CN103062022B - 凸轮活塞式深井泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及深井泵，具体为一种凸轮活塞式深井泵。解决了目前常用的深井泵结构复杂体积较为庞大的技术问题。一种凸轮活塞式深井泵，包括上泵盖、连接在上泵盖下部的球阀、连接在球阀下部的中心为竖直贯通的内腔的缸体、连接在缸体下部的下泵盖；还包括电机和设在缸体内腔的凸轮式活塞机构。本发明利用凸轮的曲线运动转化为直线运动的原理, 将外圆凸轮改为内圆凸轮置于活塞体内腔, 用十字轴驱动凸轮使活塞在泵缸内上下运动, 省去了曲轴连杆机构，并且将单缸活塞的压缩模式改为活塞上下两缸的正负交替压缩工作模式，提高了工作效率, 使整个深水泵的结构简化，体积缩小，降低了生产成本。可广泛用于油井、气井、水井作业和消防及远程送水工程。

Description

凸轮活塞式深井泵

技术领域

本发明涉及深井泵，具体为一种凸轮活塞式深井泵。

背景技术

目前通用的深井泵主要是离心式多级串连潜水泵和游梁（磕头）式油井泵及塔式抽油机；深井潜水泵的扬程与级数成正比关系，级数多扬程高体积大是它的特性，从而导致了材料消耗量多和制造成本高及安装维修困难等问题。石油开采普遍使用的游梁式深井泵（磕头机）体积大，投资高，同时还存在上下运动电差（晃电）等缺陷，近年改进的塔式抽油机虽然在运动平衡上取得了很好的效益，但仍然存在体积大，投资高，装修困难等问题。因此，迫切需要一种体积小, 成本低用途广，适用于深井作业的能将深井内的油、气、水抽出的深井泵。

发明内容

本发明为解决目前常用的深井泵结构复杂体积较为庞大的技术问题，提供一种凸轮活塞式深井泵。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种凸轮活塞式深井泵，包括上泵盖、连接在上泵盖下部的球阀、连接在球阀下部的中心为竖直贯通的内腔的缸体、连接在缸体下部的下泵盖；还包括电机和设在缸体内腔中的凸轮式活塞机构；所述上泵盖的上部为连接法兰, 上泵盖的中部为出水总管，下部为与球阀上端面连接的法兰；所述球阀中心开有孔，孔内设上轴承座, 上轴承座内配装第一轴承，上轴承座的上部设有上轴承盖；上轴承座的中心开有孔；球阀外周竖直开有多个出水阀孔，出水阀孔的上端口与上泵盖的法兰下端面相对接；出水阀孔的下端开有出水阀口；所述上轴承盖的上端面、出水阀孔靠近球阀中心的孔壁以及出水总管内壁之间形成集流区；所述出水阀孔靠近球阀中心的孔壁上开有与集流区相通的孔；上轴承座中部向下延伸有与上轴承座中心孔同心的上隔离管；所述缸体外周开有均为上下贯通的上通导流管和下通导流管；缸体外中部对称设有两对连通缸体内外腔的定位孔；所述下泵盖中心开孔，孔内设有下轴承座，下轴承座内装配有第二轴承；下轴承座中心设有孔，下轴承座位于第二轴承的下方设有中心开孔的下轴承盖；下轴承座的中部向上延伸有与下轴承座中心孔同心的下隔离管；下泵盖底部通过电机安装法兰与电机相连接；所述凸轮式活塞机构包括一个十字轴，所述十字轴的水平轴的两端装有轴承；还包括具有筒状结构的凸轮活塞体；所述凸轮活塞体的内侧面周圈设有凸轮槽；所述轴承与凸轮槽相配合，凸轮槽呈凸轮运动曲线，所述十字轴的水平轴通过轴承插入凸轮活塞体的凸轮槽内；凸轮活塞体的外侧上下各竖直设有两个导向槽；还设有与导向槽相配合的限位球；凸轮活塞体的内外侧壁上靠近两端的位置均水平开有密封槽；所述限位球的一部分位于导向槽内，一部分位于定位孔内；定位孔的外部设有堵块；所述凸轮活塞体将缸体的内腔分为上下两个缸腔；十字轴的垂直轴上部穿过上隔离管与第一轴承的内圈固定连接；十字轴的垂直轴下部穿过下隔离管与第二轴承的内圈固定连接；十字轴的垂直轴的下部轴头由下轴承盖中心孔穿出与电机的电机轴连接；上隔离管插入凸轮活塞体的上部，下隔离管插入凸轮活塞体的下部；凸轮活塞体的外密封槽与缸体内壁之间、凸轮活塞体的内密封槽与上下隔离管之间均设有密封环；下轴承盖中心孔的侧壁水平开有第一密封槽，第一密封槽与垂直轴之间设有密封圈；上缸腔内壁上部开有与上通导流管相通的上腔进水孔；下缸腔内壁下部开有与下通导流管相通的下腔出水孔；缸体外周上部设有开口向上的非上下贯通的上短管；所述上短管的下部通过开在上缸腔侧壁上部的上腔出水孔与上缸腔相通；缸体外周下部设有开口向下的非上下贯通的下短管；所述下短管的上部通过开在下缸腔侧壁的下腔进水孔与下缸腔相通；所述球阀的出水阀孔与上短管的上端口、上通导流管的上端口及下通导流管的上端口一一对应；与上短管、下通导流管相对应的出水阀孔内设有与出水阀口相配合的上阀球，与上通导流管相对应的出水阀口设有密封板；下泵盖与下短管的下端口、上通导流管的下端口相对应的位置开有进水阀口，下短管及上通导流管的下端口处设有与进水阀口相配合的下阀球。

