填衬芯去除，并在2根绝缘线芯对绞成缆的间隙处镶嵌2根单芯光缆得到TPS一次复合线对；所述绝缘线芯的挤出外径与单芯光缆外径之差在正负0.04毫米以内；
（13）将在步骤（12）中得到的TPS一次复合线对放入放线张力精度为0.1牛顿的成缆设备中进行一次TPS成缆绞合得到TPS二次复合线对；使所述每根绝缘线芯的张力不小于5千克，每根单芯光缆的放线张力不大于0.2千克；所述TPS二次复合线对的成缆节距为TPS二次复合线对的外径的6至8倍；
（14）将在步骤（13）中得到的TPS二次复合线对采用抽真空方式挤包一层半导电PVC材料得到单根的TPS光缆；
（15）将由步骤（14）得到的4根或5根TPS光缆二次TPS成缆绞合形成TPS屏蔽线对复合光缆。
优选的，所述步骤(13) 中的一次TPS成缆绞合的方向与绝缘线芯中导体线芯的束合方向相同；所述步骤(15) 中二次TPS成缆绞合的方向与步骤（13）中的一次TPS成缆绞合的方向相反；所述二次TPS成缆绞合采用退扭绞合。
优选的，所述承力元件为两根截面直径相同、且绞合方向相反的完全退扭的钢丝绳；所述每根钢丝绳的破断力均为电缆悬挂部分重量的8 倍或以上。
优选的，所述PVC外护套的邵氏硬度值的范围在百分之84到百分之96之间。 
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，解决了超高层超高速电梯用超多芯扁型电梯随行电缆的制造难题，解决了超多芯扁型电缆依赖进口的现状，使扁型电缆的控制线芯满足了建筑物高度超过150米以上的民用或商用建筑物的电梯使用，且扁型电缆安装垂直悬挂后的扭转角度小，动态平衡度和移动稳定性好。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的超多芯超高速电梯电缆的制造方法中的第一种超多芯超高速电梯电缆的示意图；
附图2为本发明的超多芯超高速电梯电缆的制造方法中的一次复合线芯的示意图；
附图3为本发明的超多芯超高速电梯电缆的制造方法中的二次复合线芯的示意图；
附图4为本发明的超多芯超高速电梯电缆的制造方法中的第二种超多芯超高速电梯电缆的示意图；
附图5为本发明的超多芯超高速电梯电缆的制造方法中的TPS光缆的示意图；
附图6为本发明的超多芯超高速电梯电缆的制造方法中的TPS屏蔽线对复合光缆的示意图；
其中：1、导体线芯；2、PE绝缘材料；3、PVC填衬芯；4、一次复合线芯；5、中心PVC填衬芯；6、二次复合线芯；7、承力元件；8、PVC外护套； 12、半导电PVC材料；13、TPS光缆；14、TPS屏蔽线对复合光缆。  
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
实施方式1
如图1-3所示，本发明所述的一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法，包含以下步骤：
（1）首先将截面面积为0.5、0.75或者1平方毫米的束合铜丝作为导体线芯1，并在导体线芯1外被覆PE绝缘材料2形成绝缘线芯；
（2）将由步骤(1) 得到的6 根截面面积相同的绝缘线芯绕一根PVC填衬芯3通过一次成缆绞合成相应的6 芯的一次复合线芯4；
（3）将由步骤(2) 得到的一次复合线芯4以6个一组绕一根中心PVC填衬芯5进行二次复合成缆绞合得到相应的二次复合线芯6；
（4）将6个由步骤(3) 得到的二次复合线芯6进行排列，并放置相应的承力元件7；将排列好的二次复合线芯6和承力元件7的外侧挤包一层PVC外护套8得到超多芯超高速电梯电缆。
所述步骤(2) 中的一次复合成缆绞合的绞合方向与导体线芯1的束合方向相同；所述步骤(3) 中二次复合成缆绞合的绞合方向与一次成缆绞合的绞合方向相反；所述二次复合成缆绞合采用退扭绞合；所述步骤(4) 中二次复合线芯排列时，相邻二次复合线芯6的成缆绞合方向相反；所述承力元件7为两根截面直径相同、且绞合方向相反的完全退扭的钢丝绳；所述每根钢丝绳的破断力均为电缆悬挂部分重量的8 倍；所述PVC外护套8的邵氏硬度值的范围在百分之84到百分之96之间，包含百分之84和百分之96。
