CN103052590A - 用于灭菌性混合喷嘴的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种混合器组件，其包括混合器主体和耦合到混合器主体上的混合器盖子。所述混合器主体包括用于限定具有入口和出口的混合腔室的内墙。所述内墙包括布置在该内墙顶部的多个突起，其用于在多个突起之间形成多条通道。所述混合器主体进一步包括围绕所述内墙布置的外壳，其用于在该内墙和外壳之间形成稀释剂腔室。进入该稀释剂腔室的稀释剂流经所述的多条通道并进入混合腔室以与来自混合腔室的入口的产品混合。被混合的产品从混合腔室的出口离开混合器主体。所述混合器盖子包括倾斜的架子，其关闭稀释剂腔室并沿着所述多条通道延伸，以至于稀释剂进入该稀释剂腔室，移动经过沿着倾斜的架子的多条通道并进入混合腔室。

Description

用于灭菌性混合喷嘴的方法和装置

发明背景

1.发明领域

本发明涉及的是产品分发设备以及，更具体的说，但不作为限制性条件，涉及的是用于产品分发器内的灭菌性混合喷嘴的方法和装置。

2.相关技术说明

在产品分发工业中，通常需要脱水产品以减少运输费用。食品产品生产商通常准备高浓度的产品通过产品分发器的使用来使脱水产品复原重组以满足需要。然而，现今来自食品生产商的大多数产品和可用的产品品种产生了有关产品和产品分发器的问题。

在产品方面的问题是，大多数产品品种需要多种方案，这是因为产品在重组时取决于他们的依赖性和不同的行为。具体的说，在脱水过程中，较厚的产品或制品具有低量的水，甚至几乎停滞，因此，脱水后的产品必须依赖移动该产品来行动。更进一步的是，使用温度、贮存温度等相似条件提供了产品之间的进一步的可变性。

在产品分发器方面的问题是，具有有限寿命或具有变质问题的产品通常需要冷藏，以此产生冷冻室部件和周围环境之间的接口问题。通常，一种容易被重组的产品包装包括放置在储存腔室里的管子，所述管子通过布置在产品分发器范围内的泵送装置接合，并且来自产品包装的产品被递送到从产品分发器突出的混合喷嘴以此递送重组后的产品。

当产品包装提供用于长时间使用的足够的产品时会出现问题。举例来说，产品包装包括了用于百份重组饮料的足够的产品，这可能需要在产品分发器内保存数天，因为低的使用率，将会导致重组产品的变质。此外，当混合喷嘴长时间保留重组的产品时，问题是复杂的。这将重组的产品暴露给周围的环境，从而提供了留在混合喷嘴的细菌以充裕的繁殖时间。

一种试图解决这个问题的方法包括用一次性混合喷嘴形成产品包装。但不幸的是，与包括一次性混合喷嘴的产品包装的分配相关的增加的元件的成本使得这种分配低于期望值。此外，当一次性混合喷嘴被认为可以消除清洁问题时，通常并不是这种情况，无论用任何方法，一次性混合喷嘴必须被清洗，由于一次性喷嘴的传统构造是注塑而成且不容易被分离，这成为了问题。

因此，具有灭菌性混合器组件的产品分发器减少了产品包装的费用，并且确保了混合器组件的卫生环境。

发明内容

根据本发明，一种混合器组件包括混合器主体和耦合到该混合器主体上的混合器盖子。所述混合器主体包括内墙，其用于限定具有入口和出口的混合腔室。所述内墙包括布置在该内墙顶部的多个突起，其用于在所述多个突起之间形成多条通道。所述混合器主体进一步包括围绕所述内墙布置的外壳，其用于在该内墙和外壳之间形成稀释剂腔室。进入该稀释剂腔室的稀释剂流经所述的多条通道并进入混合腔室以与来自混合腔室的入口的产品混合。被混合的产品从混合腔室的出口离开混合器主体。所述混合腔室包括布置在其中的导流板，以至于稀释剂移动经过所述多条通道接触所述导流板，所述导流板强制的改变稀释剂的方向，并且所述产品进入所述的混合腔室以增加产品和稀释剂之间的相互作用。

