CN103055359A - 溢流保护杯及负压调节器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及溢流保护杯及负压调节器，其中，溢流保护杯包括：主体，其包括容纳部及夹持部，容纳部的底板开设有第二进口，底板的上端面设有围绕下通口的凸起块；隔离体，其包括隔离部及沿着隔离部的外沿设置的通道凸块，隔离部的底板的上端面设有支撑凸块；内芯体，其包括盖板及设于盖板下端面的限位管体，限位管体的内侧设有限位列条，限位列条向下突出于限位管体的下端面，盖板设有第二出口；过滤器；及浮子；隔离体置于容纳部内并位于凸起块上；内芯体置于隔离部内，盖板高出于隔离体的上端面并密封地盖设于容纳部的上端；浮子置于限位管体内并位于限位凸块的上方；过滤器可拆装地置于夹持部。本溢流保护杯使用成本偏低且环保。

Description

溢流保护杯及负压调节器

【技术领域】

本发明涉及一种溢流保护杯及使用该溢流保护杯的负压调节器。

【背景技术】

中国公开了的申请号为200720074917.1、名称为多功能医用负压调节器的发明，在其附图10中给出了依次连通的多功能医用负压调节器、溢流保护杯和收集瓶，具体是，多功能医用负压调节器的进口与溢流保护杯的出口连通，溢流保护杯的进口与收集瓶的出口连通；这三个器件的工作原理是：多功能医用负压调节器的出口连有负压系统，收集瓶的进口连于患者，负压系统开始工作，使得多功能医用负压调节器、溢流保护杯和收集瓶的内部形成负压，患者的液态物会被抽进收集瓶进行收集；其中，溢流保护杯是防止收集瓶的液体过多溢出而流进多功能医用负压调节器及负压系统，由于从收集瓶流出的空气中会带有液体，因此，溢流保护杯都会设有过滤器。

但是，由于溢流保护杯中都是将过滤器内置，在使用过程，普通用户对于这种溢流保护杯无法拆卸再清洗组装。因此，目前的溢流保护杯都是整体一次性，用完后就要将整个杯全套更换，使用成本较高；且污液容易外溢，导致交叉污染，环保处理困难等问题。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种使用成本较低、使用安全且环保的溢流保护杯。

上述技术问题通过以下技术方案实现：

一种溢流保护杯，其特征在于，包括：

保护杯体，其包括成杯状的容纳部，容纳部的底板开设有一第二进口，容纳部的底板的上端面设有围绕第二进口的多个凸起块；容纳部的底部有一个夹持部；

隔离体，其包括成杯状的隔离部及沿着隔离部的外沿设置的多个通道凸块，隔离部的底板的上端面设有支撑凸块；

保护杯内芯体，其包括盖板及设于盖板下端面的限位管体，限位管体的内侧设有多个限位列条，限位列条沿着限位管体的内侧自上而下延伸并突出于限位管体的下端面，盖板设有连通于限位管体内的第二出口；

浮子，其包括浮力部及设于浮力部上端并用于密封第二出口的密封部；

过滤器，其设有第一出口和第一进口；

隔离体置于保护杯体的容纳部内并位于凸起块上；保护杯内芯体置于隔离体的隔离部内，保护杯内芯体的盖板高出于隔离体的上端面并密封地盖在容纳部的上端；浮子置于保护杯内芯体的限位管体内，并位于支撑凸块的上方；限位列条围绕着浮子，为浮子的上下运动导向；过滤器可拆装地置于保护杯体的夹持部，其第一出口与保护杯体的第二进口相通。

由上述技术方案可见，本溢流保护杯通过在保护杯体的底部设置加持部来放置相应的过滤器，一旦过滤器失效，只要更换过滤器，清洗、消毒保护杯的其它部件，便可正常使用，低耗环保；而且，保护杯的其它部件为叠放式组装，非常易于拆分和组装，极便于清洗、消毒。另外，采用位于凸起块上的隔离体，使溢流进来的气、液体混合体在此将大气泡炸碎，避免大气泡进入保护杯内芯体进行爆裂而使液体从保护杯内芯体的第二出口溅出，避免了液体进入负压系统，从而提高负压系统的安全性，同时防止空气污染。因此，本溢流保护杯操作、使用简便，使用成本较低，使用安全且环保。

