CN103059909A - 原油电脱水动态可视化模拟装置及利用该装置制备脱水原油的方法 - Google Patents

Abstract

原油电脱水动态可视化模拟装置及利用该装置制备脱水原油的方法，它涉及高电压与绝缘技术领域。它要解决现有实验室原油电脱水装置得出的实验数据与实际生产中采用的数据差异较大的问题。该装置由高压电源、模温机、乳化剪切调配罐、原油计量泵、原油流量控制器、高压电脱水器、废液罐和循环泵构成。方法：一、将原油加到乳化剪切调配罐内；二、电脱水。本发明可以准确控制原油脱水参数，分析脱水规律，总结最佳脱水参数，这对电脱水器内高压电源参数与极板间距的选取具有重要的指导意义。本发明用于制备脱水原油。

Description

原油电脱水动态可视化模拟装置及利用该装置制备脱水原油的方法

技术领域

本发明涉及高电压与绝缘技术领域，具体涉及一种原油电脱水动态可视化模拟装置利用该装置制备脱水原油的方法。

背景技术

原油电脱水是原油加工处理过程中不可或缺的一个环节，随着三次采油技术的普遍应用以及油田开采逐渐进入中后期阶段，采出的原油乳化程度高、粘度大，使得电脱水器频繁出现电场“倒塌”现象，处理后的油品含水率以及水中含油率多次出现超标情况，为了应对上述急需解决的问题，各大油田针对不同时期的采出原油，根据现有竖挂或平挂电场的电脱水设备，通过采取改进脱水电源供电参数、改变脱水电极板间距的方式，使脱水后的油中含水率以及水中含油率达到标准。由于电脱水过程比较复杂，在实际脱水过程中，原油温度、电场处理时间、流量等因素都对脱水效果有较大影响。因此，各大油田若要综合上述影响因素选取适宜的电脱水工艺参数，则需要进行大量现场试验，而由于现场条件的限制，改变系统工艺参数的能力有限。在已有技术中，关于原油电脱水可视化动态实验研究装置的信息未见报道，在《一种原油脱水动态模拟装置》（申请号为200620093754.7）的专利申请中，公开了一种原油脱水动态模拟装置，该装置可在动态环境下测取原油管线内的药剂加量，工作温度和处理时间三个参数，但未涉及原油在电场作用下的脱水情况。在《动态脱盐设备模拟器》（申请号为200980137060.5）的发明专利申请中，公开了一种动态脱盐设备模拟器，该模拟器可在不同温度下，利用乳剂形成装置将洗涤水和原油形成洗涤水-原油乳剂，该乳剂在不同化学破乳剂帮助下在部分透明的脱盐设备容器中分离成不同的相，从而分离出原油中的盐分和杂质，利用脱盐溶解器透明部分观测原油相与洗涤水相界面处杂质情况，该专利中所述的电网部分主要用于洗涤水-原油乳剂的两相分离，对于不同电场对已知物性参数的原油脱水情况未提及。现已存在的实验室原油电脱水装置，多采用静态原油电脱水处理办法，这一方法无法模拟原油在实际电脱水生产中的脱水情况，使得研究得出的实验数据与实际生产中采用的数据差异较大。针对三次采油技术以及油田中后期采出的原油，应在已有设备基础上，调整高压脱水电源参数以及极板间距，使输出油相和水相满足标准。而实际生产中电参数的选取需要耗费大量人力、物力和时间，并且改变系统工艺参数的能力有限。同时又由于三采技术应用大量的复合破乳剂，采出原油乳化程度高、粘度大，使得油水界面层和水相层发生很大变化，而在实际生产中不能直接观测油水界面层和水相层的形成过程。因此，考虑到经济性和高效性，各大油田迫切需要研发一种可使不同物性参数的原油在不同温度、流量、电场处理时间以及不同电极间距电场下进行脱水的装置，通过模拟试验研究得出电脱水基础参数，为解决实际生产中的问题提供依据。

