CN103043697B - 一种利用石膏生产氧化钙的装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用石膏生产氧化钙的装置，包括氧气瓶、带有料斗的混合室、煅烧窑、尾气吸收池、乙炔瓶，氧气瓶通过安装有气体泵的管道与混合室相连；混合室通过管道与煅烧窑内部的物料喷嘴相通，乙炔瓶通过管道与煅烧窑内的乙炔喷嘴相通，物料喷嘴的末端与乙炔喷嘴的末端在同一水平线上，且物料喷嘴的末端与乙炔喷嘴的末端相距5－50mm；煅烧窑的顶部排气口通过管道与尾气吸收池相连，尾气吸收池的排气口通过安装有循环泵的管道与混合室相通。采用本发明之利用石膏生产氧化钙的装置，加热效果好，物料反应较充分，整个过程未引入二次杂质，废气CO2、SO3、SO2几乎被完全吸收，不会造成环境污染，氧化钙产品纯度高达80%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产氧化钙的装置，尤其是涉及一种利用石膏生产氧化钙的装置。
背景技术
氧化钙广泛应用于制造电石、纯碱、漂白粉、耐火材料、钙肥，用作干燥剂以及土壤改良剂；用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂；用于制革、废水净化；用作建筑材料、冶金助熔剂；是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料。
传统的氧化钙生产方法主要以石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧，最后余下的即为氧化钙产品。这种生产方法需要的设备体积大，还容易引入二次杂质，生产的氧化钙纯度比较低，远远不能满足实际的需求，环境污染也比较大。而采用石膏高温煅烧生产氧化钙，则容易由于石膏的煅烧不充分而引入杂质。
中国发明专利申请200810064141.4公开了一种以高纯度大理石为原料，以气体或固体燃料为热源的氧化钙生产方法，一定程度上减少了新杂质的引入，基本达到了清洁生产，但是这种生产工艺不易控制，生产成本较高，而且原材料本身也含有一定量的杂质，是无法通过这种方法去除的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种引入杂质较少，能耗较低，产品纯度较高，环境污染较少的利用石膏生产氧化钙的装置。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种利用石膏生产氧化钙的装置，包括氧气瓶、带有料斗的混合室、煅烧窑、尾气吸收池、乙炔瓶，所述氧气瓶通过安装有气体泵的管道与混合室相连，所述混合室内嵌有静态混合器；混合室通过管道与煅烧窑内部的物料喷嘴相通，乙炔瓶通过管道与煅烧窑内的乙炔喷嘴相通，所述物料喷嘴的末端与乙炔喷嘴的末端在同一水平线上，且物料喷嘴的末端与乙炔喷嘴的末端相距5－50mm（优选15－25 mm）；煅烧窑的底部设有卸料口；煅烧窑的顶部排气口通过管道与尾气吸收池相连，尾气吸收池的排气口通过安装有循环泵的管道与混合室相通。
工作过程：
将石膏粉末通过料斗加入混合室内的静态混合器，启动气体泵将氧气瓶中的氧气泵入混合室的静态混合器中，氧气与石膏粉末在静态混合器内混合均匀后，形成气固混合物，并通过物料喷嘴喷出，同时打开乙炔瓶的阀门，乙炔从乙炔喷嘴喷出，由物料喷嘴喷出的气固混合物与乙炔喷嘴喷出的乙炔相遇，点火燃烧，在高温下石膏脱水，产生水蒸汽，脱水石膏分解，生成氧化钙、二氧化硫和氧气；氧化钙通过煅烧窑底部的卸料口排出；二氧化硫和氧气等混合气体经煅烧窑的顶部排气口由管道输送至盛有浓度≥60wt％NaOH溶液的尾气吸收池，从煅烧窑排出的混合气体含有二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、水蒸气、未燃烧的乙炔、氧气，在尾气吸收池中，二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、水蒸气均被NaOH溶液吸收，末燃烧的乙炔、氧气通过循环泵送入混合室循环使用。
采用本发明之利用石膏生产氧化钙的装置，加热效果好，物料反应较充分，整个过程未引入二次杂质，废气CO2、SO3、SO2几乎被完全吸收，不会造成环境污染，氧化钙产品纯度高达80%以上。
附图说明
图1是本发明之利用石膏生产氧化钙的装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
参照附图，本实施例包括氧气瓶1、带有料斗3的混合室5、煅烧窑7、尾气吸收池8、乙炔瓶9，所述氧气瓶1通过安装有气体泵2的管道与混合室5相连，所述混合室5内嵌有静态混合器6；混合室5通过管道与煅烧窑7内部的物料喷嘴11相通，乙炔瓶9通过管道与煅烧窑7内的乙炔喷嘴10相通，所述物料喷嘴11的末端与乙炔喷嘴10的末端在同一水平线上，且物料喷嘴11的末端与乙炔喷嘴10的末端相距30mm；煅烧窑7的底部设有卸料口12；煅烧窑12的顶部排气口通过管道与尾气吸收池8相连，尾气吸收池8的排气口通过安装有循环泵4的管道与混合室5相通。
工作过程：
将石膏粉末通过料斗3加入混合室5内的静态混合器6，启动气体泵2将氧气瓶1中的氧气泵入混合室5的静态混合器6中，氧气与石膏粉末在静态混合器6内混合均匀后，形成气固混合物，并通过物料喷嘴11喷出，同时打开乙炔瓶9的阀门，乙炔从乙炔喷嘴10喷出，由物料喷嘴11喷出的气固混合物，与乙炔喷嘴10喷出的乙炔相遇，点火燃烧，在高温下石膏脱水，产生水蒸汽，脱水石膏分解，生成氧化钙、二氧化硫和氧气；氧化钙通过煅烧窑7底部的卸料口12排出；二氧化硫和氧气等混合气体经煅烧窑7的顶部排气口由管道输送至盛有浓度≥60wt％NaOH溶液的尾气吸收池8，从煅烧窑7排出的混合气体含有二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、水蒸气、未燃烧的乙炔、氧气，在尾气吸收池8中，二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、水蒸气均被NaOH溶液吸收，末燃烧的乙炔、氧气通过循环泵4送入混合室5循环使用。
采用本发明之利用石膏生产氧化钙的装置，加热效果好，物料反应较充分，整个过程未引入二次杂质，废气CO2、SO3、SO2几乎被完全吸收，不会造成环境污染，氧化钙产品纯度高达80%以上。
Claims (2)
1. 一种利用石膏生产氧化钙的装置，其特征在于，包括氧气瓶、带有料斗的混合室、煅烧窑、尾气吸收池、乙炔瓶，所述氧气瓶通过安装有气体泵的管道与混合室相连，所述混合室内嵌有静态混合器；混合室通过管道与煅烧窑内部的物料喷嘴相通，乙炔瓶通过管道与煅烧窑内的乙炔喷嘴相通，所述物料喷嘴的末端与乙炔喷嘴的末端在同一水平线上，且物料喷嘴的末端与乙炔喷嘴的末端相距5－50mm；煅烧窑的底部设有卸料口；煅烧窑的顶部排气口通过管道与尾气吸收池相连，尾气吸收池的排气口通过安装有循环泵的管道与混合室相通。
2.根据权利要求1所述的利用石膏生产氧化钙的装置，其特征在于，物料喷嘴的末端与乙炔喷嘴的末端相距15－25 mm。
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