进一步的具体方案是，保护杯内芯体的盖板与保护杯体的容纳部之间设有第一密封圈，以实现保护杯内芯体的盖板与容纳部上端的良好密封。

进一步的具体方案是，夹持部具有用于安装过滤器的置放空间，夹持部在其侧面上开有用于拆装过滤器的通口。

进一步的具体方案是，所述过滤器包括：设有第一进口的下壳体、设有第一出口的上壳体及过滤膜，上壳体与下壳体相互扣合，并夹持住过滤膜，第一出口处设有第四密封圈，第一出口与第二进口之间依靠第四封圈实现密封相通。

本发明同时还提供一种负压调节器，其特征在于，包括设有进气口和抽气口的负压调节器主体，及上述溢流保护杯；溢流保护杯可拆卸地连于负压调节器主体，溢流保护杯的第二出口与进气口密封相通。

使用了上述溢流保护杯的负压调节器，可以不需经常更换溢流保护杯，只需更换过滤器即可重复使用，因此，使用成本较低，低耗环保。

进一步的具体方案是，所述负压调节器主体与保护杯体的容纳部共同夹持住保护杯内芯体的盖板。

进一步的具体方案是，所述负压调节器主体包括主阀体和负压表；主阀体设有调节空腔，及设有与调节空腔相通的抽气口和进气口；所述负压表设有检测通口；所述负压表可转动地置于所述主阀体上，所述检测通口与所述调节空腔密封相通。

进一步的具体方案是，还包括定位块、延长柱和卡簧；主阀体设有与调节空腔相通的负压表安装口；延长柱设有上下贯通的延长通道；定位块转动地置于主阀体上并位于负压表安装口的上端；负压表的下端穿过定位块并卡于定位块上；延长柱置于负压表安装口中，延长通道与调节空腔均密封相通；延长柱的上端与负压表连接，延长通道与检测通口密封相通；卡簧套设于延长柱上，卡于负压表安装口的下端。

进一步的具体方案是，所述负压调节器主体还包括旋转开关杆、压力补偿调节阀，主阀体设有与调节空腔相通的抽气通道，抽气通道设有抽气口及过渡抽气口；主阀体设有横穿抽气通道的开关通道；旋转开关杆插入开关通道，可将抽气口和过渡抽气口隔断或连通；压力补偿调节阀设于主阀体上，并与调节空腔相通。

进一步的具体方案是，主阀体包括前盖及阀体件；阀体件的前端设有开口空腔，阀体件设有与开口空腔相通的抽气通道、进气口及负压表安装口，阀体件设有横穿出气通道的开关通道；压力补偿调节阀包括调节旋钮、旋钮定位芯、调节阀芯、膜片、弹簧、弹簧座及螺母；旋钮定位芯在其前端设有置放凹槽，在其内设有卡槽，在其后端设有至少一向前延伸的限位翅形条；调节旋钮转动地连于前盖的前端；旋钮定位芯从前盖的后端穿过前盖，并与调节旋钮螺纹连接；限位翅形条插于前盖以限制旋钮定位芯转动；调节阀芯包括一主杆，主杆上从前至后设有螺纹、止转块、第一环形挡板、第二环形挡板及堵头；膜片的中部套在第一环形挡板与第二环形挡板之间；调节阀芯从旋钮定位芯的后端插入旋钮定位芯的置放凹槽内；止转块置于卡槽中，以防止调节阀芯转动；弹簧座、弹簧前后地套在调节阀芯上，并位于旋钮定位芯的置放凹槽中；螺母连于调节阀芯的前端，并位于弹簧座的前方；前盖设于阀体件的前端，膜片覆盖于开口空腔的开口处，前盖与阀体件夹住膜片，膜片和开口空腔形成所述调节空腔；调节阀芯的堵头对着过渡抽气口。

进一步的具体方案是，所述负压调节器主体还包括高负压安全阀，主阀体设有与调节空腔相通的安全阀安装口，所述高负压安全阀设于安全阀安装口，以用于当调节空腔内的负压绝对值过高时，将调节空腔与外部接通。