所述的球阀是个多功能结合体，环绕中心孔设有多个出水阀孔, 出水阀孔底面是球窝式出水阀口，用于装配上阀球；所述球窝式出水阀口具有收缩式端口，上阀球为自由跌落式装配，上阀球在受到外部压力作用时向上运动离开收缩端口，出水阀口开通；外部压力消除后，上阀球自由跌落，将端口封闭。出水阀孔靠近球阀中心的侧壁上开口, 开口的宽度均小于上阀球直径以防止阀球滚入球阀中部的集水区。

十字轴的垂直轴作为动力输入轴，绕轴向转动，带动水平轴带着轴承在凸轮槽内作公转运动，凸轮槽由于呈凸轮运动曲线，水平轴上的轴承推动着凸轮活塞体运动时，凸轮活塞体由于运动受到限制，只能做上下往复运动。缸体的外侧壁上设有与导向槽及限位球相配合的孔，将限位球固定在孔内，当凸轮活塞体在十字轴的带动下运动时，限位球可以限制凸轮活塞体的转动，而只允许凸轮活塞体做上下往复运动；限位球还可以减轻水平轴及轴承对凸轮活塞体的冲击。缸体内外侧壁上的密封槽用于安装密封环，以密封凸轮活塞体的内部与缸体的上下腔体；同时保证凸轮活塞体可以沿缸体的内壁上下滑动。下轴承座中心孔侧壁上的密封槽用于安装密封圈，用于密封凸轮活塞体的内部与缸体外部，并保证十字轴的垂直轴与下隔离管之间能够转动平滑。凸轮槽为开设于凸轮活塞体内侧的周圈贯通的凹槽，用于控制凸轮活塞体做往复运动。