发明内容

本发明要解决现有实验室原油电脱水装置得出的实验数据与实际生产中采用的数据差异较大的问题，而提供原油电脱水动态可视化模拟装置及利用该装置制备脱水原油的方法。

原油电脱水动态可视化模拟装置，其包括：高压电源、模温机、乳化剪切调配罐、原油计量泵、高压电脱水器、废液罐、循环泵，其特征在于：所述的高压电脱水器上端的高压套管顶端连接有高压电源，乳化剪切调配罐出口与高压电脱水器入口之间连接有原油计量泵，原油计量泵出口处设置有原油流量控制器，原油计量泵的入口和出口分别通过原油输送管线与乳化剪切调配罐出液口和高压电脱水器的原油注入口连通；高压电脱水器的油相出口和水相出口分别通过油相出口电磁阀和水相出口电磁阀与废液罐连通；所述的乳化剪切调配罐、高压电脱水器和废液罐为带保温层的金属容器，所述的保温层分别通过调配罐电磁阀、脱水器电磁阀和废液罐电磁阀连接到模温机导热油出油管线上，并通过导热油回油管线流回模温机。

利用原油电脱水动态可视化模拟装置制备脱水原油的方法，具体是按照以下步骤制备的：

一、将原油加到乳化剪切调配罐内，启动模温机，将导热媒质加热到30℃~90℃，接通调配罐电磁阀，利用实验室高剪切分散乳化机对原油进行均质搅拌，控制搅拌转速为1000r/min~5000r/min；

二、当乳化剪切调配罐23内原油温度达到30℃~90℃，关闭调配罐电磁阀，采用流量控制器5控制流量为1L/h～10L/h，用原油计量泵6将原油注入到高压电脱水器内，同时打开可视窗前后的白炽灯，调节高压电源电压幅值为1kV~10kV、场强为500V/cm～10kV/cm，启动高压电源，打开摄像机，原油在高压电脱水器电极板形成的电场区域内进行脱水，完成制备脱水原油的方法。

依据实际脱水器电极比例，在图2中，对于平挂电极结构，通过改变平挂电极间距调节件的长度，改变电脱水器平挂电极之间的距离；在图3中，对于竖挂电极结构，通过改变图4、图5中，竖挂电极连接件在图6竖挂极板间距滑道板滑道中的位置来设定电脱水器竖挂电极之间的距离。

本发明的有益效果是：本发明通过改变模温机导热油的温度实现原油温度的可控，改变流量控制器的输出实现原油流量的可控，改变平挂极板间距调节件长度和竖挂极板间距滑道位置实现电场大小和电极间距的调节，在指定电压下对已知物性参数的原油进行电脱水模拟实验，通过对基础数据总结得出试验规律及该原油的最佳脱水参数，该参数对实际脱水器内高压电源电参数的选取具有指导作用。本发明装置可完成原油在不同温度、流量、电场处理时间和电场参数条件下的动态脱水过程，得出原油温度、流量、电场处理时间对出油管与出水管处的含水率以及油水界面层、水相层实时变化情况的影响，为生产运行提供可靠基础数据，使得脱水原油达到国家标准。

本发明用于制备脱水原油。

附图说明

图1是原油电脱水动态可视化模拟装置的结构示意图；

图2是高压电脱水器18的平挂电极结构示意图；

图3是高压电脱水器18的竖挂电极结构示意图；

图4是高压电脱水器18的竖挂电极中竖挂电极连接件18-21的主视图；

图5是高压电脱水器18的竖挂电极中竖挂电极连接件18-21的侧视图；

图6是高压电脱水器18的竖挂电极中竖挂极板间距滑道18-22的俯视图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式原油电脱水动态可视化模拟装置，其包括：高压电源17、模温机24、乳化剪切调配罐23、原油计量泵6、高压电脱水器18、废液罐12、循环泵9，其特征在于：所述的高压电脱水器18上端的高压套管18-2顶端连接有高压电源17，乳化剪切调配罐23出口与高压电脱水器18入口之间连接有原油计量泵6，原油计量泵6出口处设置有原油流量控制器5，原油计量泵6的入口和出口分别通过原油输送管线21与乳化剪切调配罐出液口4和高压电脱水器18的原油注入口18-16连通；高压电脱水器18的油相出口18-5和水相出口18-10分别通过油相出口电磁阀16和水相出口电磁阀13与废液罐12连通；所述的乳化剪切调配罐23、高压电脱水器18和废液罐12为带保温层的金属容器，所述的保温层分别通过调配罐电磁阀3、脱水器电磁阀8和废液罐电磁阀11连接到模温机导热油出油管线1上，并通过导热油回油管线2流回模温机24；其中废液罐12出口与乳化剪切调配罐23入口之间通过循环泵9相连。