进一步的具体方案是，所述高负压安全阀，包括安全阀阀体、安全阀弹簧、安全阀球体、安全阀阀芯及安全阀密封圈，安全阀阀体密封地设于安全阀安装口，安全阀阀体的中间设有前后贯通的第一通道，安全阀阀芯的中间设有前后贯通的第二通道，安全阀弹簧、安全阀球体、安全阀阀芯依次设于安全阀阀体的第一通道内，安全阀阀芯的外壁与第一通道通过安全阀密封圈密封，安全阀球体在安全阀弹簧的作用力下堵住安全阀阀芯的第二通道。

【附图说明】

图1为实施例一溢流保护杯的爆炸图；

图2为实施例一溢流保护杯的保护杯体的剖视图；

图3为实施例一溢流保护杯的保护杯体的俯视图；

图4为实施例一溢流保护杯的隔离体的剖视图；

图5为实施例一溢流保护杯的隔离体的俯视图；

图6为实施例一溢流保护杯的隔离体的立体图；

图7为实施例一溢流保护杯的保护杯内芯体的剖视图；

图8为实施例一溢流保护杯的保护杯内芯体的仰视图；

图9为实施例一溢流保护杯的浮子的剖视图；

图10为实施例一溢流保护杯的浮子的立体图；

图11为实施例一溢流保护杯的内部流向示意图；

图12为实施例二后壳体的结构示意图；

图13为实施例二旋转开关杆的结构示意图；

图14为实施例二阀体件的前面角度视图；

图15为实施例二阀体件的后面角度视图；

图16为实施例二调节阀芯的横剖视图；

图17为实施例二高负压安全阀的横剖视图；

图18为实施例二负压调节器主体的部分剖视图；

图19为延长柱的剖视图；

图20为负压表的部分结构示意图；

图21为实施例二负压表连接到主阀体上的各连接部件示意图；

图22为实施例二负压调节器主体的的前视图；

图23为图22沿A-A的剖视图。

【具体实施方式】

实施例一

如图1-10所示，本实施例提供的一种溢流保护杯600，包括：

保护杯体1，其包括成杯状的容纳部11及设于容纳部11下端的夹持部12，容纳部11的底板开设有一第二进口13，容纳部11的底板的内侧面设有围绕第二进口13、且均匀分布的多个凸起条14；其中，夹持部12具有用于安装过滤器的置放空间121，夹持部12在其侧面上开有用于拆装过滤器的通口122；

隔离体2，其包括成杯状的隔离部21及沿着隔离部21的外沿设置的多个通道凸条22，隔离部21的底板的上端面设有限位凸条23；

保护杯内芯体3，其包括盖板31及设于盖板31下端面的限位管体32，限位管体32的内侧设有均匀分布的多个限位竖条33，限位竖条33沿着限位管体32的内侧自上而下延伸，并突出于限位管体32的下端面，盖板31设有连通于限位管体32内的第二出口34；

浮子4，其包括成盖体状的浮力部41，及设于浮力部41上端的密封部42；浮力部41为倒杯体；密封部42，包括设于浮力部41上端的直杆43和套设于直杆43上的第三密封圈44；

过滤器5，其设有第一出口51和第一进口52，其为一次性部件可拆卸部件，其第一出口51与第二进口13密封相通；其包括设有第一进口52的下壳体53、设有第一出口51的上壳体54及过滤膜55，上壳体54与下壳体53相互扣合并夹持住过滤膜55，第一出口51处设有第四密封圈56；

隔离体2置于保护杯体1的容纳部11内并位于凸起块14上；保护杯内芯体3置于隔离体2的隔离部21内，保护杯内芯体3的盖板31高出于隔离体2的上端面并密封地盖设于保护杯体1的容纳部11的上端，保护杯内芯体3的盖板31与容纳部11之间设有第一密封圈6，盖板31的上端面设有第二密封圈7；浮子4置于保护杯内芯体3的限位管体32内并位于隔离体2的支撑凸块23的上方，限位列条33围绕着浮子4，为浮子4的上下运动导向；过滤器5可拆装地置于保护杯体1的夹持部12；第一出口51与第二进口13之间依靠第四密封圈56实现密封相通。

如图11所示，上述溢流保护杯的工作原理如下：

溢流保护杯可以通气体：当气体从过滤器5(过滤器5可以过滤气体，而对液体有封堵作用)进入，沿着第二进口13进入容纳部11，从通道凸块22之间的空隙去到隔离体2的上方，然后进入隔离部21内，沿着隔离部21与保护杯内芯体3之间的空隙进入保护杯内芯体3的限位管体32内，然后沿着限位管体32与浮子4之间的空隙从第二出口34出去；