实施方式2
如图4-6所示，本发明所述的一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法，包含以下步骤：
（1）首先将截面面积为0.5、0.75或者1平方毫米的束合铜丝作为导体线芯1，并在导体线芯1外被覆PE绝缘材料2形成绝缘线芯；
（2）将由步骤(1) 得到的6 根截面面积相同的绝缘线芯绕一根PVC填衬芯3通过一次成缆绞合成相应的6 芯的一次复合线芯4；
（3）将由步骤(2) 得到的一次复合线芯4以6个一组绕一根中心PVC填衬芯5进行二次复合成缆绞合得到相应的二次复合线芯6；
（4）选择两根与二次复合线芯6中的绝缘线芯截面面积相同的绝缘线芯对绞成缆，在对绞间隙处填充PP填衬芯，并绕包聚脂带薄膜，在聚脂带薄膜外编织铜丝网，在铜网外挤包PVC内护套，构成TPS屏蔽线对；
（5）将在步骤（4）中得到的TPS屏蔽线对中的PP填衬芯去除，并在2根绝缘线芯对绞成缆的间隙处镶嵌2根单芯光缆得到TPS一次复合线对；所述绝缘线芯的挤出外径与单芯光缆外径之差在正负0.04毫米以内；
（6）将在步骤（5）中得到的TPS一次复合线对放入放线张力精度为0.1牛顿的成缆设备中进行一次TPS成缆绞合得到TPS二次复合线对；使所述每根绝缘线芯的张力不小于5千克，每根单芯光缆的放线张力不大于0.2千克；所述TPS二次复合线对的成缆节距为TPS二次复合线对的外径的6至8倍；
（7）将在步骤（6）中得到的TPS二次复合线对采用抽真空方式挤包一层半导电PVC材料12得到单根的TPS光缆13；
（8）将由步骤（7）得到的4根TPS光缆13二次TPS成缆绞合形成TPS屏蔽线对复合光缆14。
（9）将4个由步骤(3) 得到的二次复合线芯6和2个由步骤（8）得到的TPS屏蔽线对复合光缆14进行排列，并放置相应的承力元件7；将排列好的二次复合线芯6、TPS屏蔽线对复合光缆14和承力元件7的外侧挤包一层PVC外护套8得到超多芯超高速电梯电缆。
所述步骤(2) 中的一次复合成缆绞合的绞合方向与导体线芯1的束合方向相同；所述步骤(3) 中二次复合成缆绞合的绞合方向与一次成缆绞合的绞合方向相反；所述二次复合成缆绞合采用退扭绞合；所述步骤(6) 中的一次TPS成缆绞合的方向与绝缘线芯中导体线芯1的束合方向相同；所述步骤(8) 中二次TPS成缆绞合的方向与步骤（6）中的一次TPS成缆绞合的方向相反；所述二次TPS成缆绞合采用退扭绞合；所述步骤(4) 中二次复合线芯排列时，每两个相邻二次复合线芯6或TPS屏蔽线对复合光缆14的成缆绞合方向相反；所述承力元件7为两根截面直径相同、且绞合方向相反的完全退扭的钢丝绳；所述每根钢丝绳的破断力均为电缆悬挂部分重量的8 倍；所述PVC外护套8的邵氏硬度值的范围在百分之84到百分之96之间，包含百分之84和百分之96。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，解决了超高层超高速电梯用超多芯扁型电梯随行电缆的制造难题，解决了超多芯扁型电缆依赖进口的现状，使扁型电缆的控制线芯满足了建筑物高度超过150米以上的民用或商用建筑物的电梯使用，且扁型电缆安装垂直悬挂后的扭转角度小，动态平衡度和移动稳定性好。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）首先将截面面积为0.5、0.75或者1平方毫米的束合铜丝作为导体线芯，并在导体线芯外被覆PE绝缘材料形成绝缘线芯；
（2）将由步骤(1) 得到的4 根、5 根、或者6 根截面面积相同的绝缘线芯绕一根PVC填衬芯通过一次成缆绞合成相应的4 芯、5 芯或6 芯的一次复合线芯；