本实施方式通过改变模温机导热油的温度实现原油温度的可控，改变流量控制器的输出实现原油流量的可控，改变平挂极板间距调节件长度和竖挂极板间距滑道位置实现电场大小和电极间距的调节，在指定电压下对已知物性参数的原油进行电脱水模拟实验，通过对基础数据总结得出试验规律及该原油的最佳脱水参数，该参数对实际脱水器内高压电源电参数的选取具有指导作用。本实施方式装置可完成原油在不同温度、流量、电场处理时间和电场参数条件下的动态脱水过程，得出原油温度、流量、电场处理时间对出油管与出水管处的含水率以及油水界面层、水相层实时变化情况的影响，为生产运行提供可靠基础数据，使得脱水原油达到国家标准。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的高压电脱水器18包括：电极导杆18-1、高压套管18-2、高压电脱水器上盖18-3、套管接线保护帽18-4、油相出口18-5、油相含水率在线检测仪接口18-6、高压引线18-7、电场区域18-8、水相含水率在线检测仪接口18-9、水相出口18-10、电脱水器保温箱18-11、保温箱导热油入口18-12、保温箱导热油出口18-13、浮球开关18-14、原油进液缓冲管18-15、原油注入口18-16、电脱水器平挂电极18-17、平挂电极间距调节件18-18、平挂电极绝缘支撑件18-19、套管紧固件18-24；

其中，两个电极导杆18-1分别嵌入在两个高压套管18-2内，两个套管接线保护帽18-4分别与两个高压套管18-2的两端进行螺纹连接，两个高压套管18-2分别与高压电脱水器上盖18-3螺纹连接，并通过套管紧固件18-24螺纹固定，高压电脱水器上盖18-3固定连接在高压电脱水器18外壳上端，平挂电极绝缘支撑件18-19位于套管接线保护帽18-4外侧，并且平挂电极绝缘支撑件18-19上端分别与高压电脱水器上盖18-3螺纹连接，平挂电极绝缘支撑件18-19下端分别与平挂电极间距调节件18-18螺纹连接，电脱水器平挂电极18-17分别与平挂电极间距调节件18-18固定连接，高压引线18-7一端与电脱水器平挂电极18-17卡接，高压引线18-7另一端通过套管接线保护帽18-4与电极导杆18-1卡接，其中，两个电脱水器平挂电极18-17共同形成电场区域18-8；油相出口18-5、油相含水率在线检测仪接口18-6、水相含水率在线检测仪接口18-9和水相出口18-10分别设置在电脱水器18右侧外壳处，其中，油相出口18-5位于油相含水率在线检测仪接口18-6上端，水相含水率在线检测仪接口18-9位于油相含水率在线检测仪接口18-6下端，水相出口18-10位于水相含水率在线检测仪接口18-9下端，水相出口18-10设置有浮球开关18-14，其中，浮球开关18-14设置在电脱水器18的底部，电脱水器18左侧外壳处设置有原油注入口18-16，原油进液缓冲管18-15嵌入在原油注入口18-16内，其中，原油进液缓冲管18-15表面设置有若干相同大小的孔，电脱水器保温箱18-11设置在电脱水器18的底部，电脱水器保温箱18-11下端左侧设置有保温箱导热油出口18-13，电脱水器保温箱18-11下端右侧设置有保温箱导热油入口18-12。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述的原油电脱水动态可视化模拟装置，其特征在于所述的高压电脱水器18包括：电极导杆18-1、高压套管18-2、高压电脱水器上盖18-3、套管接线保护帽18-4、油相出口18-5、油相含水率在线检测仪接口18-6、高压引线18-7、电场区域18-8、水相含水率在线检测仪接口18-9、水相出口18-10、电脱水器保温箱18-11、保温箱导热油入口18-12、保温箱导热油出口18-13、浮球开关18-14、原油进液缓冲管18-15、原油注入口18-16、电脱水器竖挂电极18-20、竖挂电极连接件18-21、竖挂极板间距滑道板18-22、竖挂电极绝缘支撑件18-23、套管紧固件18-24；