溢流保护杯的主要作用是当过滤器5被损坏时防止液体从第二出口34被吸入负压调节器，乃至负压系统：当液体从过滤器5(假设此时过滤器5被损坏而失去了封堵液体的功能)进入，沿着第二进口13进入容纳部11，从通道凸块22之间的空隙，被抽至隔离部21的上方，然后进入隔离部21内，沿着隔离部21与保护杯内芯体3之间的空隙进入保护杯内芯体3的限位管体32内，当限位管体32内的液体逐渐增多，浮子4会在液体的浮力作用下沿着限位列条33逐渐升高，当限位管体32内的液体升至一定的高度，使浮子4的密封部堵住第二出口34，负压调节器的抽气就被堵死，液体也就无法从第二出口34被抽进负压系统，使负压调节器乃至负压系统免受污染。

实施例二

如图12-图21所示，本实施例提供的一种负压调节器，包括设有进气口133和抽气口137的负压调节器主体700，及实施例一所述的溢流保护杯600；溢流保护杯可拆卸地连于负压调节器主体，溢流保护杯的第二出口13与进气口133密封相通。

负压调节器主体700与溢流保护杯600的具体连接关系为：保护杯体1的容纳部11的上端外沿设有外螺纹15，负压调节器主体700的下端设有连接口139，连接口139的内壁设有与外螺纹15配合的内螺纹191，容纳部11的上端通过内螺纹191与外螺纹15的配合连接到负压调节器主体700的连接口139。

负压调节器主体与溢流保护杯的相互连接同时，负压调节器主体700和与保护杯体1的容纳部11共同夹持住保护杯内芯体3的盖板31，使得盖板31与容纳部11可以更好地夹持住第二密封圈7，从而使得第二出口34与进气口133密封相通的效果更好。利用负压调节器主体700来抵靠住盖板31，减少增加其他部件或结构来固定盖板31的必要。

负压调节器主体700包括主阀体、高负压安全阀300、旋转开关杆400、压力补偿调节阀及负压表500，主阀体设有调节空腔及与调节空腔相通的抽气通道132、进气口133及安全阀安装口135，抽气通道132设有抽气口137及过渡抽气口138，主阀体设有横穿抽气通道132的开关通道136，旋转开关杆400插入开关通道136中，在180°范围内转动旋转开关杆可将抽气口137和过渡抽气口138隔断或连通；负压表500设有检测通口506，负压表500可转动地设于主阀体上，检测通口506与主阀体的调节空腔密封相通，可以根据需要旋转负压表500至最适合读数的角度；压力补偿调节阀设于主阀体上，实现负压的自动补偿，来稳定调节空腔内的负压；高负压安全阀300设于安全阀安装口135，当空腔内的负压绝对值过高时将调节空腔与外部接通，以补充正压气体，使调节空腔内的负压保持为调定值。

负压调节器的工作原理如下：

在负压调节器的抽气口137连接负压系统，调节旋转开关杆400，可以将抽气口137和过渡抽气口138连通或关闭；把负压调节器与负压源连接，负压调节器内部形成负压，高负压安全阀堵住安全阀安装口135以将调节空腔与外部隔离，气体经过溢流保护杯从进气口133进入调节空腔，然后经抽气口137流出负压调节器，从负压表500观察负压值，负压表500可根据视觉的方便来旋转角度；在以上抽吸过程中，如果调节器空腔内的负压波动较大，压力补偿调节会自动调节，以稳定调节器空腔内的负压；当空腔内的负压绝对值超过调定值，而导致超过压力补偿调节阀的补偿范围时，高负压安全阀将调节空腔与外部相通，以补充正压气体来控制调节空腔内的负压保持调定值。

其中，如图19-图23所示，负压表500可转动地置于主阀体的具体连接关系为：包括定位块501、延长柱502和卡簧505，延长柱502设有上下贯通的延长通道521；主阀体设有与调节空腔相通的负压表安装口134；定位块501可转动地置于主阀体上并位于负压表安装口134的上端；负压表500的下端穿过定位块501并卡于定位块501上，延长柱502置于负压表安装口134中，延长通道521与调节空腔均密封相通；延长柱502的上端与负压表连接，延长通道521与检测通口506密封相通；卡簧505设于延长柱502上，卡于负压表安装口134的下端面。