球阀的出水阀孔的数目与上短管、上通导流管及下通导流管的综合相同。凸轮活塞体上下运动时，井内的流体（水或油）就逐渐被抽至上方。凸轮活塞体向上运动时，流体的运动可分为两部分：图10为凸轮活塞体向上运动时流体的运动方向示意图；第一部分，凸轮活塞体向上运动，下腔体相对外界形成负压，外部的流体经过下泵盖18上的进水阀口34将下阀球30顶开，经下腔进水孔40进入下腔体；称为下进；第二部分，上腔体内的流体在凸轮活塞体的挤压下，经上腔出水孔41及出水阀口39将上阀球31顶开进入出水总管42排出，称为上出；在此过程中与下通导流管38相对应的上阀球31在重力和流体压力的作用下回落，将与下通导流管38相对应的出水阀口39封闭，确保出水总管42内的流体不会倒流进下腔体。上通导流管35内的下阀球30在自重作用下回落，将与上通导流管35相对应的进水阀口34封闭，保证上腔体内的流体不会经进水阀口流走。图11为凸轮活塞体向下运动时流体的运动方向示意图；流体的运动也分为两部分，第一部分，凸轮活塞体向下运动，上腔体形成负压，缸体外部的流体通过与上通导流管35相对应的进水阀口34将下阀球30顶开，经上腔进水孔36进入上腔体，称为上进；第二部分，下腔体内的流体在凸轮活塞体的挤压下经下腔出水孔37进入下通导流管38向上流动，顶开与其对应的出水阀口39上的上阀球31进入总出水管42后排出，称为下出；在此过程中，上短管43内的上阀球31在自重和集流区内流体的正压作用下回落，将出水阀口39封闭，保证外部的流体不会经出水阀口39倒流入上腔体；下短管44内的下阀球30在自重和流体的压力作用下将进水阀口34封闭，确保下腔体内的流体不会从下腔进水孔40流走。凸轮活塞体上下往复运动，就将流体源源不断的由深井中抽运到地面上来。

进一步的，所述缸体上设有内装润滑油的储油管，储油管的下端通过设在缸体内壁上的油孔与凸轮活塞体的外侧壁相通，相通区域位于凸轮活塞体外侧壁上端密封槽和凸轮活塞体外侧一个导向槽之间；球阀上与储油管相对应的位置开有独立孔，上泵盖上与独立孔对应的位置开有孔，孔上安装有安全堵头，安全堵头的上装有安全阀；所述堵块与缸体侧壁之间设有密封件。

储油管内装有润滑油，润滑油通过油孔与凸轮活塞体的外中部柤通，凸轮活塞体上下运动时，润滑油经油孔进入凸轮活塞体外中部与缸体的内壁相接触的间隙处，并进入导向槽，对限位球在导向槽内的运动起到润滑的作用。堵头与缸体之间的密封环用于密封润滑油。安全堵头上方设有安全阀, 可以将润滑油受热后的蒸气排出。

本发明主要采取的技术是把通用的外轴面凸轮改为内筒壁凸轮, 利用凸轮曲线运动转化为直线运动的原理, 由十字轴中部的水平轴两端的轴头带轴承插入凸轮槽内随垂直轴公转, 在十字轴定位旋转状态下驱动凸轮活塞体在缸腔内上下运动,完成将流体提取至深水泵上方的任务。

本发明是将活塞的驱动机构直接装配在活塞总成的内腔，免除了曲轴连杆机构，并且将单缸活塞的压缩模式改为凸轮活塞体上下两缸的正负交替压缩工作模式，提高了工作效率；还使整个水泵的结构简化，体积缩小，减少了能源消耗；降低了生产成本，扩大了适用范围。

