CN103062491A - 阀门缓冲器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀门缓冲器，使用本发明,阀门开启或关闭时，阀瓣转动，带动连杆实现摆动，连杆驱动活塞在缸体内产生相对移动；在阀门关闭的初期和开启的末期，阀瓣远离阀座的邻近区域，活塞在缸体的大内腔体内移动，活塞左、右侧的油液可以通过圆柱外壁与大内腔体内壁之间形成的大环形通道相互间自由流动，阀瓣在外力的作用下自由移动，实现阀门的快速开启和关闭；在阀门关闭的末期和开启的初期，阀瓣处于阀座的邻近区域，活塞在缸体的小内腔体内移动，活塞左、右侧的油液可以通过圆柱外壁与小内腔体内壁之间形成的小环形通道相互间流动，并产生相应的阻尼效果，能够使阀瓣缓慢离开或接近阀座，起到缓冲作用。

Description

阀门缓冲器
技术领域
本发明涉及一种液压缓冲器，尤其是一种阀门缓冲器。
背景技术
目前，管道输送广泛应用于电力、石油、化工、钢铁及其他领域，管道输送的介质包括液体和气体等。在管道输送中不可避免的需要使用到阀门，阀门从关闭状态，逐步开启，管道中的输送介质就会通过阀门向下流运动，如果阀门的开启速度过快，通过阀门的介质迅速向下流流动，很容易产生水锤或气锤现象，造成管道破裂和设备的损坏；同样，阀门从开启状态，逐步关闭，原来在管道中流动的介质会逐步减速，直至停止流动，如果阀门的关闭速度过快，一方面，阀瓣过快的运动速度具备的动能及液动力等的联合作用，阀瓣会对阀座产生较大的冲击力，导致阀门容易损坏，影响阀门的使用寿命，另一方面，原来快速流动的介质，突然停止，其具备的动能会对管道和设备产生过高的压力，同样会产生水锤或气锤现象，造成管道破裂和设备的损坏。所以，我们希望在阀门关闭的末期和开启的初期，阀瓣处于阀座的邻近区域，能够使阀瓣缓慢离开或接近阀座，起到缓慢开启或缓慢关闭的效果，避免因冲击造成的管道破裂和设备损坏，同时，又能够保证阀瓣在远离阀座的邻近区域，实现阀门的快速开启和关闭，因此，必须针对上述要求开发一种全新的阀门缓冲器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀门缓冲器，在阀门关闭的末期和开启的初期，阀瓣处于阀座的邻近区域，能够使阀瓣缓慢离开或接近阀座，起到缓慢开启或缓慢关闭的效果，避免因冲击造成的管道破裂和设备损坏，同时，又能够保证阀瓣在远离阀座的邻近区域，实现阀门的快速开启和关闭。这种阀门缓冲器特别适用于大型止回阀。
为了达到上述目的，本发明的主要技术内容如下：
一种阀门缓冲器，包括左销头（1）、连接套（2）、左活塞杆（4）、左端盖（5）、缸体（6）、活塞（8）、右端盖（11）、右活塞杆（12）、右销头（13）；所述缸体（6）内拥有小内腔体（7）和大内腔体（10），所述缸体（6）的左端部与左端盖（5）相连接；所述缸体（6）的右端部与右端盖（11）相连接；所述活塞（8）安装在缸体（6）的内部，所述活塞（8）的左部与左活塞杆（4）的右端相连接，所述活塞（8）的右部与右活塞杆（12）的左端相连接；所述左活塞杆（4）的左端通过缸体（6）的小内腔体（7）从左端盖（5）中穿出，并伸入连接套内腔（3）内；所述右活塞杆（12）的右端通过缸体（6）的大内腔体（10）从右端盖（11）中穿出；所述连接套（2）的右端与左端盖（5）的左部相连接，所述连接套（2）的左端与左销头（1）相连接；所述右活塞杆（12）的右端与右销头（13）相连接。
上述活塞（8）在缸体（6）的大内腔体（10）内移动时，活塞（8）的圆柱外壁与缸体（6）的大内腔体（10）内壁之间形成大环形通道（15），所述活塞（8）左、右侧的油液可以通过大环形通道（15）相互间自由流动，阀门缓冲器处于随动工作状态；所述活塞（8）在缸体（6）的小内腔体（7）内移动时，活塞（8）的圆柱外壁与缸体（6）的小内腔体（7）内壁之间形成小环形通道（14），所述活塞（8）左、右侧的油液可以通过小环形通道（14）相互间流动，并产生相应的阻尼效果，起到缓冲作用，阀门缓冲器处于缓冲工作状态。
