CN103063182B - 一种用于测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的设备及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的设备及其测试方法，所述的设备包括变频电机、涂油辊、油斗和刮油板，所述的涂油辊为圆柱形，两端设置有连接轴，连接轴与变频电机连接；所述的油斗内盛有浸润剂，涂油辊水平悬空于油斗的上方并有部分涂油辊浸泡在浸润剂中；所述刮油板的顶部设置有横刮条，底部设置有接油口；通过刮油板刮落涂油辊上的浸润剂来计算油膜的厚度，从而确定产品中可燃物的含量。本发明设计合理，减少了生产时不必要的时间、人力和资源的浪费，可以根据测试时测算出的结果相对准确的确定生产时所需的工艺参数；同时有助于研发人员对产品的了解，帮助开发产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的设备及其测试方法。
背景技术
油膜厚度的概念：玻璃纤维产品生产时外表面需要涂覆一层化学浸润剂，化学浸润剂存放于涂油器中，通过一个圆柱形石墨辊运转带出内部的化学浸润剂，化学浸润剂在石墨辊上粘附的厚度称为油膜厚度。化学浸润剂涂覆的多少对玻璃纤维产品可燃物含量影响显著。而玻璃纤维产品可燃物含量是一个重要的产品指标。目前，当需要更换产品或者生产新产品时，为了使可燃物指标控制在标准范围内，需要经过多次测试和调整。这样不仅浪费了时间，而且也造成了人力和资源的浪费。
中国专利公开号102589489，公开了一种圆柱滚子轴承润滑油膜厚分布的检测方法，它通过超声波传感的原理来测试油膜厚度的分布，整个设计比较复杂，使用精密仪器测量，比较精确，但对于玻璃纤维产品的检测中，只需可燃物含量达到标准指标即可，无需非常精确，采用该方案提高了很大的成本，不适用于本领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计合理的用于测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的设备及其测试方法，它可以模拟测试出产品油膜厚度，测算出生产时需要的可燃物含量及产品固含量，为生产提供依据。。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的设备，其特征在于：它包括变频电机、涂油辊、油斗和刮油板，所述的涂油辊为圆柱形，两端设置有连接轴，连接轴与变频电机连接；所述的油斗内盛有浸润剂，涂油辊水平悬空于油斗的上方并有部分涂油辊浸泡在浸润剂中；所述刮油板的顶部设置有横刮条，底部设置有接油口。涂油辊通过旋转将油斗内的浸润剂覆盖在涂油辊表面，变频电机用于控制涂油辊的旋转速度，刮油板用于刮落部分的浸润剂进行厚度测试。
本发明所述的刮油板下端为漏斗形状，便于收集刮落的浸润剂。
本发明所述的油斗内设置有进油口和出油口，用于添加和取出浸润剂。
本发明还提供了一种用于测试玻纤产品浸润剂油膜厚度设备的测试方法，该设备测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的具体方法为：
（1）启动变频电机，带动涂油辊以一个恒定的线速度v旋转，使油斗内的浸润剂在涂油辊的表面形成一层具有一定厚度的油膜；
（2）待涂油辊表面的油膜均匀稳定后，将刮油板的横刮条抵在涂油辊的表面，利用涂油辊本身的旋转，可以将涂油辊表面的油膜刮落一些到刮油板上，刮落到刮油板的浸润剂则顺着刮油板落到接油口中；
（3）进行一段时间t的刮油后，拿开刮油板，从接油口从测得刮落的浸润剂的质量w，同时根据横刮条的长度L和浸润剂的密度ρ，可以计算得出涂油辊表面油膜的厚度为：
①
（4）根据油膜厚度h，可算出涂油辊表面浸润剂的质量，从而得出通过该涂油辊生产的玻璃纤维产品中可燃物的含量；可以对比这个含量是否符合产品指标，如果不符合，则可以通过符合标准的含量来确定标准的油膜厚度h1，根据这个厚度h1可以通过公式①来计算涂油辊的转动速度v1；
（5）正式生产时，变频电机就可通过v1的速度来带动涂油辊转动，涂油辊表面油膜的厚度即为h1，生产的玻璃纤维产品中可燃物的含量就会符合标准指标。
本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：设计合理，减少了生产时不必要的时间、人力和资源的浪费，可以根据测试时测算出的结果相对准确的确定生产时所需的工艺参数；同时有助于研发人员对产品的了解，帮助开发产品。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中刮油板使用时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