本发明可用于油井、气井和水井, 也能用于高压消防喷水和远程或高程送水工程, 也可以直接用于液压工程和水切割工程。

附图说明

图1本发明的外形结构示意图。

图2是图1的C-C剖视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5凸轮活塞体的外部结构示意图。

图6图5的D-D剖面图。

图7图6的E-E剖面图。

图8凸轮活塞体的传动结构示意图。

图9凸轮活塞体展开图。

图10图2的F-F剖视图及凸轮活塞体向上运动时的流体进出示意图。

图11图2的B-G剖视图及凸轮活塞体向下运动时的流体进出示意图。

1-上泵盖，2-球阀，3-上轴承盖，4-第一轴承，5-上隔离管，6-缸体，7-十字轴，8-轴承，9-凸轮槽，10-套筒，11-上凸轮活塞体，12-下凸轮活塞体，13-沉头螺丝，14-导向槽，15-密封环，16-密封圈，17-下隔离管，18-下泵盖，19-电机安装法兰，20-第二轴承，21-下轴承盖，22-防护网，23-限位球，24-堵块，25-油孔，26-储油管，27-安全堵头，28-电缆管，29-电缆线，30-下阀球，31-上阀球，32-护套，33-电机轴，34-进水阀口，35-上通导流管，36-上腔进水孔，37-下腔出水孔，38-下通导流管， 39-出水阀口， 40-下腔进水孔，41-上腔出水孔，42-出水总管，43-上短管，44-下短管，45-密封槽，46-上轴承座，47-下轴承座。

具体实施方式

一种凸轮活塞式深井泵，包括上泵盖1、连接在上泵盖1下部的球阀2 、连接在球阀2下部的中心为竖直贯通的内腔的缸体6、连接在缸体6下部的下泵盖18；还包括电机和设在缸体内腔中的凸轮式活塞机构；所述上泵盖1的上部为连接法兰, 上泵盖1的中部为出水总管42，下部为与球阀2 上端面连接的法兰；所述球阀2中心开有孔，孔内设上轴承座46, 上轴承座46内配装第一轴承4，上轴承座46的上部设有上轴承盖3；上轴承座46的中心开有孔；球阀2外周竖直开有多个出水阀孔，出水阀孔的上端口与上泵盖1的法兰下端面相对接；出水阀孔的下端开有出水阀口39；所述上轴承盖3的上端面、出水阀孔靠近球阀中心的孔壁以及出水总管42内壁之间形成集流区；所述出水阀孔靠近球阀中心的孔壁上开有与集流区相通的孔；上轴承座46中部向下延伸有与上轴承座46中心孔同心的上隔离管5；所述缸体6 外周开有均为上下贯通的上通导流管35和下通导流管38；缸体6外中部对称设有两对连通缸体6内外腔的定位孔；所述下泵盖18中心开孔，孔内设有下轴承座47，下轴承座47内装配有第二轴承20；下轴承座47中心设有孔，下轴承座47位于第二轴承20的下方设有中心开孔的下轴承盖21；下轴承座47的中部向上延伸有与下轴承座47中心孔同心的下隔离管17；下泵盖18底部通过电机安装法兰19与电机相连接；所述凸轮式活塞机构包括一个十字轴7，所述十字轴7的水平轴的两端装有轴承8；还包括具有筒状结构的凸轮活塞体；所述凸轮活塞体的内侧面周圈设有凸轮槽9；所述轴承8与凸轮槽9相配合，凸轮槽9呈凸轮运动曲线，所述十字轴7的水平轴通过轴承8插入凸轮活塞体的凸轮槽9内；凸轮活塞体的外侧上下各竖直设有两个导向槽14；还设有与导向槽14相配合的限位球23；凸轮活塞体的内外侧壁上靠近两端的位置均水平开有密封槽45；所述限位球23的一部分位于导向槽14内，一部分位于定位孔内；定位孔的外部设有堵块24；所述凸轮活塞体将缸体6的内腔分为上下两个缸腔；十字轴7的垂直轴上部穿过上隔离管5与第一轴承4的内圈固定连接；十字轴7的垂直轴下部穿过下隔离管17与第二轴承20的内圈固定连接；十字轴7的垂直轴的下部轴头由下轴承盖21中心孔穿出与电机的电机轴33连接；上隔离管5插入凸轮活塞体的上部，下隔离管17插入凸轮活塞体的下部；凸轮活塞体的外密封槽与缸体6内壁之间、凸轮活塞体的内密封槽与上下隔离管之间均设有密封环15；下轴承盖21中心孔的侧壁水平开有第一密封槽，第一密封槽与垂直轴之间设有密封圈16；上缸腔内壁上部开有与上通导流管35相通的上腔进水孔36；下缸腔内壁下部开有与下通导流管38相通的下腔出水孔37；缸体6外周上部设有开口向上的非上下贯通的上短管43；所述上短管43的下部通过开在上缸腔侧壁上部的上腔出水孔41与上缸腔相通；缸体6外周下部设有开口向下的非上下贯通的下短管44；所述下短管44的上部通过开在下缸腔侧壁的下腔进水孔40与下缸腔相通；所述球阀2的出水阀孔与上短管43的上端口、上通导流管35的上端口及下通导流管38的上端口一一对应；与上短管43、下通导流管38相对应的出水阀孔内设有与出水阀口39相配合的上阀球31，与上通导流管35相对应的出水阀口39设有密封板；下泵盖18与下短管44的下端口、上通导流管35的下端口相对应的位置开有进水阀口34，下短管44及上通导流管35的下端口处设有与进水阀口34相配合的下阀球30。

