CN103045062A - 钢构漆稀释剂(聚氨脂类) - Google Patents
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Abstract
钢构漆稀释剂(聚氨脂类)的制作方法，主要在于由防水漆、磷化漆，颜料，稀释剂、填料配制而得，其中稀释剂为从植物汁液中提炼的天然植物溶剂，颜料为天然颜料或天然物加工颜料。本发明各组成成分均为无苯、甲苯等有毒化学类溶剂，含适量汞、铝、镉、铅等重金属离子，无刺激性气味，无氟酸酯毒气挥发，健康环保，性能优异，施工简单，适用面广。
Description
技术领域
本发明属于稀释剂领域，具体涉及一种钢构漆稀释剂(聚氨脂类)的制作方法.
背景技术
化学合成漆大多含苯、甲醛、重金属等，大量使用会造成大气、土地污染和空气质量下降，给人们的居住环境和身体健康带来严重的影响。随着社会对环境意识的加强，人们越来越注重生存的这个环境，为了限制有害物质对人类生态环境的污染，我国政府颁发了GB18581-2001“室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量”、GB18582-2001“室内装修材料内墙涂料中有害物质限量”等国家标准。标准的制定在一定程度上限制和减少了有害物质的污染，但能达标的产品中是仍然含有一定量的重金属、甲醛、烷烯烃有机物、异氰酸酯等有害物质。传统彩色聚氨酯家具漆会散发有毒的刺激性气体，危害人体健康，且工艺复杂，须专业人员施工，自己动手施工不便。而很多环保型涂料为了达到环保，油漆成膜后的一些性能不能得到保证。
发明内容
本发明要解决的就是现有的化学合成漆因大多含苯、甲醛、重金属等容易造成环境污染，影响人体健康的问题，提供一种不含化学类溶剂及汞、铝、铬等重金属离子，无毒无害无刺激性气味，且施工方便，适用面广的天然彩色木器漆。
本发明由稀释剂、颜料、填料配制而得，各组分的重量配比为：天然树脂58-62％，颜料8-12％，填料10-15％，稀释剂15-20％，其中天然树脂由植物油和植物固体树脂制得，稀释剂为从植物汁液中提炼的天然植物溶剂，颜料为天然颜料或天然物加工颜料。
本发明采用的由下列成分按重量比在280℃-290℃下热炼而得：亚麻油60-63％，桐油14-16％，松香11-13％，松节油9-11％，其中亚麻油为精漂型，桐油、松香、松节油为国一级。
本发明采用的稀释剂为松节油或薄荷油；颜料选用天然颜料或天然物加工颜料，如钛白粉，有机中黄；填料为可用碳酸钙、滑石粉、重钙等，为达到良好的消光效果，优选碳酸钙，为方便木器漆的配制，优选超细碳酸钙。
1
本发明具有如下优点：
1、各组成成分均为天然制品，不含苯、甲苯等有毒化学类溶剂及汞、铝、镉、铅等重金属离子，即不含任何有毒有害化学物质。
2、能散发天然植物香味。
3、有毒无害，无刺激性气味，无氟酸酯毒气挥发，健康环保。
4、性能优异，干燥快、色彩多样、颜色鲜艳、装饰性强、附着力好、硬度高、遮盖力高、柔韧性好，漆膜丰满、坚硬，耐湿耐擦洗。
5、本发明施工简单，使用面广，可涂刷在钢铁、木器、水泥墙面上，漆膜丰满、坚硬，耐湿耐擦洗，流平性极佳，手感细腻，不易变黄，尤其对金属能起到很好的保护作用。
| 检测项目 | 技术指标 | 检验结果 |
| 苯％ | ≤0.5 | 未检出 |
| 甲苯和二甲苯总和％ | 10 | 未检出 |
表1为本发明使用的稀释剂的检测结果，其中苯、甲苯和二甲苯总和的检出限为0.001％：
表1
表2为本发明一种钢构漆稀释剂(聚氨脂类)的制作方法环保性检测结果，其中苯、甲苯和二甲苯总和的检出限为0.001％，可溶性铅的检出限为0.5mg/kg，可溶性镉和可溶性铬的检出限为0.3mg/kg，可溶性汞的检出限为0.01mg/kg：
表2
表3为本发明性能检测结果：
表3
具体实施方式
实施例1
将亚麻油600kg、桐油140kg投入反应釜中，搅拌升温至280℃-290℃，然后保温至粘度达到-4杯150-160s/(25±2)℃。降温到260℃-270℃，加入松香110kg，再加热，在280℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320s/(25±2)℃。然后降温至260℃，出釜用松节油90kg兑稀，达到需要的粘度：涂-4杯180-200s/(25±2)℃.经过滤达到细度≤30um后，检验入罐备用。
取天然树脂580kg，钛白粉80kg，细度为325目的超细碳酸钙100kg，松节油150kg。将300kg天然树脂投入料锅中，加入钛白粉80kg、超细碳酸钙100kg，再加入100kg松节油研磨，研磨40-60分钟，研磨时间由所需的油漆细度来 定。剩余的280kg天然树脂和50kg松节油在油漆检测达到细度≤35um后，再根据所需粘度指标逐量加入，继续研磨保持细度≤35um，细度、粘度达到指标后罐装，得到白色木器漆，外观为均匀白色流体。
实施例2
将原料亚麻油624kg、桐油156kg投入反应釜中，搅拌升温至280℃-290℃，然后保温至粘度达到涂-4杯150-160s/(25±2)℃。降温至260℃-270℃后加入松香120kg，再加热，在280℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320s/(25±2)℃.然后降温至260℃，出釜用松节油100kg兑稀，达到需要的粘度涂-4杯180-200/(25±2)℃。经过滤达到细度≤35um后，检验入罐备用。