上述缸体（6）上设置有注油孔，阀门缓冲器可以通过注油孔注油，所述缸体（6）上的注油孔在阀门缓冲器完成注油后通过堵头（9）及密封件密封。
上述缸体（6）的左端部与左端盖（5）之间安装有密封装置，所述缸体（6）的右端部与右端盖（11）之间安装有密封装置。
上述左活塞杆（4）和左端盖（5）之间安装有防尘、密封、导向装置，所述右活塞杆（12）和右端盖（11）之间安装有防尘、密封、导向装置。
上述左销头（1）上具有左销孔（16），所述右销头（13）上具有右销孔（17）。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：
阀门开启或关闭时，阀瓣转动，并通过销轴带动连杆实现摆动，连杆通过右销头、右活塞杆驱动活塞在缸体内产生相对于缸体的移动；在阀门关闭的初期和开启的末期，阀瓣远离阀座的邻近区域，活塞在缸体的大内腔体内移动，活塞的圆柱外壁与缸体的大内腔体内壁之间形成大环形通道，活塞左、右侧的油液可以通过大环形通道相互间自由流动，阀瓣在外力的作用下自由移动，实现阀门的快速开启和关闭，阀门缓冲器处于随动工作状态；在阀门关闭的末期和开启的初期，阀瓣处于阀座的邻近区域，活塞在缸体的小内腔体内移动，活塞的圆柱外壁与缸体的小内腔体内壁之间形成小环形通道，活塞左、右侧的油液可以通过小环形通道相互间流动，并产生相应的阻尼效果，能够使阀瓣缓慢离开或接近阀座，起到缓冲作用，阀门缓冲器处于缓冲工作状态。
使用上述阀门缓冲器，阀门在开启或关闭的过程中，可以实现两种不同的工作方式。阀瓣在远离阀座的邻近区域，阀门缓冲器处于随动工作状态，不对阀瓣的运动速度产生影响；阀瓣处于阀座的邻近区域，阀门缓冲器中的油液流动产生阻尼效果，使阀瓣缓慢离开或接近阀座，起到缓冲作用，可以避免阀门在开启或关闭的过程中产生水锤或气锤现象，造成管道破裂和设备的损坏。本发明特别适用于大型止回阀。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本发明随动工作状态时的结构示意图；
图2为本发明缓冲工作状态时的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1、图2所示，一种阀门缓冲器，包括左销头1、连接套2、左活塞杆4、左端盖5、缸体6、活塞8、右端盖11、右活塞杆12、右销头13；缸体6内拥有小内腔体7和大内腔体10，缸体6的左端部与左端盖5相连接，缸体6的右端部与右端盖11相连接；活塞8安装在缸体6的内部，活塞8的左部与左活塞杆4的右端相连接，活塞8的右部与右活塞杆12的左端相连接；左活塞杆4的左端通过缸体6的小内腔体7从左端盖5中穿出，并伸入连接套内腔3内；右活塞杆12的右端通过缸体6的大内腔体10从右端盖11中穿出，右活塞杆12和右端盖11之间安装有防尘、密封、导向等装置；连接套2的右端与左端盖5的左部相连接，连接套2的左端与左销头1相连接；右活塞杆12的右端与右销头13相连接。
活塞8在缸体6的大内腔体10内移动时，活塞8的圆柱外壁与缸体6的大内腔体10内壁之间形成大环形通道15，所述活塞8左、右侧的油液可以通过大环形通道15相互间自由流动，阀门缓冲器处于随动工作状态；活塞8在缸体6的小内腔体7内移动时，活塞8的圆柱外壁与缸体6的小内腔体7内壁之间形成小环形通道14，活塞8左、右侧的油液可以通过小环形通道14相互间流动，并产生相应的阻尼效果，起到缓冲作用，阀门缓冲器处于缓冲工作状态。
作为优选方案，上述缸体6上设置有注油孔，阀门缓冲器可以通过注油孔注油，缸体6上的注油孔在阀门缓冲器完成注油后通过堵头9及密封件密封。
作为优选方案，上述缸体6的左端部与左端盖5之间安装有密封装置，缸体6的右端部与右端盖11之间安装有密封装置。
作为优选方案，上述左活塞杆4和左端盖5之间安装有防尘、密封、导向等装置，右活塞杆12和右端盖11之间安装有防尘、密封、导向等装置。