所述缸体6上设有内装润滑油的储油管26，储油管26的下端通过设在缸体6内壁上的油孔25与凸轮活塞体的外侧壁相通，相通区域位于凸轮活塞体外侧壁上端密封槽45和凸轮活塞体外侧一个导向槽14之间；球阀2上与储油管26相对应的位置开有独立孔，上泵盖1上与独立孔对应的位置开有孔，孔上安装有安全堵头27，安全堵头27的上装有安全阀；所述堵块24与缸体6侧壁之间设有密封件。见图3所示。

上下泵盖和缸体6及球阀2上设有上下贯通的电缆管28；电缆管28内穿装电缆线29；所述电缆线29与电机相连接。

凸轮活塞体包括相互间隔的上凸轮活塞体11和下凸轮活塞体12；上凸轮活塞体11和下凸轮活塞体12通过位于上下凸轮活塞体外侧的套筒10固定连接；所述凸轮槽9由上凸轮活塞体11的下端面、下凸轮活塞体12的上端面以及套筒10的内壁形成；所述导向槽14开设在上凸轮活塞体11和下凸轮活塞体12上。

上通导流管35为四个，下通导流管38为三个，下短管44为四个，上短管43为三个；所述四个上通导流管35的阀口横截面积总和与三个上短管43的阀口横截面积总和相同；三个下通导流管38的阀口横截面积总和与四个下短管44的阀口横截面积总和相同。这样可以保证进出流体的量相同，使流体的抽运更加顺畅。管孔数目的设计是为了配合深井的宽窄以及加工的难易程度考虑，设计成所述的数目可以兼顾二者的要求。

十字轴7与电机轴33 之间为榫插式连接，连接处外部设有护套32。下泵盖18位于下短管44与上通导流管35的下端口处设有防护网22。凸轮槽9的径向圆周压力角为30°~45°（可选择30°、35°、40°、45°）。径向圆周压力角是指凸轮槽9的底面到顶面的连线与水平线之间的夹角，如图9中的角a。上述凸轮活塞总成内的凸轮槽的曲线圆周压力角设计角度为30°~45°，在工作压力要求大时选用小度数, 反之选用大度数, 但在设计时一般会以行程为基数选配压力角。防护网22可以过滤掉流体（水或油等）中的杂物，避免进入腔体内形成堵塞。

上凸轮活塞体11和下凸轮活塞体12的凸轮面在偏转90度下对装在套筒10內, 由沉头螺丝13连接固定。上下凸轮活塞体的凸轮面对装空间作为凸轮槽9, 凸轮槽9的配合精度由套筒10的高度控制。

所述储油管26中的润滑油通过油孔25进入缸体6内壁与活塞外壁之间润滑限位球23和导向槽14, 再从凸轮槽9进入凸轮活塞体内润滑轴承8, 同时利用十字轴7中部水平轴的轴基凸胎的阻力和活塞上下运动时上下内腔形成压力差, 将腔内的润滑油通过垂直轴与上下隔离管间隙流向第一轴承4和第二轴承20进行润滑。电缆线29通过电缆管28安装在缸体6內，避免了安装磨损。