其中，两个电极导杆18-1分别嵌入在两个高压套管18-2内，两个套管接线保护帽18-4分别与两个高压套管18-2的两端进行螺纹连接，两个高压套管18-2分别与高压电脱水器上盖18-3螺纹连接，并通过套管紧固件18-24螺纹固定，高压电脱水器上盖18-3固定连接在高压电脱水器18外壳上端，竖挂电极绝缘支撑件18-23位于套管接线保护帽18-4外侧，并且竖挂电极绝缘支撑件18-23上端分别与高压电脱水器上盖18-3螺纹连接，竖挂电极绝缘支撑件18-23下端分别与竖挂极板间距滑道板18-18螺纹连接，竖挂电极连接件18-21与竖挂极板间距滑道板18-22的滑道螺纹连接，竖挂电极连接件18-21下端分别设置有两个电脱水器竖挂电极18-20，高压引线18-7一端与电脱水器竖挂电极18-20卡接，高压引线18-7另一端通过套管接线保护帽18-4与电极导杆18-1卡接，其中，两个电脱水器竖挂电极18-20共同形成电场区域18-8；油相出口18-5、油相含水率在线检测仪接口18-6、水相含水率在线检测仪接口18-9和水相出口18-10分别设置在电脱水器18右侧外壳处，其中，油相出口18-5位于油相含水率在线检测仪接口18-6上端，水相含水率在线检测仪接口18-9位于油相含水率在线检测仪接口18-6下端，水相出口18-10位于水相含水率在线检测仪接口18-9下端，水相出口18-10设置有浮球开关18-14，其中，浮球开关18-14设置在电脱水器18的底部，电脱水器18左侧外壳处设置有原油注入口18-16，原油进液缓冲管18-15嵌入在原油注入口18-16内，其中，原油进液缓冲管18-15表面设置有若干相同大小的孔，电脱水器保温箱18-11设置在电脱水器18的底部，电脱水器保温箱18-11下端左侧设置有保温箱导热油出口18-13，电脱水器保温箱18-11下端右侧设置有保温箱导热油入口18-12。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：高压电脱水器18具有可视窗结构。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：利用原油电脱水动态可视化模拟装置制备脱水原油的方法，具体是按照以下步骤制备的：

一、将原油加到乳化剪切调配罐23内，启动模温机24，将导热媒质加热到30℃~90℃，接通调配罐电磁阀3，利用实验室高剪切分散乳化机22对原油进行均质搅拌，控制搅拌转速为1000r/min~5000r/min；

二、当乳化剪切调配罐23内原油温度达到30℃~90℃，关闭调配罐电磁阀3，采用流量控制器5控制流量为1L/h～10L/h，用原油计量泵6将原油注入到高压电脱水器18内，同时打开可视窗前后的白炽灯26，调节高压电源17电压幅值为1kV～10kV、场强为500V/cm～10kV/cm，启动高压电源17，打开摄像机25，原油在高压电脱水器18电极板形成的电场区域18-8内进行脱水，完成制备脱水原油的方法。其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤一中导热媒质为水或油。其它与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤二中高压电源17为工频电源、直流电源或高频脉冲电源。其它与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：高压电源17为高频脉冲电源，调节占空比为2%~95%、频率为50Hz~5000Hz。其它与具体实施方式一至七之一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤二所述的原油在高压电脱水器18电极板形成的电场区域18-8内进行脱水的具体步骤如下：

