CN103048503A - 一种电能表用的分体螺钉式端子座 - Google Patents

Abstract

本发明属于电能表设备技术领域，涉及一种电能表用的分体螺钉式端子座，采用分体式代替整体式、通讯连接方式代替线束焊接结构，主体结构包括电能表底壳、继电器、M5组合螺钉、互感器、主端子座、主端子座强电铜条、辅助端子座、M2.5组合螺钉和线路板；主端子座固定安装在电能表底壳内，互感器和继电器分别固定安装在端子座强电铜条上并用M5组合螺钉固定；主端子座上固定安装有辅助端子座，电能表底壳上固定制有线路板，线路板通过M2.5组合螺钉与辅助端子座连接并实现通讯功能；其整体安装工艺简单，生产效率高，焊接污染少，操作风险低，产品质量好，生产效率高，成本低，生产环境友好，产品精度高。

Description

一种电能表用的分体螺钉式端子座

技术领域：

本发明属于电能表设备技术领域，涉及批量生产装配的电能表用件，以提高生产效率、产品品质、精度和电子性能，降低产品成本，降低生产难度，特别是一种分体式和螺钉通讯设计的单向智能化电能表用的分体螺钉式端子座。

背景技术：

目前，在日常用电场合普遍使用的单向智能电能表一般采用整体式端子座的结构，这种整体式端子座采用焊接方式，在生产装配中工艺复杂，生产环节多，生产效率低，采购成本高，上下壳体装配后存在线路错乱，容易产生磁场干扰，安全性也不强，特别是在大功率状态工作，线束容易发生因为接触过热的强电铜条而被烧坏，产生安全隐患；现有技术涉及的整体式端子座、线束焊接通讯结构的缺点：一是按照每天2万件的产能，要在表壳生产流水线上增加3-4个人拆卸端子座，从反面安装固定继电器和互感器的M5组合螺钉；二是线路板与端子座采用线束焊接通讯方式，每天的生产线要增加10个以上人员焊接线路板；三是环保性差，工人工作时间不能太长，需要在一定时间内换岗，这样产品的稳定性会受到影响；四是长时间焊接操作，有一定危险性，精力不集中时容易因操作失误烫伤自己；五是线束过多，容易产生串扰，产生磁场影响电能表性能；六是线束耐压性能不强，大功率过程中容易发生烧线束，可能导致电能表烧坏；七是主端子强电铜条过长，每个端子座的4个强电铜条需要加长8mm，成本增加；八是主端子强电铜在批量生产中经常会有推力达不到国网要求的60N的现象；九是强电铜条过长，线束过多，导致表内空间过少，元器件排布紧密不易生产，并且经常有配件互相干涉现象；所以，寻找一种结构新颖，装配简便，成本低的电能表端子座结构很有应用前景。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种全新的分体式、螺钉固定的电能表用端子座，其装配灵便，结构原理可靠，精度良好，成本低，生产效率高，占用表内空间少，可以满足国网要求的推力，在大功率用电场合可避免多种用电安全隐患，不会因为焊接产生的化学成分影响健康和环境。

为了实现上述目的，本发明采用分体式代替整体式、通讯连接方式代替线束焊接结构，主体结构包括电能表底壳、继电器、M5组合螺钉、互感器、主端子座、主端子座强电铜条、辅助端子座、M2.5组合螺钉和线路板；主端子座固定安装在电能表底壳内，互感器和继电器分别固定安装在端子座强电铜条上并用M5组合螺钉固定；主端子座上固定安装有辅助端子座，电能表底壳上固定制有线路板，线路板通过M2.5组合螺钉与辅助端子座连接并实现通讯功能；先将主端子座沿着电能表底壳两侧导轨放入，然后用力下压主端子座，进入34mm后电能表底壳的卡扣A会卡住主端子座，防止上下移动，前后方向靠导轨定位；再将继电器安装到主端子座强电铜条上，用M5组合螺钉固定住继电器；然后将互感器固定安装到另外两个主端子座强电铜条上，用M5组合螺钉固定住互感器；再将辅助端子座沿着电能表底壳两次导轨放入，用力下压辅助端子座，进入11mm后电能表底壳的卡扣B会卡住辅助端子座，防止上下移动，前后方向靠导轨定位，同时辅助端子座上的支撑筋堵住主端子座强电铜条，提高强电铜条推力；最后将线路板放入电能表底壳内，压入底壳卡扣C内，防止上下移动，前后方向靠定位柱定位，线路板上的螺钉孔和辅助端子座的螺钉孔对齐，用M2.5组合螺钉将线路板固定在辅助端子座上，实现硬连接代替原线束焊接的软连接方式，再接通线路板上的相关线路，实现安装形成产品。

