CN103045107A - 一种船艇用耐水胶黏剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种船艇用耐水胶黏剂，它是由甲乙两组份构成的，本发明生产的船艇用耐水胶黏剂操作简单，具有高反应性，固化速度快，耐冲击，抗剥离，粘结综合性能优良，通过加入改性石棉粉、纳米碳、树木灰烬，有效降低了水分子对胶黏剂的破坏，使得胶黏剂的抗水性有很大的提高，符合船艇用胶黏剂的性能。

Description

一种船艇用耐水胶黏剂
技术领域
    本发明主要涉及一种胶黏剂，尤其涉及一种船艇用耐水胶黏剂。
背景技术
    丙烯酸酯胶黏剂原材料来源广泛，制备工艺简单，具有干燥成型迅速，透明性好，对多种材料具有良好的黏结性能，且耐候性、耐水性、耐化学药品性亦佳。特别是对疏水表面材料也具有优良的黏结性，此橡胶类胶黏剂的耐大气老化性能更优良，使用方便，粘接接头耐久性良好。丙烯酸酯胶黏剂可用于金属、塑料、掺胶、木材、纸张等材料的粘接，粘接性能优良。丙烯酸酯胶黏剂是使用量最大的胶种之一，在国民经济建设、国防建设和人们的日常生活中发挥了重大作用，已成为人们可信赖的胶种之一，随着丙烯酸酯结构胶黏剂的广泛使用，追求更高品质的产品是生产和发展的需要，传统生产的船艇用胶黏剂因为耐候性、耐水性、粘结性和耐介质性不强，导致出现脱胶严重，影响了船艇的正常工作。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种船艇用耐水胶黏剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种船艇用耐水胶黏剂，它是由甲乙两组份构成的：
所述的甲组份是由下述重量份的原料组成：
甲基丙烯酸甲酯95-100、甲基丙烯酸20-25、氯丁橡胶A90 13-20、乙二醇8-15、氯化石蜡8-10、过氧化二异丙苯6-8、二盐基亚磷酸铅3-4、树木灰烬1-1.5、乙烯基三(Β-甲氧基乙氧基)硅烷0.6-1、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯0.8-1、防老剂MΒ0.8-1、抗氧剂DSTP0.8-1；
（1）将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75-80℃下单独塑炼8-10分钟，然后出料冷却至常温；
（2）将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、塑炼后的氯丁橡胶A90、抗氧剂DSTP、甲基丙烯酸、乙二醇、树木灰烬、二盐基亚磷酸铅混合加入反应釜中，在温度为85-95℃下加热，加入其余各原料，搅拌均匀，保温40-60分钟，冷却，出料，即得所述甲组分；
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：
甲基丙烯酸甲酯95-105、甲基丙烯酸20-25、氯丁橡胶A90 27-37、硬脂酸钙3-5、乙二胺2-3、改性石棉粉2-4、二烷基二硫代磷酸锌 1-2、纳米碳1-2、硼酸锌0.6-0.8；
（1）将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75-80℃下单独塑炼8-10分钟，然后出料冷却至常温；
（2）将上述重量份的原料混合加入反应釜内，在85-95℃下保温搅拌6-7小时，待塑炼后的氯丁橡胶A90完全溶解后停止加热，冷却，出料，即得所述乙组分；
所述的改性石棉粉的制备方法为：将石棉粉与其质量4-5%的过氧化二苯甲酰 、其质量5-6%的甲基丙烯酸、其质量1-2%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷混合，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性石棉粉；
将上述将甲乙两组分按照1：1-2的质量比混合，搅拌均匀，即得所述船艇用耐水胶黏剂。
本发明的优点是：
本发明生产的船艇用耐水胶黏剂操作简单，具有高反应性，固化速度快，耐冲击，抗剥离，粘结综合性能优良，通过加入改性石棉粉、纳米碳、树木灰烬，有效降低了水分子对胶黏剂的破坏，使得胶黏剂的抗水性有很大的提高，符合船艇用胶黏剂的性能。
具体实施方式
实施例1
一种船艇用耐水胶黏剂，它是由甲乙两组份构成的：
所述的甲组份是由下述重量份(公斤)的原料组成：
甲基丙烯酸甲酯100、甲基丙烯酸25、氯丁橡胶A90 20、乙二醇15、氯化石蜡10、过氧化二异丙苯8、二盐基亚磷酸铅3、树木灰烬1.5、乙烯基三(Β-甲氧基乙氧基)硅烷0.6、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯0.8、防老剂MΒ0.8、抗氧剂DSTP0.8；
（1）将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为80℃下单独塑炼8分钟，然后出料冷却至常温；
（2）将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、塑炼后的氯丁橡胶A90、抗氧剂DSTP、甲基丙烯酸、乙二醇、树木灰烬、二盐基亚磷酸铅混合加入反应釜中，在温度为85-95℃下加热，加入其余各原料，搅拌均匀，保温40-60分钟，冷却，出料，即得所述甲组分；
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：
甲基丙烯酸甲酯105、甲基丙烯酸25、氯丁橡胶A90 37、硬脂酸钙5、乙二胺3、改性石棉粉4、二烷基二硫代磷酸锌 2、纳米碳2、硼酸锌0.8；
（1）将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75-80℃下单独塑炼8-10分钟，然后出料冷却至常温；
（2）将上述重量份的原料混合加入反应釜内，加热至在85-95℃下保温搅拌1-2小时，后停止加热，冷却，出料，即得所述乙组分；
所述的改性石棉粉的制备方法为：将石棉粉与其质量5%的过氧化二苯甲酰 、其质量6%的甲基丙烯酸、其质量2%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷混合，高速1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性石棉粉；
将上述将甲乙两组分按照1：1-2的质量比混合，在85-95℃下保温20-30分钟，搅拌均匀，即得所述船艇用耐水胶黏剂。
性能测试：
25℃下固化速度：1小时达68%、3小时达78%、24小时达93%；
粘接剪切强度（25℃）：45号钢22.8MPa，铝19.3 MPa；
耐介质性能：（在90℃溶液中浸8天后的剪切强度保持率%）：0#柴油96.4、蒸馏水99.9；
油面粘结性：铝片上涂一层10#机油，含油量0.262mg/cm2，粘接剪切强度与无油的试片比较仅下降了3.4%。