A、导热油通过保温箱导热油入口18-12进入电脱水器保温箱18-11内，从保温箱导热油出口18-13排出；

B、原油从原油注入口18-16通过原油进液缓冲管18-15进入到高压电脱水器18内电场区域18-8中进行电脱水；

C、水相含水率在线检测仪接口18-9处的水相含水率在线检测仪14检测高压电脱水器18内下部水相层含水率大于99.5%，启动出水口电磁阀13排水；油相含水率在线检测仪接口18-6处的油相含水率在线检测仪15检测高压电脱水器18内上部油相层含水小于0.5%，启动出油口电磁阀16排油。其它与具体实施方式一至八之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：所述的原油在高压电脱水器18电极板形成的电场区域18-8内进行脱水，其特征在于步骤C中水相含水率在线检测仪14检测到水相层含水率小于99.5%且油相含水率在线检测仪15检测到油相层含水率大于0.5%，调节流量控制器5关闭原油计量泵6，直到水相层含水率大于99.5%或油相层相含水率小于0.5%，再调节流量控制器5启动原油计量泵6。其它与具体实施方式一至九之一相同。

采用以下实施例验证本发明的有益效果：

实施例一：

本实施例利用原油电脱水动态可视化模拟装置制备脱水原油的方法，具体是按照以下步骤制备的：

一、将原油加到乳化剪切调配罐23内，启动模温机24，将导热媒质加热到60℃，接通调配罐电磁阀3，利用实验室高剪切分散乳化机22对原油进行均质搅拌，控制搅拌转速为3000r/min；

二、当乳化剪切调配罐23内原油温度达到60℃，关闭调配罐电磁阀3，采用流量控制器5控制流量为5L/h，用原油计量泵6将原油注入到高压电脱水器18内，同时打开可视窗前后的白炽灯26，高压电源17为高频脉冲电源，调节高压电源17占空比为40%、频率为1500Hz、电压幅值为6000V、场强为2500V/cm，启动高压电源17，打开摄像机25，原油在高压电脱水器18电极板形成的电场区域18-8内进行脱水，完成制备脱水原油的方法。

Claims (10)

1.原油电脱水动态可视化模拟装置，其包括：高压电源（17）、模温机（24）、乳化剪切调配罐（23）、原油计量泵（6）、高压电脱水器（18）、废液罐（12）、循环泵（9），其特征在于：所述的高压电脱水器（18）上端的高压套管（18-2）顶端连接有高压电源（17），乳化剪切调配罐（23）出口与高压电脱水器（18）入口之间连接有原油计量泵（6），原油计量泵（6）出口处设置有原油流量控制器（5），原油计量泵（6）的入口和出口分别通过原油输送管线（21）与乳化剪切调配罐出液口（4）和高压电脱水器（18）的原油注入口（18-16）连通；高压电脱水器（18）的油相出口（18-5）和水相出口（18-10）分别通过油相出口电磁阀（16）和水相出口电磁阀（13）与废液罐（12）连通；所述的乳化剪切调配罐（23）、高压电脱水器（18）和废液罐（12）为带保温层的金属容器，所述的保温层分别通过调配罐电磁阀（3）、脱水器电磁阀（8）和废液罐电磁阀（11）连接到模温机导热油出油管线（1）上，并通过导热油回油管线（2）流回模温机（24）；其中废液罐（12）出口与乳化剪切调配罐（23）入口之间通过循环泵（9）相连。

2.根据权利要求1所述的原油电脱水动态可视化模拟装置，其特征在于所述的高压电脱水器（18）包括：电极导杆（18-1）、高压套管（18-2）、高压电脱水器上盖（18-3）、套管接线保护帽（18-4）、油相出口（18-5）、油相含水率在线检测仪接口（18-6）、高压引线（18-7）、电场区域（18-8）、水相含水率在线检测仪接口（18-9）、水相出口（18-10）、电脱水器保温箱（18-11）、保温箱导热油入口（18-12）、保温箱导热油出口（18-13）、浮球开关（18-14）、原油进液缓冲管（18-15）、原油注入口（18-16）、电脱水器平挂电极（18-17）、平挂电极间距调节件（18-18）、平挂电极绝缘支撑件（18-19）、套管紧固件（18-24）；

