CN103058135A - 利用闪蒸汽对变换触媒降温的方法 - Google Patents

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陈阳平
艾之明
刘光喜
刘毛毛
石广远
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Abstract

本发明涉及一种利用闪蒸汽对变换触媒降温的方法，取合格的闪蒸气（CO2约75%，H2约15%，N2约10%），进口压力控制在0.25-0.3MPa左右，从管线1进入电炉2，再从管线3进入净化炉4，顺管线5进入变换炉一段6，对其触媒进行降温，再从管线7进入增湿器8，从管线9进入到变换炉二段10，对其触媒进行降温，从管线11进入热交换管间12，通过管线13，进入预腐器14，在再经管线15到变换炉三段16，对其触媒进行降温，三段出来经管线17进入变换炉四段18，对其触媒进行降温，经放空管19回收到气柜，本发明最大的好处是无动力消耗，而且降温后的气体有效地回收到气柜，循环利用。

Description

利用闪蒸汽对变换触媒降温的方法
技术领域
本发明属于合成氨技术领域，具体涉及利用闪蒸汽对变换触媒降温的方法。
背景技术
目前，合成氨工艺中，全低变流程的变换工艺系统，所需进口半水煤气中硫化氢含量高，要求在150mg/m3以上，来保证触媒的长周期安全运行，又因变换属于带饱和塔装置的系统，且饱和塔出口至一段进口管线全部采用10mm厚碳钢管道制作而成。在满气量的正常运行中，饱和度最高在118℃。在这样的条件下，温度、湿度、硫化氢浓度、半水煤气中的氧含量等要素，决定了煤气管线及设备的易腐蚀。在生产过程中，变换系统需多次堵漏，严重影响生产。现在比较有效的改善方法是，是对变换系统所有煤气管线更换为不锈钢材质，为此，安全停车降温成为这个过程的重要环节。
在原来，变换系统降温一直采用半水煤气降温法。在降温过程中，单套系统需开风机一台（196ｍ３∕ｈ），压缩机一台（180ｍ３/ｈ）。同时要开循环水系统，对压缩二段出口煤气温度降温，变换冷却塔上水也是为了降低循环气体的温度，每小时耗电约3500度。
发明内容
本发明的目的在于提供利用闪蒸汽对变换触媒降温的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
利用闪蒸汽对变换触媒降温的方法，取合格的闪蒸气（CO2约75% ，H2约15%， N2约10%），进口压力控制在0.25-0.3MPa左右，从管线1进入电炉2，再从管线3进入净化炉4，顺管线5进入变换炉一段6，对其触媒进行降温，再从管线7进入增湿器8，从管线9进入到变换炉二段10，对其触媒进行降温，从管线11进入热交换管间12，通过管线13，进入预腐器14，在再经管线15到变换炉三段16，对其触媒进行降温，三段出来经管线17进入变换炉四段18，对其触媒进行降温，经放空管19回收到气柜。
利用闪蒸气降温，在脱碳工序直接控制压力，无需启用风机和压缩机以及循环水泵，最大的好处是无动力消耗，而且降温后的气体有效地回收到气柜，循环利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参见图1，闪蒸气来自脱碳工段，取合格的闪蒸气（CO2约75% ，H2约15%， N2约10%），进口压力控制在0.25-0.3MPa左右，降温速率为20℃/h；从管线1进入电炉2，再从管线3进入净化炉4，顺管线5进入4200变换炉一段6，与触媒接触降温，再从管线7进入增湿器8，从管线9进入到变换炉二段10，与触媒接触降温，从管线11进入热交换管间12，通过管线13，进入预腐器14，在再经管线15到变换炉三段16，与触媒接触降温，三段出来经管线17进入变换炉四段18，与触媒接触降温，经放空管19回收到气柜进口。通过26小时的降温过程，变换各段温度均降至30度以下，停止送气，关闭各段阀门，系统保压。
利用原CO2气管线，引入脱碳系统闪蒸气，送2#变换降温。经过26小时，触媒层温度由最高的210℃将至30℃。本次降温在当前电力负荷紧张的情况下，取消原技术中开压缩机的煤气降温措施，而是采用脱碳系统的闪蒸气。此项直接省电7.8万度，每度按0.3元计，经济效益二万三千多元。

Claims (1)

1.利用闪蒸汽对变换触媒降温的方法，其特征在于：取合格的闪蒸气（CO2约75% ，H2约15%， N2约10%），进口压力控制在0.25-0.3MPa左右，从管线(1)进入电炉（2），再从管线（3）进入净化炉（4），顺管线(5)进入变换炉一段(6)，对其触媒进行降温，再从管线(7)进入增湿器(8)，从管线(9)进入到变换炉二段(10)，对其触媒进行降温，从管线(11)进入热交换管间(12)，通过管线(13)，进入预腐器(14)，在再经管线(15)到变换炉三段(16)，对其触媒进行降温，三段出来经管线(17)进入变换炉四段(18)，对其触媒进行降温，经放空管(19)回收到气柜。
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