所述混合器主体进一步包括布置在所述混合腔室的出口内的排水管，所述排水管强制所述混合器主体完全排空，并且，在优选的实施方案中，所述排水管是在所述混合腔室的出口内的狭缝，其用于防止对称的液体弯液面的形成。所述混合器主体甚至进一步包括布置在混合腔室出口的流动导向器，用于混合后的产品的流线型的涡流递送。

所述混合器盖子包括与所述混合腔室的出口倾斜的架子。该倾斜的架子关闭稀释剂腔室并且沿着所述多条通道延伸以至于进入到稀释剂腔室的所述稀释剂移动穿过沿着倾斜的架子的多条通道并以递增的速度进入混合腔室。移动穿过多条通道的所述稀释剂沿着倾斜的架子移动并持续朝向所述混合腔室的中心。此外，通过所述多条通道的所述稀释剂继承倾斜的架子的角度，以此以某一角度与混合腔室内的产品接合。所述混合器盖子进一步包括适用于混合器主体的外壳的出口端口，该出口端口被放置在所述外壳上直到倾斜的架子接触到多个突起和所述外壳，从而关闭稀释剂腔室。

所述混合器盖子进一步包括适用于产品包装的入口端口。产品包装的产品入口被耦合到所述入口端口以至于产品从产品包装移动进入混合器组件。产品包装出口与混合器盖子的入口端口的连接消除了当产品从产品包装移动到混合器组件时将产品暴露给周围环境，也消除了错误的飞溅。所述混合器盖子能够从混合器主体上移除用于所述混合器盖子和混合器主体的清洁。

因此，本发明的一个目的是提供一种与多种产品和产品浓缩物一起使用的混合器组件。

本发明的另一个目的是提供一种具有与混合器主体分离的混合器盖子的混合器组件，用于同时清洁混合器盖子和混合器主体。

本发明其他的目的、特征和优点对于本领域普通技术人员来说将变得明显，其在下文描述。同时，人们应该理解本发明的保护范围是广泛的，并且本文所描述的功能、元件或步骤的任意组合的任意子集的部分也在本发明的预期范围内。

附图说明

附图1a提供的是根据本发明的优选实施方案的产品分发器的立体图。

附图1b提供的是根据本发明优选实施方案的产品分发器的截面图。

附图2a提供的是根据本发明优选实施方案的混合器组件的立体图。

附图2b提供的是根据本发明优选实施方案的混合器主体的截面图。

附图3a提供的是根据本发明优选实施方案的混合器盖子的立体图。

附图3b提供的是根据本发明优选实施方案的混合器盖子的主视图。

附图3c提供的是根据本发明优选实施方案的混合器盖子的截面图。

附图4a提供的是根据本发明优选实施方案的产品线路的立体图。

附图4b提供的是根据本发明优选实施方案的混合器组件的截面图。

附图5提供的是根据本发明优选实施方案的混合器组件的说明用于灭菌的方法步骤的流程图。

附图6a提供的是根据本发明的优选实施方案的延伸的产品线路的立体图。

附图6b提供的是根据本发明优选实施方案的延伸的产品线路的截面图。

附图7提供的是根据本发明优选实施方案的延伸的包括完整的产品线路的产品分发器的截面图。

具体实施方式

正如所需求的，本发明的详细的实施方案将在此公开，但是，人们应该理解的是公开的实施方案仅作为本发明的示范性的实施例，其可能还具有不同的形式。进一步的，人们应该理解的是附图并不是按照必要的比例绘制，并且一些技术特征可能是夸大的用于展示具体部件或步骤的细节。

正如附图1a和1b所示，产品分发器100包括壳体110，至少一个产品线路配置102，至少一个稀释剂分发线路103，以及混合器组件120。在本发明中，术语产品分发器作为一种装置被限定，其用于递送产品或产品浓缩物在分发点用于与稀释剂的混合。举例来说，产品分发器100可能递送碳酸饮料、茶、水、果汁、牛奶或相似的饮料。在本发明中，术语壳体被限定为产品分发领域已知的任何类型的壳体，包括冷冻型分发器、冰饮分发器和模糊分发器等。