其中，两个电极导杆（18-1）分别嵌入在两个高压套管（18-2）内，两个套管接线保护帽（18-4）分别与两个高压套管（18-2）的两端进行螺纹连接，两个高压套管（18-2）分别与高压电脱水器上盖（18-3）螺纹连接，并通过套管紧固件（18-24）螺纹固定，高压电脱水器上盖（18-3）固定连接在高压电脱水器（18）外壳上端，平挂电极绝缘支撑件（18-19）位于套管接线保护帽（18-4）外侧，并且平挂电极绝缘支撑件（18-19）上端分别与高压电脱水器上盖（18-3）螺纹连接，平挂电极绝缘支撑件（18-19）下端分别与平挂电极间距调节件（18-18）螺纹连接，电脱水器平挂电极（18-17）分别与平挂电极间距调节件（18-18）固定连接，高压引线（18-7）一端与电脱水器平挂电极（18-17）卡接，高压引线（18-7）另一端通过套管接线保护帽（18-4）与电极导杆（18-1）卡接，其中，两个电脱水器平挂电极（18-17）共同形成电场区域（18-8）；油相出口（18-5）、油相含水率在线检测仪接口（18-6）、水相含水率在线检测仪接口（18-9）和水相出口（18-10）分别设置在电脱水器（18）右侧外壳处，其中，油相出口（18-5）位于油相含水率在线检测仪接口（18-6）上端，水相含水率在线检测仪接口（18-9）位于油相含水率在线检测仪接口（18-6）下端，水相出口（18-10）位于水相含水率在线检测仪接口（18-9）下端，水相出口（18-10）设置有浮球开关（18-14），其中，浮球开关（18-14）设置在电脱水器（18）的底部，电脱水器（18）左侧外壳处设置有原油注入口（18-16），原油进液缓冲管（18-15）嵌入在原油注入口（18-16）内，其中，原油进液缓冲管（18-15）表面设置有若干相同大小的孔，电脱水器保温箱（18-11）设置在电脱水器（18）的底部，电脱水器保温箱（18-11）下端左侧设置有保温箱导热油出口（18-13），电脱水器保温箱（18-11）下端右侧设置有保温箱导热油入口（18-12）。

3.根据权利要求1所述的原油电脱水动态可视化模拟装置，其特征在于所述的高压电脱水器（18）包括：电极导杆（18-1）、高压套管（18-2）、高压电脱水器上盖（18-3）、套管接线保护帽（18-4）、油相出口（18-5）、油相含水率在线检测仪接口（18-6）、高压引线（18-7）、电场区域（18-8）、水相含水率在线检测仪接口（18-9）、水相出口（18-10）、电脱水器保温箱（18-11）、保温箱导热油入口（18-12）、保温箱导热油出口（18-13）、浮球开关（18-14）、原油进液缓冲管（18-15）、原油注入口（18-16）、电脱水器竖挂电极（18-20）、竖挂电极连接件（18-21）、竖挂极板间距滑道板（18-22）、竖挂电极绝缘支撑件（18-23）、套管紧固件（18-24）；

其中，两个电极导杆（18-1）分别嵌入在两个高压套管（18-2）内，两个套管接线保护帽（18-4）分别与两个高压套管（18-2）的两端进行螺纹连接，两个高压套管（18-2）分别与高压电脱水器上盖（18-3）螺纹连接，并通过套管紧固件（18-24）螺纹固定，高压电脱水器上盖（18-3）固定连接在高压电脱水器（18）外壳上端，竖挂电极绝缘支撑件（18-23）位于套管接线保护帽（18-4）外侧，并且竖挂电极绝缘支撑件（18-23）上端分别与高压电脱水器上盖（18-3）螺纹连接，竖挂电极绝缘支撑件（18-23）下端分别与竖挂极板间距滑道板（18-18）螺纹连接，竖挂电极连接件（18-21）与竖挂极板间距滑道板（18-22）的滑道螺纹连接，竖挂电极连接件（18-21）下端分别设置有两个电脱水器竖挂电极（18-20），高压引线（18-7）一端与电脱水器竖挂电极（18-20）卡接，高压引线（18-7）另一端通过套管接线保护帽（18-4）与电极导杆（18-1）卡接，其中，两个电脱水器竖挂电极（18-20）共同形成电场区域（18-8）；油相出（18-5）、油相含水率在线检测仪接（18-6）、水相含水率在线检测仪接口（18-9）和水相出口（18-10）分别设置在电脱水器（18）右侧外壳处，其中，油相出口（18-5）位于油相含水率在线检测仪接口（18-6）上端，水相含水率在线检测仪接（18-9）位于油相含水率在线检测仪接口（18-6）下端，水相出口（18-10）位于水相含水率在线检测仪接口（18-9）下端，水相出口（18-10）设置有浮球开关（18-14），其中，浮球开关（18-14）设置在电脱水器（18）的底部，电脱水器（18）左侧外壳处设置有原油注入口（18-16），原油进液缓冲管（18-15）嵌入在原油注入口（18-16）内，其中，原油进液缓冲管（18-15）表面设置有若干相同大小的孔，电脱水器保温箱（18-11）设置在电脱水器（18）的底部，电脱水器保温箱（18-11）下端左侧设置有保温箱导热油出口（18-13），电脱水器保温箱（18-11）下端右侧设置有保温箱导热油入口（18-12）。