作为优选方案，左销头1上具有左销孔16，右销头13上具有右销孔17。
阀门开启或关闭时，阀瓣转动，并通过销轴带动连杆实现摆动，连杆通过右销头13、右活塞杆12驱动活塞8在缸体内产生相对于缸体的移动；在阀门关闭的初期和开启的末期，阀瓣远离阀座的邻近区域，活塞8在缸体的大内腔体10内移动，活塞的圆柱外壁与缸体的大内腔体10内壁之间形成大环形通道15，活塞8左、右侧的油液可以通过大环形通道15相互间自由流动，阀瓣在外力的作用下自由移动，实现阀门的快速开启和关闭，阀门缓冲器处于随动工作状态；在阀门关闭的末期和开启的初期，阀瓣处于阀座的邻近区域，活塞8在缸体的小内腔体7内移动，活塞8的圆柱外壁与缸体的小内腔体7内壁之间形成小环形通道14，活塞8左、右侧的油液可以通过小环形通道14相互间流动，并产生相应的阻尼效果，能够使阀瓣缓慢离开或接近阀座，起到缓冲作用，阀门缓冲器处于缓冲工作状态。
使用上述阀门缓冲器，阀门在开启或关闭的过程中，可以实现两种不同的工作方式。阀瓣在远离阀座的邻近区域，阀门缓冲器处于随动工作状态，不对阀瓣的运动速度产生影响；阀瓣处于阀座的邻近区域，阀门缓冲器中的油液流动产生阻尼效果，使阀瓣缓慢离开或接近阀座，起到缓冲作用，可以避免阀门在开启或关闭的过程中产生水锤或气锤现象，造成管道破裂和设备的损坏。本发明特别适用于大型止回阀。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种阀门缓冲器，其特征在于：包括左销头（1）、连接套（2）、左活塞杆（4）、左端盖（5）、缸体（6）、活塞（8）、右端盖（11）、右活塞杆（12）、右销头（13）；所述缸体（6）内拥有小内腔体（7）和大内腔体（10），所述缸体（6）的左端部与左端盖（5）相连接；所述缸体（6）的右端部与右端盖（11）相连接；所述活塞（8）安装在缸体（6）的内部，所述活塞（8）的左部与左活塞杆（4）的右端相连接，所述活塞（8）的右部与右活塞杆（12）的左端相连接；所述左活塞杆（4）的左端通过缸体（6）的小内腔体（7）从左端盖（5）中穿出，并伸入连接套内腔（3）内；所述右活塞杆（12）的右端通过缸体（6）的大内腔体（10）从右端盖（11）中穿出；所述连接套（2）的右端与左端盖（5）的左部相连接，所述连接套（2）的左端与左销头（1）相连接；所述右活塞杆（12）的右端与右销头（13）相连接。
2.根据权利要求1所述的阀门缓冲器，其特征在于：所述活塞（8）在缸体（6）的大内腔体（10）内移动时，活塞（8）的圆柱外壁与缸体（6）的大内腔体（10）内壁之间形成大环形通道（15），所述活塞（8）左、右侧的油液可以通过大环形通道（15）相互间自由流动，阀门缓冲器处于随动工作状态；所述活塞（8）在缸体（6）的小内腔体（7）内移动时，活塞（8）的圆柱外壁与缸体（6）的小内腔体（7）内壁之间形成小环形通道（14），所述活塞（8）左、右侧的油液可以通过小环形通道（14）相互间流动，并产生相应的阻尼效果，起到缓冲作用，阀门缓冲器处于缓冲工作状态。
3.根据权利要求1所述的阀门缓冲器，其特征在于：所述缸体（6）上设置有注油孔，阀门缓冲器可以通过注油孔注油，所述缸体（6）上的注油孔在阀门缓冲器完成注油后通过堵头（9）及密封件密封。
4.根据权利要求1所述的阀门缓冲器，其特征在于：所述缸体（6）的左端部与左端盖（5）之间安装有密封装置，所述缸体（6）的右端部与右端盖（11）之间安装有密封装置。
5.根据权利要求1所述的阀门缓冲器，其特征在于：所述左活塞杆（4）和左端盖（5）之间安装有防尘、密封、导向装置，所述右活塞杆（12）和右端盖（11）之间安装有防尘、密封、导向装置。
6.根据权利要求1所述的阀门缓冲器，其特征在于：所述左销头（1）上具有左销孔（16），所述右销头（13）上具有右销孔（17）。
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