本发明与现有技术相比，其整体安装工艺简单，生产效率高，焊接污染少，操作风险低，产品质量好，生产效率高，成本低，生产环境友好，产品精度高。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明涉及的电能表底壳的结构原理示意图，包括卡扣A、卡扣B和卡扣C，分别用于固定主端子座5、辅助端子座7和线路板9。

图3为本发明涉及的分体式端子座的结构原理示意图。

图4为本发明的装配结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图作进一步说明。

实施例：

本实施例采用分体式代替整体式、通讯连接方式代替线束焊接结构，主体结构包括电能表底壳1、继电器2、M5组合螺钉3、互感器4、主端子座5、主端子座强电铜条6、辅助端子座7、M2.5组合螺钉8和线路板9；主端子座5固定安装在电能表底壳1内，互感器4和继电器2分别固定安装在端子座强电铜条6上并用M5组合螺钉3固定；主端子座5上固定安装有辅助端子座7，电能表底壳1上固定制有线路板9，线路板9通过M2.5组合螺钉8与辅助端子座7连接并实现通讯功能；先将主端子座5沿着电能表底壳1两侧导轨放入，然后用力下压主端子座5，进入34mm后电能表底壳1的卡扣A会卡住主端子座5，防止上下移动，前后方向靠导轨定位；再将继电器2安装到主端子座强电铜条6上，用M5组合螺钉3固定住继电器2；然后将互感器4固定安装到另外两个主端子座强电铜条6上，用M5组合螺钉3固定住互感器4；再将辅助端子座7沿着电能表底壳1两次导轨放入，用力下压辅助端子座7，进入11mm后电能表底壳1的卡扣B会卡住辅助端子座7，防止上下移动，前后方向靠导轨定位，同时辅助端子座7上的支撑筋堵住主端子座强电铜条6，提高强电铜条推力；最后将线路板9放入电能表底壳1内，压入底壳卡扣C内，防止上下移动，前后方向靠定位柱定位，线路板9上的螺钉孔和辅助端子座7的螺钉孔对齐，用M2.5组合螺钉8将线路板9固定在辅助端子座7上，实现硬连接代替原线束焊接的软连接方式，再接通线路板9上的相关线路，实现安装形成产品。

Claims (1)

1.一种电能表用的分体螺钉式端子座，其特征在于采用分体式代替整体式、通讯连接方式代替线束焊接结构，主体结构包括电能表底壳、继电器、M5组合螺钉、互感器、主端子座、主端子座强电铜条、辅助端子座、M2.5组合螺钉和线路板；主端子座固定安装在电能表底壳内，互感器和继电器分别固定安装在端子座强电铜条上并用M5组合螺钉固定；主端子座上固定安装有辅助端子座，电能表底壳上固定制有线路板，线路板通过M2.5组合螺钉与辅助端子座连接并实现通讯功能；先将主端子座沿着电能表底壳两侧导轨放入，然后用力下压主端子座，进入34mm后电能表底壳的卡扣A会卡住主端子座，防止上下移动，前后方向靠导轨定位；再将继电器安装到主端子座强电铜条上，用M5组合螺钉固定住继电器；然后将互感器固定安装到另外两个主端子座强电铜条上，用M5组合螺钉固定住互感器；再将辅助端子座沿着电能表底壳两次导轨放入，用力下压辅助端子座，进入11mm后电能表底壳的卡扣B会卡住辅助端子座，防止上下移动，前后方向靠导轨定位，同时辅助端子座上的支撑筋堵住主端子座强电铜条，提高强电铜条推力；最后将线路板放入电能表底壳内，压入底壳卡扣C内，防止上下移动，前后方向靠定位柱定位，线路板上的螺钉孔和辅助端子座的螺钉孔对齐，用M2.5组合螺钉将线路板固定在辅助端子座上，实现硬连接代替原线束焊接的软连接方式，再接通线路板上的相关线路，实现安装形成产品。

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