取600kg天然树脂，有机中黄100kg，细度为325目的超细碳酸钙125kg，松节油175kg。将400kg天然树脂投入料锅中，加入有机中黄100kg、超细碳酸钙125kg，再加入100kg松节油研磨40-60分钟，研磨时间由所需的油漆细度来定。剩余的200kg天然树脂和75kg松节油在油漆检测达到细度≤35um后，再根据所需粘度指标逐量加入，继续研磨保持细度≤35um，细度、粘度达到指标后罐装，得到一种锌电镀光亮剂。
实施例3
将原料亚麻油630kg、桐油145kg投入反应釜中，搅拌升温至280℃-290℃，然后保温至粘度达到涂-4杯150-160s/(25±2)℃。降温至260℃-270℃后加入松香130kg，再加热，在280℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320s/(25±2)℃.然后降温至260℃，出釜用松节油95kg兑稀，达到需要的粘度涂-4杯180-200/(25±2)℃。经过滤达到细度≤35um后，检验入罐备用。
取600kg天然树脂，酞菁蓝100kg，细度为325目的超细碳酸钙125kg，松节油175kg。将400kg天然树脂投入料锅中，加入酞菁蓝100kg、超细碳酸钙125kg，再加入100kg松节油研磨40-60分钟，研磨时间由所需的油漆细度来定。剩余的200kg天然树脂和75kg松节油在油漆检测达到细度≤35um后，再根据所需粘度指标逐量加入，继续研磨保持细度≤35um，细度、粘度达到指标后罐装，得到一种钢构漆稀释剂(聚氨脂类)。
本发明为单组份配方，粘度70-90s/25℃，使用时不需添加其他原料，可以直接涂刷。
Claims (5)
1.钢构漆稀释剂(聚氨脂类)的制作方法，其特征在于由防水漆、稀释剂、填料配制而得，各组分的重量配比为：防水漆58-62％，颜料8-12％，填料10-15％，稀释剂15-20％，其中天然树脂由植物油和植物固体树脂制得，稀释剂为从植物汁液中提炼的天然植物溶剂，颜料为天然颜料或天然物加工颜料。
2.根据权利要求1所述的一种钢构漆稀释剂(聚氨脂类)的制作方法，其特征在于天然树脂成分的重量配比为：亚麻油60-63％，桐油14-16％，松香11-13％，松节油9-11％，经过高温热炼而得。
3.根据权利要求2所述的一种钢构漆稀释剂(聚氨脂类)的制作方法，其特征在于天然树脂在280℃-290℃下热炼而得，其中亚麻油为精漂型，桐油、松香、松节油为国一级。
4.根据权利要求1或2或3所述一种钢构漆稀释剂(聚氨脂类)的制作方法，其特征在于稀释剂为松节油或薄荷油。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种钢构漆稀释剂(聚氨脂类)的制作方法，其特征在于填料为丙烯酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110313061 CN103045062A (zh) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 钢构漆稀释剂(聚氨脂类) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201110313061 CN103045062A (zh) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 钢构漆稀释剂(聚氨脂类) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103045062A true CN103045062A (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=48057930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110313061 Pending CN103045062A (zh) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 钢构漆稀释剂(聚氨脂类) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103045062A (zh) |
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2011
- 2011-10-13 CN CN 201110313061 patent/CN103045062A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wang Jinlin Document name: Notification of Passing Preliminary Examination of the Application for Invention |
|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130417 |