在具体的实施例中，壳体110包括用于接收产品包装配置的腔室112，和用于关闭腔室112的门113。壳体110进一步包括用于冷却的冷源。同样在这个具体的实施例中，冷源是制冷线路105，其具有布置在冰水浴106中的线圈。稀释剂线路103的线圈也相似地浸没在冰水浴106中以通过线圈对稀释剂进行冷却。在这个具体的实施例中，冷源也对腔室112进行冷却，这种冷却是通过流经穿过布置在腔室112内的热交换器的制冷线进行的。尽管在具体的实施例中展示的是腔室112通过制冷线路105和布置在腔室112内的热交换器冷却的，但本领普通技术人员应该认识到其他形式的冷却也是可用的，包括具有冷盘的冰冷设备或相似设备等。

如附图1b所示，稀释剂线路103包括具有入口118和出口119的稀释剂线117。入口118适用于与稀释剂源(未展示)相连接，出口119被布置接近产品分发器100的前端并与混合器组件120相连接。稀释剂线路103进一步包括阀门116，其与控制器108电连通，其中控制器108递送用于通过稀释剂线117递送稀释剂的开启和关闭信号。因此，当阀门116处于开启位置时，稀释剂从稀释源移动，通过布置在冰水浴106内的线圈，到达稀释剂出口119，而当阀门116处于关闭位置时，稀释剂在阀门116处停止流动。

产品分发器100进一步包括泵送装置115，其被布置接近门113，以至于该泵送装置115在门113处于开启位置时，能够被进入。在这个具体的实施例中，该泵送装置115是与连接到产品包装的管子接合的蠕动泵。尽管这个具体的实施例在此展示的是具有蠕动泵，但本领域普通技术人员应该认识到几乎任何类型的泵送装置都能够被应用来从产品源移动产品到产品出口。

正如附图2a-4b所示，混合器组件120包括混合器主体121和混合器盖子122。混合器主体121包括圆柱型的外壳123和与圆柱型的外壳123偏置的内墙124。在具体的实施例中，圆柱型的外壳123包括创建上部端口127的脊126。内墙124包括内部脊128，其中内部脊128被布置为比圆柱型的外壳123的脊126低。内部脊128包括布置在预定高度和距离的突起129，从而产生在突起129之间的通道130。在这个具体的实施例中，突起129在相同的高度结束，并且不会延伸超过圆柱型的外壳123的脊126。圆柱型的外壳123进一步包括与上部端口127有预定的间隔布置的联锁特征144。在这个具体的实施例中，联锁特征144是布置在圆柱型的外壳123的外表面的突起。尽管在具体实施例中的架子作为倾斜的架子被展示，但本领域普通技术人员应该能够认识到其他形状的架子也是可用的。

混合器主体121进一步包括具有通往稀释剂腔室125的入口通道132的入口部分131，和与该入口通道132流体连通的稀释剂入口端口133。所述稀释剂腔室125进一步包括门134。

混合器主体121进一步包括布置在内墙124内的混合腔室135，和沿着混合器主体121的门138延伸的出口部分136。混合器主体121进一步包括布置在混合腔室135内的导流板137。该导流板137是沿着混合腔室135的门138延伸的圆形突起，并且被布置为实质上为混合腔室135的中心。出口部分136在形状上为圆柱形，其包括出口端口139和经过混合腔室135到达出口端口139的出口通道140。出口通道140包括至少一个流体导向器141用于帮助简化涡流递送。出口端口139包括排水管142，其用于确保所有流体从混合器组件120中排空。在这个具体的实施例中，排水管142是在出口端口139内的狭缝，其中狭缝产生了非对称的弯液面，从而强制流体从混合器主体121中排空。

混合器盖子122包括同轴布置的第一圆柱部分145和第二圆柱部分146。所述第一和第二圆柱部分145-146是中空的，并且因此，分别包括出口端口153和入口端口154。所述出口端口153包括第一内径147，其与所述混合器主体121的圆柱型的外壳123的外径143互补，所述入口端口154包括第二内径148。在这个具体的实施例中，所述第二圆柱部分146的第二内径148比第一圆柱部分145的内径147小。所述混合器盖子122进一步包括布置在第一圆柱部分145内的环形架子149。所述环形架子149以角度150布置并且向下延伸，从而形成内部端口151，其穿过所述混合器盖子122。所述入口端口154的第二内径148在尺寸上与从产品包装160处延伸的管子162的外径163互补。混合器盖子122进一步包括围绕出口端口153延伸的唇部152和沿着第一内径147延伸的凹槽155，该凹槽155与出口端口153接近。所述凹槽155在形状上与布置在混合器主体121内的联锁特征144互补。在这个具体的实施例中，所述混合器盖子122由山都平(santoprene)构成，因此其具有柔韧性。然而，本领域普通技术人员应该认识到其他的食品级材料也可以应用。