（3）将由步骤(2) 得到的一次复合线芯根据其绝缘线芯的个数并按相同的数量以4 个、5 个或6个一组绕一根中心PVC填衬芯进行二次复合成缆绞合得到相应的二次复合线芯；
（4）将偶数个由步骤(3) 得到的二次复合线芯进行排列，并放置相应的承力元件；将排列好的线芯外侧挤包一层PVC外护套得到超多芯超高速电梯电缆。
2.根据权利要求1 所述的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于：所述步骤(2) 中的一次复合成缆绞合的绞合方向与导体线芯的束合方向相同；所述步骤(3) 中二次复合成缆绞合的绞合方向与一次成缆绞合的绞合方向相反；所述二次复合成缆绞合采用退扭绞合；所述步骤(4) 中二次复合线芯排列时，相邻二次复合线芯的成缆绞合方向相反。
3.根据权利要求1 所述的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于：所述步骤(4) 中的二次复合线芯和承力元件进行排列时，在中间的位置上还设置有两条绞合方向相反的TPS屏蔽线对复合光缆。
4.根据权利要求3 所述的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于：所述TPS屏蔽线对复合光缆的制造工艺包含以下步骤：
（11）选择两根与二次复合线芯中的绝缘线芯截面面积相同的绝缘线芯对绞成缆，在对绞间隙处填充PP填衬芯，并绕包聚脂带薄膜，在聚脂带薄膜外编织铜丝网，在铜网外挤包PVC内护套，构成TPS屏蔽线对；
（12）将在步骤（11）中得到的TPS屏蔽线对中的PP填衬芯去除，并在2根绝缘线芯对绞成缆的间隙处镶嵌2根单芯光缆得到TPS一次复合线对；所述绝缘线芯的挤出外径与单芯光缆外径之差在正负0.04毫米以内；
（13）将在步骤（12）中得到的TPS一次复合线对放入放线张力精度为0.1牛顿的成缆设备中进行一次TPS成缆绞合得到TPS二次复合线对；使所述每根绝缘线芯的张力不小于5千克，每根单芯光缆的放线张力不大于0.2千克；所述TPS二次复合线对的成缆节距为TPS二次复合线对的外径的6至8倍；
（14）将在步骤（13）中得到的TPS二次复合线对采用抽真空方式挤包一层半导电PVC材料得到单根的TPS光缆；
（15）将由步骤（14）得到的4根或5根TPS光缆二次TPS成缆绞合形成TPS屏蔽线对复合光缆。
5.根据权利要求4 所述的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于：所述步骤(13) 中的一次TPS成缆绞合的方向与绝缘线芯中导体线芯的束合方向相同；所述步骤(15) 中二次TPS成缆绞合的方向与步骤（13）中的一次TPS成缆绞合的方向相反；所述二次TPS成缆绞合采用退扭绞合。
6.根据权利要求1 所述的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于：所述承力元件为两根截面直径相同、且绞合方向相反的完全退扭的钢丝绳；所述每根钢丝绳的破断力均为电缆悬挂部分重量的8 倍或以上。
7.根据权利要求1 所述的超多芯超高速电梯电缆的制造方法，其特征在于：所述PVC外护套的邵氏硬度值的范围在百分之84到百分之96之间。
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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YAO JINGGAO TO: YAO JINGGAO HAN LONG YAO LINA WANG YONGLIANG

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130424