4.根据权利要求2或3所述的原油电脱水动态可视化模拟装置，其特征在于高压电脱水器（18）具有可视窗结构。

5.利用权利要求1或4所述的原油电脱水动态可视化模拟装置制备脱水原油的方法，其特征在于利用原油电脱水动态可视化模拟装置制备脱水原油的方法，具体是按照以下步骤制备的：

一、将原油加到乳化剪切调配罐（23）内，启动模温机（24），将导热媒质加热到30℃~90℃，接通调配罐电磁阀（3），利用实验室高剪切分散乳化机（22）对原油进行均质搅拌，控制搅拌转速为1000r/min~5000r/min；

二、当乳化剪切调配罐（23）内原油温度达到30℃~90℃，关闭调配罐电磁阀（3），采用流量控制器（5）控制流量为1L/h~10L/h，用原油计量泵（6）将原油注入到高压电脱水器（18）内，同时打开可视窗前后的白炽灯（26），调节高压电源（17）电压幅值为1kV~10kV、场强为500V/cm～10kV/cm，启动高压电源（17），打开摄像机（25），原油在高压电脱水器（18）电极板形成的电场区域（18-8）内进行脱水，完成制备脱水原油的方法。

6.根据权利要求5所述的制备脱水原油的方法，其特征在于步骤一中导热媒质为水或油。

7.根据权利要求6所述的制备脱水原油的方法，其特征在于步骤二中高压电源（17）为工频电源、直流电源或高频脉冲电源。

8.根据权利要求7所述的制备脱水原油的方法，其特征在于高压电源（17）为高频脉冲电源，调节占空比为2%~95%、频率为50Hz~5000Hz。

9.根据权利要求5所述的制备脱水原油的方法，其特征在于步骤二所述的原油在高压电脱水器（18）电极板形成的电场区域（18-8）内进行脱水的具体步骤如下：

A、导热油通过保温箱导热油入口（18-12）进入电脱水器保温箱（18-11）内，从保温箱导热油出口（18-13）排出；

B、原油从原油注入口（18-16）通过原油进液缓冲管（18-15）进入到高压电脱水器（18）内电场区域（18-8）中进行电脱水；

C、水相含水率在线检测仪接口（18-9）处的水相含水率在线检测仪（14）检测高压电脱水器（18）内下部水相层含水率大于99.5%，启动出水口电磁阀（13）排水；油相含水率在线检测仪接口（18-6）处的油相含水率在线检测仪（15）检测高压电脱水器（18）内上部油相层含水小于0.5%，启动出油口电磁阀（16）排油。

10.根据权利要求9所述的制备脱水原油的方法，其特征在于步骤C中水相含水率在线检测仪（14）检测到水相层含水率小于99.5%且油相含水率在线检测仪（15）检测到油相层含水率大于0.5%，调节流量控制器（5）关闭原油计量泵（6），直到水相层含水率大于99.5%或油相层相含水率小于0.5%，再调节流量控制器（5）启动原油计量泵（6）。

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