在所述混合器组件120的各组件中，第一圆柱部分145的出口端口153被推动超过混合主体121的上部端口127直到环形架子149接触到脊126和内部脊128，并且联锁特征144移动进入混合器盖子122的凹槽155中。依赖这些部件，稀释剂腔室125通过混合器盖子122的环形架子149被部分关闭。因此，穿过混合器组件120的稀释剂流动路径从稀释剂入口通道132移动进入稀释剂腔室125，穿过布置在突起129之间的通道130，并进入到混合腔室135。由突起129产生的减少的区域流动路径和通道130产生了通过通道130进入混合腔室135的递增的流动速度。一旦进入混合腔室135，稀释剂移动进入导流板137用于增加的震荡和更好的混合，并且然后通过出口通道140和出口端口139排出混合腔室135。

组合的混合器组件120通过打开门113安装到产品分发器100，并且将稀释剂入口端口133插入到稀释剂出口119中。在这种具体的配置中，稀释剂出口119是多勒连接(doleconnection)，因此，混合器组件120能够根据需要被移除和替代。本领域普通技术人员应该认识到混合器组件120需要限制，以及所述混合器组件120可能通过关闭的门113或其他合适的限制器来限制。

控制器108进行分发操作。在本发明中，术语控制器108可能是在工业上常用应用的任何形式的处理装置，并且能够进行与控制流体流动相关的硬件的部件的操作以及相关的操作。

在最简单的配置中，如附图4a所示，产品线路配置102包括产品包装160、连接到产品包装160上的固定设备161，以及连接到固定设备161上的管子162，从而能够使产品包装160内的产品通过管子162被抽空。在这个最简单的配置中，管子162的外径163在尺寸上与混合器盖子122的入口端口154的第二内径148互补。因此，当管子162通过泵送装置115作用时，管子162的出口端164能够被插入到入口端口154中以递送产品进入混合器组件120的混合腔室135。在这个具体的实施方案中，全部产品线路配置102是可替换的，从而提供根据需要通过加载新的包装160、固定设备161和管子162并将新的管子162的出口端164插入混合器组件120来补充产品进入产品分发器100的能力。

加载产品线路配置102到产品分发器100的方法开始于操作者打开门113进入腔室112。接着，操作者通过放置稀释剂入口端口133到稀释剂出口119安装混合器组件120，并且将混合器组件120固定到位。在这点中，稀释剂入口端口133与产品分发器100的稀释剂线路103流体连通。操作者进而将产品包装160放入到腔室112中，通过泵送装置115朝向管子162，并将管子162的出口端164插入到混合器组件120的入口端口151中。操作者然后可能关闭门113以关闭腔室112并限制产品线路配置102在腔室112内的部件。

正如附图4b说明的操作，通过操作者相应分发要求，控制器108通过打开阀门116并启动泵送装置115开始产品和稀释剂的流动通过产品线路配置102和产品分发器100的稀释剂线路103。稀释剂从稀释剂源流动，穿过稀释剂线路117、阀门116和稀释剂出口119，从而进入混合器组件120的稀释剂入口端口133。稀释剂移动经过稀释剂通道132进入稀释腔室125，并且经过布置在圆柱强124的内部的突起129之间的通道130。由于稀释剂穿过通道130并穿过环形架子149直接向下，稀释剂获得速度。环形架子149的角度150是通过稀释剂移动穿过通道130来继承的。继承的向下的方向强制稀释剂进入混合腔室135来撞击导流板137，从而强制稀释剂和产品之间的增加的相互作用。

基本上是同时的，泵送装置115从产品包装160移出产品。在这个具体的实施例中，泵送装置115是蠕动泵，从而接合管子162。产品移动到管子162的出口端164并被分发进入混合腔室135来与稀释剂相互作用。