具体实施时，凸轮槽9可选择采用正弦曲线；所述的凸轮活塞体外周上下部密封环选用的是标准活塞密封环, 凸轮活塞体上下內孔与上下隔离管接触的位置选用的是标准孔用密封环, 泵下部的下轴承盖21孔上选用的是标准橡胶密封圏。缸体6的上部外周环形均布有12个管，12个管中有8个上下贯通的管，4个是上通导流管35, 3个是下通导流管38，1个电缆管28；另外四个为非上下贯通的管，其中三个为上短管43，一个为储油管26。

Claims (10)

1.一种凸轮活塞式深井泵，其特征在于包括上泵盖(1)、连接在上泵盖（1）下部的球阀（2） 、连接在球阀（2）下部的中心为竖直贯通的内腔的缸体（6）、连接在缸体（6）下部的下泵盖（18）；还包括电机和设在缸体内腔中的凸轮式活塞机构；所述上泵盖（1） 的上部为连接法兰, 上泵盖（1）的中部为出水总管（42），下部为与球阀（2） 上端面连接的法兰；所述球阀（2）中心开有孔，孔内设上轴承座（46）, 上轴承座（46）内配装第一轴承（4），上轴承座（46）的上部设有上轴承盖（3）；上轴承座（46）的中心开有孔；球阀（2）外周竖直开有多个出水阀孔，出水阀孔的上端口与上泵盖（1）的法兰下端面相对接；出水阀孔的下端开有出水阀口（39）；所述上轴承盖（3）的上端面、出水阀孔靠近球阀中心的孔壁以及出水总管（42）内壁之间形成集流区；所述出水阀孔靠近球阀中心的孔壁上开有与集流区相通的孔；上轴承座（46）中部向下延伸有与上轴承座（46）中心孔同心的上隔离管（5）；所述缸体（6）外周开有均为上下贯通的上通导流管（35）和下通导流管（38）；缸体（6）外中部对称设有两对连通缸体（6）内外腔的定位孔；所述下泵盖（18）中心开孔，孔内设有下轴承座（47），下轴承座（47）内装配有第二轴承（20）；下轴承座（47）中心设有孔，下轴承座（47）位于第二轴承（20）的下方设有中心开孔的下轴承盖（21）；下轴承座（47）的中部向上延伸有与下轴承座（47）中心孔同心的下隔离管（17）；下泵盖（18）底部通过电机安装法兰（19）与电机相连接；所述凸轮式活塞机构包括一个十字轴（7），所述十字轴（7）的水平轴的两端装有轴承（8）；还包括具有筒状结构的凸轮活塞体；所述凸轮活塞体的内侧面周圈设有凸轮槽（9）；所述轴承（8）与凸轮槽（9）相配合，凸轮槽（9）呈凸轮运动曲线，所述十字轴（7）的水平轴通过轴承（8）插入凸轮活塞体的凸轮槽（9）内；凸轮活塞体的外侧上下各竖直设有两个导向槽（14）；还设有与导向槽（14）相配合的限位球（23）；凸轮活塞体的内外侧壁上靠近两端的位置均水平开有密封槽（45）；所述限位球（23）的一部分位于导向槽（14）内，一部分位于定位孔内；定位孔的外部设有堵块（24）；所述凸轮活塞体将缸体（6）的内腔分为上下两个缸腔；十字轴（7）的垂直轴上部穿过上隔离管（5）与第一轴承（4）的内圈固定连接；十字轴（7）的垂直轴下部穿过下隔离管（17）与第二轴承（20）的内圈固定连接；十字轴（7）的垂直轴的下部轴头由下轴承盖（21）中心孔穿出与电机的电机轴（33）连接；上隔离管（5）插入凸轮活塞体的上部，下隔离管（17）插入凸轮活塞体的下部；凸轮活塞体的外密封槽与缸体（6）内壁之间、凸轮活塞体的内密封槽与上下隔离管之间均设有密封环（15）；下轴承盖（21）中心孔的侧壁水平开有第一密封槽，第一密封槽与垂直轴之间设有密封圈（16）；上缸腔内壁上部开有与上通导流管（35）相通的上腔进水孔（36）；下缸腔内壁下部开有与下通导流管（38）相通的下腔出水孔（37）；缸体（6）外周上部设有开口向上的非上下贯通的上短管（43）；所述上短管（43）的下部通过开在上缸腔侧壁上部的上腔出水孔（41）与上缸腔相通；缸体（6）外周下部设有开口向下的非上下贯通的下短管（44）；所述下短管（44）的上部通过开在下缸腔侧壁的下腔进水孔（40）与下缸腔相通；所述球阀（2）的出水阀孔与上短管（43）的上端口、上通导流管（35）的上端口及下通导流管（38）的上端口一一对应；与上短管（43）、下通导流管（38）相对应的出水阀孔内设有与出水阀口（39）相配合的上阀球（31），与上通导流管（35）相对应的出水阀口（39）设有密封板；下泵盖（18）与下短管（44）的下端口、上通导流管（35）的下端口相对应的位置开有进水阀口（34），下短管（44）及上通导流管（35）的下端口处设有与进水阀口（34）相配合的下阀球（30）。