参见图1～图2，本实施例提出了一种用于测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的设备，它包括变频电机1、涂油辊2、油斗3和刮油板4，所述的涂油辊2为圆柱形，两端设置有连接轴5，连接轴5与变频电机1连接；所述的油斗3内盛有浸润剂，涂油辊2水平悬空于油斗3的上方并有部分涂油辊2浸泡在浸润剂中；所述刮油板4的顶部设置有横刮条6，底部设置有接油口7。涂油辊2通过旋转将油斗3内的浸润剂覆盖在涂油辊2表面，变频电机1用于控制涂油辊2的旋转速度，刮油板4用于刮落部分的浸润剂进行厚度测试。
本实施例中，刮油板4下端为漏斗形状，便于收集刮落的浸润剂。
本实施例中，油斗3内设置有进油口8和出油口9，用于添加和取出浸润剂。
本实施例中，用于测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的设备，其测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的方法为：
（1）启动变频电机1，带动涂油辊2以一个恒定的线速度v旋转，使油斗3内的浸润剂在涂油辊2的表面形成一层具有一定厚度的油膜；
（2）待涂油辊2表面的油膜均匀稳定后，将刮油板4的横刮条6抵在涂油辊2的表面，利用涂油辊2本身的旋转，可以将涂油辊2表面的油膜刮落一些到刮油板4上，刮落到刮油板4的浸润剂则顺着刮油板4落到接油口7中；
（3）进行一段时间t的刮油后，拿开刮油板4，从接油口7从测得刮落的浸润剂的质量w，同时根据横刮条6的长度L和浸润剂的密度ρ，可以计算得出涂油辊2表面油膜的厚度为：
①
（4）根据油膜厚度h，可算出涂油辊2表面浸润剂的质量，从而得出通过该涂油辊2生产的玻璃纤维产品中可燃物的含量；可以对比这个含量是否符合产品指标，如果不符合，则可以通过符合标准的含量来确定标准的油膜厚度h1，根据这个厚度h1可以通过公式①来计算涂油辊2的转动速度v1；
（5）正式生产时，变频电机1就可通过v1的速度来带动涂油辊2转动，涂油辊2表面油膜的厚度即为h1，生产的玻璃纤维产品中可燃物的含量就会符合标准指标。
本实施例中，油斗3内设置有恒温槽，用于控制浸润剂的温度，模拟生产现场的状况。涂油辊2的直径需保持与生产现场采用的涂油辊2直径一致,且表面光滑无磨损、刻痕。测试的设备、环境都与生产现场一致，可以保证测试的结果与生产现场一致。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1. 一种用于测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的设备的测试方法，其特征在于：所述的用于测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的设备包括变频电机、涂油辊、油斗和刮油板，所述的涂油辊为圆柱形，两端设置有连接轴，连接轴与变频电机连接；所述的油斗内盛有浸润剂，涂油辊水平悬空于油斗的上方并有部分涂油辊浸泡在浸润剂中；所述刮油板的顶部设置有横刮条，底部设置有接油口；
所述的用于测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的设备的测试方法为：
（1）启动变频电机，带动涂油辊以一个恒定的线速度v（m/min）旋转，使油斗内的浸润剂在涂油辊的表面形成一层具有一定厚度的油膜；
（2）待涂油辊表面的油膜均匀稳定后，将刮油板的横刮条抵在涂油辊的表面，利用涂油辊本身的旋转，可以将涂油辊表面的油膜刮落一些到刮油板上，刮落到刮油板的浸润剂则顺着刮油板落到接油口中；
（3）进行一段时间t的刮油后，拿开刮油板，从接油口从测得刮落的浸润剂的质量w，同时根据横刮条的长度L和浸润剂的密度ρ，可以计算得出涂油辊表面油膜的厚度为：
①
（4）根据油膜厚度h，可算出涂油辊表面浸润剂的质量，从而得出通过该涂油辊生产的玻璃纤维产品中可燃物的含量；可以对比这个含量是否符合产品指标，如果不符合，则可以通过符合标准的含量来确定标准的油膜厚度h1，根据这个厚度h1可以通过公式①来计算涂油辊的转动速度v1；
（5）正式生产时，变频电机就可通过v1的速度来带动涂油辊转动，涂油辊表面油膜的厚度即为h1，生产的玻璃纤维产品中可燃物的含量就会符合标准指标。
2.根据权利要求1所述的用于测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的设备的测试方法，其特征在于：所述的刮油板下端为漏斗形状。
3.根据权利要求1或2所述的用于测试玻纤产品浸润剂油膜厚度的设备的测试方法，其特征在于：所述的油斗内设置有进油口和出油口。
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