Claims (1)

1.一种船艇用耐水胶黏剂，其特征在于它是由甲乙两组份构成的：
所述的甲组份是由下述重量份的原料组成：
甲基丙烯酸甲酯95-100、甲基丙烯酸20-25、氯丁橡胶A90 13-20、乙二醇8-15、氯化石蜡8-10、过氧化二异丙苯6-8、二盐基亚磷酸铅3-4、树木灰烬1-1.5、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.6-1、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯0.8-1、防老剂MΒ0.8-1、抗氧剂DSTP0.8-1；
（1）将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75-80℃下单独塑炼8-10分钟，然后出料冷却至常温；
（2）将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、塑炼后的氯丁橡胶A90、抗氧剂DSTP、甲基丙烯酸、乙二醇、树木灰烬、二盐基亚磷酸铅混合加入反应釜中，在温度为85-95℃下加热，加入其余各原料，搅拌均匀，保温40-60分钟，冷却，出料，即得所述甲组分；
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：
甲基丙烯酸甲酯95-105、甲基丙烯酸20-25、氯丁橡胶A90 27-37、硬脂酸钙3-5、乙二胺2-3、改性石棉粉2-4、二烷基二硫代磷酸锌 1-2、纳米碳1-2、硼酸锌0.6-0.8；
（1）将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75-80℃下单独塑炼8-10分钟，然后出料冷却至常温；
（2）将上述重量份的原料混合加入反应釜内，加热至在85-95℃下保温搅拌1-2小时，后停止加热，冷却，出料，即得所述乙组分；
所述的改性石棉粉的制备方法为：将石棉粉与其质量4-5%的过氧化二苯甲酰 、其质量5-6%的甲基丙烯酸、其质量1-2%的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷混合，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性石棉粉；
将上述将甲乙两组分按照1：1-2的质量比混合，在85-95℃下保温20-30分钟，搅拌均匀，即得所述船艇用耐水胶黏剂。
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