CN103042037A - 热轧不等边角钢蝶式孔轧辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧不等边角钢蝶式孔轧辊装置，由上轧辊和下轧辊构成，上轧辊上设有上轧槽，下轧辊上设有下轧槽，其中，下轧槽的孔形的大腿边直线段、大腿边弯曲段向大腿边方向偏移，小腿边水平段长度至少为0.5mm，大腿边水平段长度减小至少0.15mm。大腿边直线段、大腿边弯曲段的偏移距离至少为0.15mm。本发明的关键在于对不等边角钢蝶式孔的下轧槽孔型进行了错位平移处理，平衡因大小腿边不对称产生的轴向力，保证各蝶式道次轧制后，小腿边弯曲段、直线段厚度与大腿边接近相等甚至反超。本发明成本低，在保证外形几何尺寸符合国标要求的基础，负偏差能力接近相近规格的热轧等边角钢。具有显著的经济效益和市场竟争能力。
Description
技术领域
本发明涉及热轧不等边角钢轧辊装置，属于冶金技术领域。
技术背景
不等边角钢生产中，小腿边尺寸短薄，大腿边尺寸长厚是常见问题。这一问题的存在，使小腿边尺寸控制难度大，轧槽稍有磨损就容易造成小腿边边厚度超出国际要求，或小腿边表面凹凸不平等质量缺陷。不等边角钢的生产，因尺寸控制难度大，为保证小腿边尺寸不超国标，轧制时大腿边厚度大，负偏差能力低，不利于负偏差生产增效。
国内目前通用蝶式孔型系统作为轧制不等边角钢的孔型系统，在1997年出版的由许云祥主编的《型钢孔型设计》书中，对角钢蝶式孔型的结构有具体说明。为解决不等边角钢小腿边短薄，大边长厚的问题，在不等边角钢蝶式孔的设计中，国内技术人员想出了不少办法，但效果不是很理想。《轧钢》第20卷第6期，刘立新发表了《最小轴向力在不等边角钢孔型设计中的应用》，对不等边角钢的蝶式孔型设计进行理论分析和改进，但按该办法生产的≮75×50×6角钢，短边平均厚度仍较长边薄0.19mm，负偏差率仅为3.1%，小腿边厚度与大腿边仍有较大差距，小腿边短薄的问题没有根本解决，负偏差能力仍然有限。因此，非常有必要创新不等边角钢孔型设计方法来解决不等边角钢生产小腿边短薄的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种热轧不等边角钢蝶式孔轧辊装置，由上轧辊和下轧辊构成，上轧辊上设有上轧槽，下轧辊上设有下轧槽，其中，下轧槽的孔形的大腿边直线段、大腿边弯曲段向大腿边方向偏移，小腿边水平段长度至少为0.5mm，大腿边水平段长度减小至少0.15mm。
大腿边直线段、大腿边弯曲段的偏移距离至少为0.15mm。
本发明技术方案的积极效果是：
本发明的关键在于对不等边角钢蝶式孔的下轧槽孔型进行了错位平移处理，平衡因大小腿边不对称产生的轴向力，保证各蝶式道次轧制后，小腿边弯曲段、直线段厚度与大腿边接近相等甚至反超。
本发明成本低，按此发明生产的不等边角钢，小腿边厚度与大腿边接近相等，甚至反超。在保证外形几何尺寸符合国标要求的基础，负偏差能力接近相近规格的热轧等边角钢。具有显著的经济效益和市场竟争能力。
附图说明
图1为本发明的下轧辊的孔形结构示意图。
具体实施方式
由图1可以看出，本热轧不等边角钢蝶式孔轧辊装置，由上轧辊和下轧辊构成，上轧辊上设有上轧槽，下轧辊上设有下轧槽，其中，下轧槽的孔形的大腿边直线段1、大腿边弯曲段2向大腿边方向偏移，小腿边水平段3长度至少为0.5mm，大腿边水平段4长度减小至少0.15mm。
由图1还可以看出，大腿边直线段1、大腿边弯曲段2的偏移距离至少为0.15mm。
本发明的目的，是在常规热轧生产工艺布置的基础上，仅对轧辊轧槽孔型和尺寸形状进行局部变动，以最小的更新成本，解决不等边角钢小腿边短薄、大腿边长厚的问题。本发明生产的不等边角钢外形几何尺寸完全符合国标GB/T706-2008对热轧不等边角钢外形尺寸的要求。
Claims (2)
1.热轧不等边角钢蝶式孔轧辊装置，由上轧辊和下轧辊构成，上轧辊上设有上轧槽，下轧辊上设有下轧槽，其特征在于：下轧槽的孔形的大腿边直线段（1）、大腿边弯曲段（2）向大腿边方向偏移，小腿边水平段（3）长度至少为0.5mm，大腿边水平段（4）长度减小至少0.15mm。
2.根据权利要求1所述的热轧不等边角钢蝶式孔轧辊装置，其特征在于：大腿边直线段（1）、大腿边弯曲段（2）的偏移距离至少为0.15mm。
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