2.如权利要求1所述的凸轮活塞式深井泵，其特征在于，所述缸体（6）的外周上竖直设有内装润滑油的储油管（26），储油管（26）的下端通过设在缸体（6）内壁上的油孔（25）与凸轮活塞体的外侧壁相通；相通区域位于凸轮活塞体外侧壁上端密封槽（45）和凸轮活塞体外侧一个导向槽（14）之间；球阀(2)上与储油管（26）相对应的位置开有独立孔，上泵盖（1）上与独立孔对应的位置开有孔，孔上安装有安全堵头（27），安全堵头（27）的上装有安全阀；所述堵块（24）与缸体（6）侧壁之间设有密封件。

3.如权利要求1或2所述的凸轮活塞式深井泵，其特征在于，上下泵盖和缸体（6）及球阀（2）上设有上下贯通的电缆管（28）；电缆管（28）内穿装电缆线（29）；所述电缆线（29）与电机相连接。

4.如权利要求1或2所述的凸轮活塞式深井泵，其特征在于，所述凸轮活塞体包括相互间隔的上凸轮活塞体（11）和下凸轮活塞体（12）；上凸轮活塞体（11）和下凸轮活塞体（12）通过位于上下凸轮活塞体外侧的套筒（10）固定连接；所述凸轮槽（9）由上凸轮活塞体（11）的下端面、下凸轮活塞体（12）的上端面以及套筒（10）的内壁形成；所述导向槽（14）开设在上凸轮活塞体（11）和下凸轮活塞体（12）上。

5.如权利要求1或2所述的凸轮活塞式深井泵，其特征在于，所述上通导流管（35）为四个，下通导流管（38）为三个，下短管（44）为四个，上短管（43）为三个；所述四个上通导流管（35）的阀口横截面积总和与三个上短管（43）的阀口横截面积总和相同；三个下通导流管（38）的阀口横截面积总和与四个下短管（44）的阀口横截面积总和相同。

6.如权利要求3所述的凸轮活塞式深井泵，其特征在于，所述上通导流管（35）为四个，下通导流管（38）为三个，下短管（44）为四个，上短管（43）为三个；所述四个上通导流管（35）的阀口横截面积总和与三个上短管（43）的阀口横截面积总和相同；三个下通导流管（38）的阀口横截面积总和与四个下短管（44）的阀口横截面积总和相同。

7.如权利要求1或2所述的凸轮活塞式深井泵，其特征在于十字轴（7） 与电机轴（33）之间为榫插式连接，连接处外部设有护套（32）。

8.如权利要求1或2所述的凸轮活塞式深井泵，其特征在于，下泵盖（18）位于下短管（44）与上通导流管（35）的下端口处设有防护网（22）。

9.如权利要求1或2所述的凸轮活塞式深井泵，其特征在于凸轮槽（9）的径向圆周压力角为30°~45°。

10.如权利要求4所述的凸轮活塞式深井泵，其特征在于凸轮槽（9）的径向圆周压力角为30°~45°。