在混合腔室135中，两种流体存在的情况下，产品流与进入混合腔室135的稀释剂接合。在这个具体的实施例中，稀释剂沿着环形架子149的角度150移动并进入产品流中。然后，部分混合后的产品和稀释剂移动进入导流板137并且被重新引导，从而导致稀释剂和产品浓缩物的增加的相互作用。然后，混合物从混合腔室135移动进入出口通道140并通过出口端口139从混合器组件120中排出。在出口端口139端的排水管142强迫抽空几乎所有移动进入混合器组件120的稀释剂和产品。试图在出口端口139形成弯液面的流体被强制在非圆形的出口端口139形成不稳定的情况，因此，流体可以从混合器组件120完全排出。

混合器组件120也可以通过调整产品和稀释剂的递送顺序来清洗，正如在申请号为7334706的美国专利申请中所公开的那样，在此通过引证并入本文。因此，稀释剂能够在产品的递送之前被递送并以此预湿混合器组件120，稀释剂能够在递送产品预定的时间间隔之后被递送用于漂洗混合器组件，或者二者结合可能发生用于预湿和漂洗混合器组件120，从而促进混合器组件120的灭菌。本领域普通技术人员应该认识到，泵送装置115和稀释剂阀门116能够通过控制器108的指示来进行预湿或后漂洗等日常工作。

混合器组件120的灭菌，优选的，是在产品分发器100的外部完成的，从而确保混合器组件120的所有部件暴露给清洗剂或稀释物。举例来说，在这个优选的实施方案中，对混合器组件120的灭菌的方法正如附图5所提供的方法流程图所示。流程开始于步骤50，其中操作者打开产品分发器100的门113以进入混合器组件120。然后，步骤52，操作者从混合器盖子122的入口端口154上移除管子162的出口端164，然后松开混合器组件120的限制，这是步骤54。这时候，操作者将混合器组件120从产品分发器100上移除用于清洁，这是步骤56。步骤58需要操作者从混合器主体121上分离混合器盖子122以确保所有表面是暴露给消毒液的。在步骤60中，操作者将混合器组件120的部件放置到消毒液中。暴露给消毒液一段预定的时间后，部件被漂洗以从混合器组件120上除去消毒液，这是步骤62。步骤64提供将混合器盖子122重新安装到混合器主体121，步骤66提供将混合器组件120重新安装到产品分发器100。在步骤68中，混合器组件120被固定到产品分发器100上。当混合器组件120的固定完成之后，操作者将管子162的出口端164重新插入混合器盖子122的入口端口154，见步骤70。然后，操作者关闭产品分发器100的门113，见步骤72。

在可替换的实施方案中，如附图6a和6b所示，产品线路配置202包括自密封分发阀，该自密封分发阀用于控制滴落和用于提供在产品和周围环境之间的屏障。所述自密封分发阀可能是任何合适的分发阀，如在申请号为7572113B2的美国申请所描述的，在此通过引证并入本文。具体的说，申请号为7572113B2的美国申请公开了一种阀门，正如在申请号为5213236的美国申请中所公开的。这样的自密封分发阀允许液体在泵送操作时被分发，而无需限制流量，这是因为其具有相对低的打开压力和穿过阀门时可以忽略不计的压降，并且一旦泵停止了，所述的自密封分发阀自动地密封，这样就提供了相对迅速的切断，以此防止由使用者的任何动作引起的不必要的泄漏和滴落。

在这个具体的实施例中，产品线路配置202包括产品线路配置102的部件，同时进一步包括自密封分发阀265，其用于提供在产品和周围环境之间的屏障。正如附图6a-6b所示，自密封分发阀265包括管接合部分266和下游部分267，自密封分发阀265布置在这两部分之间。在这个具体的实施例中，下游部分267的外径268在尺寸上与混合器盖子122的入口端口154的第二内径148相互补。因此，下游部分267能够被放置到混合器盖子122的第二内径148中，从而在位置上限制管子262的出口端264并消除在自密封分发阀265和混合器组件120之间的潜在的飞溅。因此产品能够从产品包装260移动，通过固定设备261，管子262，自密封分发阀265，并通过内部出口251，从而进入混合腔室135。