延长柱502与负压表500之间设有第一负压表密封圈503，延长柱502与负压表安装口134之间设有第二负压表密封圈504。

延长柱502与负压表500的检测通口506相通连接，其具体关系为：延长柱502上端外壁设有外螺纹521，负压表500的检测通口506的内壁设有内螺纹561，延长柱502上端通过内螺纹561与外螺纹521的配的置于负压表500的检测通口506中。

由于负压表500是卡在定位块501上，负压表500转动时，延长柱502随之一起转动；延长柱502的延长通道521把负压调节器腔内的气体引入负压表，由第一负压表密封圈503、第二负压表密封圈504实现负表500的检测通口506与调节空腔密封相通；卡簧505限制延长柱的上下移动。

如图13-图15、图18、图22、图23所示，旋转开关杆400上套有第一O形圈402和第二O形圈403，旋转开关杆400上设有通道401，该通道位于第一O形圈402和第二O形圈403之间，用于将抽气口137和过渡抽气口138连通，旋转开关杆4插入开关通道136，并与开关通道136的内壁螺纹连接，旋转开关杆400可以转动，并可沿着开关通道136移动，以便将抽气口137和过渡抽气口138隔断或使通道401将抽气口137和过渡抽气口138连通。

如图14-图16、图18、图22、图23所示，主阀体包括前盖101、阀体件103及后壳体104；阀体件103的前端设有开口空腔131，阀体件103设有与开口空腔131相通的抽气通道132、进气口133、负压表安装口134及安全阀安装口135，阀体件103设有横穿抽气通道132的开关通道136；

压力补偿调节阀包括调节旋钮201、旋钮定位芯202、调节阀芯203、弹簧204、弹簧座205、螺母206及膜片102；

旋钮定位芯202在其前端设有置放凹槽222，在其内设有卡槽，在其后端设有至少向前延伸的限位翅形条221；调节旋钮201转动地连于前盖101的前端；旋钮定位芯202从前盖101的后端穿过前盖101，并与调节旋钮201螺纹连接；限位翅形条221插于前盖以限制旋钮定位芯202转动；

调节阀芯203包括一主杆230，主杆230上从前至后设有螺纹234、止转块235、第一环形挡板236、第二环形挡板237及堵头232；

膜片102的中部套在第一环形挡板236与第二环形挡板237之间；调节阀芯203从旋钮定位芯202的后端插入旋钮定位芯202的置放凹槽222内；止转块235置于卡槽中，以防止调节阀芯203转动；弹簧座205、弹簧204前后地套在调节阀芯203上，并位于旋钮定位芯202的置放凹槽222中；螺母206连于调节阀芯203的前端，并位于弹簧座205的前方；

前盖101设于阀体件103的前端，膜片102覆盖于开口空腔131的开口处，前盖101与阀体件103夹住膜片102，膜片102和开口空腔131形成所述调节空腔；调节阀芯203的堵头232对着过渡抽气口138；后壳体104设于阀体件103后端并设有与抽气口137相通的开口141。

压力补偿调节阀的工作原理如下：

通过转动负压调节器的调节旋钮201，改变弹簧204预紧力的大小，对负压和流量进行无级调节；起初，先根据工作参数的需要，转动调节旋钮201以设定弹簧204的预紧力及堵头与过渡抽气口133之间的空隙；在抽吸过程中，当调节空腔的负压绝对值偏高，会吸住膜片102并带动调节阀芯203向后移动，此时会压缩弹簧204，弹簧204起反作用力，降低调节空腔的负压绝对值；当调节空腔的负压绝对值偏低，弹簧204的张力驱使膜片102和调节阀芯203向前移动，此时提高调节空腔的负压绝对值；因此，压力补偿调节阀使抽吸过程连续而稳定。

如图17和图21所示，高负压安全阀300，包括安全阀阀体301、安全阀弹簧302、安全阀球体303、安全阀阀芯304及安全阀密封圈305，安全阀阀体301密封地设于安全阀安装口135，安全阀阀体301的中间设有前后贯通的第一通道311，安全阀阀芯304的中间设有前后贯通的第二通道312，安全阀弹簧302、安全阀球体303、安全阀阀芯304前后地设于安全阀阀体301的第一通道311内，安全阀阀芯304的外壁与第一通道311通过安全阀密封圈305形成密封，安全阀球体303在安全阀弹簧302的作用力下堵住安全阀阀芯304的第二通道312。

高负压安全阀的工作原理如下：

当调节空腔内的负压绝对值过高时，外部空气挤压安全阀球体303向前移动，此时，安全阀球体303没有堵住安全阀阀芯304的第二通道312，外部空气压着第二通道312、第一通道311进入调节空腔内，以实现补充正压气体来控制调节空腔内的负压保持调定值。

本发明不局限于上述实施例，基于上述实施例的、未做出创造性劳动的简单替换，应当属于本发明揭露的范围。

Claims (10)

1.一种溢流保护杯，其特征在于，包括：

保护杯体，其包括成杯状的容纳部，容纳部的底板开设有一第二进口，容纳部的底板的上端面设有围绕第二进口的多个凸起块；容纳部的底部有一个夹持部；

隔离体，其包括成杯状的隔离部及沿着隔离部的外沿设置的多个通道凸块，隔离部的底板的上端面设有支撑凸块；

保护杯内芯体，其包括盖板及设于盖板下端面的限位管体，限位管体的内侧设有多个限位列条，限位列条沿着限位管体的内侧自上而下延伸并突出于限位管体的下端面，盖板设有连通于限位管体内的第二出口；

浮子，其包括浮力部及设于浮力部上端的密封部；

过滤器，其设有第一出口和第一进口；

隔离体置于保护杯体的容纳部内并位于凸起块上；保护杯内芯体置于隔离体的隔离部内，保护杯内芯体的盖板高出于隔离体的上端面并密封地盖在容纳部的上端；浮子置于保护杯内芯体的限位管体内，并位于支撑凸块的上方；限位列条围绕着浮子，为浮子的上下运动导向；过滤器可拆装地置于保护杯体的夹持部，其第一出口与保护杯体的第二进口相通。

2.根据权利要求1所述的溢流保护杯，其特征在于，所述过滤器包括：设有第一进口的下壳体、设有第一出口的上壳体及过滤膜，上壳体与下壳体相互扣合，并夹持住过滤膜，第一出口处设有第四密封圈，第一出口与第二进口之间依靠第四封圈实现密封相通。

3.根据权利要求1或2所述的溢流保护杯，其特征在于，保护杯内芯体的盖板与保护杯体的容纳部之间设有第一密封圈。

4.根据权利要求1或2所述的溢流保护杯，其特征在于，夹持部具有用于安装过滤器的置放空间，夹持部在其侧面上开有用于拆装过滤器的通口。

5.根据权利要求1或2所述的溢流保护杯，其特征在于，所述浮力部为倒杯体。

6.根据权利要求1或2所述的溢流保护杯，其特征在于，所述密封部包括设于浮力部上端的直杆和套设于直杆上的第三密封圈。

7.一种负压调节器，其特征在于，包括设有进气口和抽气口的负压调节器主体，及权利要求1或2所述的溢流保护杯；溢流保护杯可拆卸地连于负压调节器主体，溢流保护杯的第二出口与进气口密封相通。

8.根据权利要求7所述的负压调节器，其特征在于，所述负压调节器主体与保护杯体的容纳部共同夹持住保护杯内芯体的盖板。

9.根据权利要求7所述的负压调节器，其特征在于，所述负压调节器主体包括主阀体和负压表；主阀体设有调节空腔，及设有与调节空腔相通的抽气口和进气口；所述负压表设有检测通口；所述负压表可转动地置于所述主阀体上，所述检测通口与所述调节空腔密封相通。

10.根据权利要求9所述的负压调节器，其特征在于，还包括定位块、延长柱和卡簧；主阀体设有与调节空腔相通的负压表安装口；延长柱设有上下贯通的延长通道；定位块可转动地置于主阀体上并位于负压表安装口的上端；负压表的下端穿过定位块并卡于定位块上；延长柱置于负压表安装口中，延长通道与调节空腔均密封相通；延长柱的上端与负压表连接，延长通道与检测通口密封相通；卡簧套设于延长柱上，卡于负压表安装口的下端。

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