虽然本发明已经示出可替换的产品线路，但本领域普通技术人员应该认识到，当应用与前面实施方案中的稀释剂源相似方式的远程产品源时，布置在产品分发器中的永久产品线路也是可能的。举例来说，饮料糖浆线路302可能被使用用于递送冷却的产品到混合器组件120。正如附图7所示，产品分发器300包括产品分发器100的除可替换的产品线路外的所有部件。在这个实施方案中，产品线路302与产品分发器300为一个整体，并且包括产品线360，该产品线360具有入口361和与管子365的入口366连通的出口362。在这个具体的实施例中，管子365通过泵送装置315被接合，正如在前文所述的实施方案中所描述的那样。产品分发器300进一步包括稀释剂线317和阀门316，稀释剂线317具有入口318和出口319。因此，控制器308能够通过操作阀门316-317来控制稀释剂和产品浓缩物的流动，并且指示泵送装置315接合管子365。产品分发器300的所有其他的操作与第一实施方案的形式和功能相似。

尽管本发明已经在上述优选的实施方案中被描述，对本领域的普通技术人员而言，这些描述仅是作为示例性目的，许多可替代的方案、等价物和不同程度的变化将落入本发明的保护范围内。相应地，所述保护范围在任何方面都不应局限于前面描述的细节中，相反，其是由权利要求书限定的。

Claims (14)

1.一种混合器组件，其包括：

混合器主体，其包括：

内墙，该内墙限定了具有入口和出口的混合腔室，其中所述内墙包括布置于所述内墙顶部的多个突起，从而形成在所述多个突起的端部之间的多条通道，进一步的，其中产品通过所述入口进入混合腔室并通过所述出口离开混合腔室；以及

外壳，其围绕所述内墙布置，从而在所述内墙和所述外壳之间形成了稀释剂腔室，其中稀释剂通过该稀释剂腔室，穿过所述多条通道，并且到达混合腔室以与来自混合腔室的入口的产品混合，进一步的，其中所述产品与稀释剂在混合腔室混合并且混合后的产品移至出口用于递送。

2.根据权利要求1中所述的混合器组件，进一步包括混合器盖子，所述混合器盖子与所述混合器主体耦合，其中所述混合器盖子包括倾斜的架子，该倾斜的架子关闭稀释剂腔室并且沿着所述多条通道延伸，从而形成混合器组件，所述混合器组件强制稀释剂移动穿过沿着倾斜的架子的多条通道并进入混合腔室。

3.根据权利要求2中所述的混合器组件，其中所述倾斜的架子的角度朝向所述混合腔室的出口。

4.根据权利要求2中所述的混合器组件，其中所述混合器盖子进一步包括适用于混合器主体的外壳的出口端口，其中所述的出口端口被放置到所述外壳上直到倾斜的架子接触到所述多个突起和外壳，从而关闭稀释剂腔室。

5.根据权利要求2中所述的混合器组件，其中所述的混合器盖子进一步包括适用于产品包装的入口端口，其中产品包装的产品出口被耦合到所述入口端口上，从而允许产品从产品包装移动到所述的混合器组件。

6.根据权利要求5中所述的混合器组件，其中将产品包装出口耦合到混合器盖子的入口端口消除当产品从所述产品包装移动到所述混合器组件时，产品暴露给周围的环境和消除错误的飞溅。

7.根据权利要求1中所述的混合器组件，进一步包括布置在混合腔室中的导流板，其中移动经过所述多条通道的稀释剂被定向到所述导流板，进一步的，其中所述导流板在稀释剂的方向上强制改变，产品进入所述的混合腔室以增加产品和稀释剂之间的相互作用。

8.根据权利要求2中所述的混合器组件，其中移动经过所述多条通道的所述稀释剂沿着所述倾斜的架子移动并且持续朝向混合腔室的中心。

9.根据权利要求1中所述的混合器组件，进一步包括布置在所述混合腔室的出口内的排水管，其中所述排水管强制所述混合器主体完全排空。

10.根据权利要求9中所述的混合器组件，其中所述排水管包括在混合腔室的出口处的狭缝，其用于防止对称的液体弯液面的形成。

11.根据权利要求2中所述的混合器组件，其中所述混合器盖子能够移除用于清洁。

12.根据权利要求2中所述的混合器组件，其中通过所述多条通道的稀释剂继承所述倾斜的架子的角度，从而在所述混合腔室内以某一角度与所述产品接合。

13.根据权利要求1中所述的混合器组件，进一步包括布置在混合器腔室出口的流动导向器，用于混合后的产品的流线型的涡流递送。

14.根据权利要求2中所述的混合器组件，其中所述稀释剂以递增的速度流动穿过在多个突起和倾斜的架子之间的多条通道进入混合腔室。

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