CN103041790A - 一种胶片吸附材料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶片吸附材料制备方法，本发明主要是利用粉碎机粉碎，通过向粉碎的塑料片中加入水、三氯甲烷、汽油进行清洗，然后加入酸、过滤后溶解，以清水洗净、干燥后即可造粒成为颗粒状的塑料原料。本发明选择性高，吸附速度快，工艺简单，具有再生能力，并且减少了环境的伤害，是为一种最符合环保要求的胶片吸附材料制备方法。

Description

一种胶片吸附材料制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶片吸附材料制备方法，主要提供一种再利用的方法。
背景技术
吸附材料被广泛用于固相萃取、固相微萃取、色谱分离和电化学分析。固相萃取是从溶液或气体中萃取和分离分析物的一种技术。由于其具有操作简单、使用灵活、回收率高、消耗溶剂少、易于自动化等优点，被许多实验室和分析工作者所采用。但是此法操作繁琐、空白值高、易堵塞吸附柱而导致重现性不够理想。固相微萃取是与固相萃取原理相似，但操作完全不同的一种样品制备与前处理技术。该技术由加拿大Waterloo大学Pawliszyn研究组于1989年在加拿大水污染研究杂志首次提出(R.G.Belardi，J.Pawliszyn，WaterPollution Research J.Canada.1989，24，179)。固相微萃取保留了固相萃取的大部分优点，又克服了固相萃取的一些缺点，它将取样、萃取、富集分离和进样结合为一体，易于与气相色谱、高效液相色谱、毛细管电泳、质谱以及紫外分光光度等多种分离分析技术联用。萃取头是整个固相微萃取装置的核心。目前商品化萃取头涂层种类较少，主要由Supelco公司研制并生产，包括均相聚合物涂层，如聚二甲基硅氧烷(PDMS)和聚丙烯酸酷(PA)；多相聚合物涂层，如聚二甲基硅氧烷/二乙烯基苯(PDMS/DVB)、聚乙二醇/模板树脂(CW/TPR)和碳分子筛/二乙烯基苯(Carboxen/DVB)。这些涂层的制备都是将高聚物通过光固化或高温加热的方法固定在直径几百微米熔融石英纤维表面，它的选择性较差，使用温度偏低(200-280℃)，使用寿命短(一般为40-100次)，价格昂贵，其应用受到限制。为了解决这些问题，本发明提供一种选择性高，吸附速度快，工艺简单，具有再生能力，并且减少了环境的伤害，是为一种最符合环保要求的胶片吸附材料制备方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种胶片吸附材料制备方法，以减少环境污染及实现资源回收并可避免造成二次污染。
本发明的技术方案是：该方法主要利用粉碎机粉碎，通过向粉碎的塑料片中加入水、三氯甲烷、汽油进行清洗，然后加入酸、过滤后溶解，以清水洗净、干燥后即可造粒成为颗粒状的塑料原料。
本发明的制备方法为：
(1)粉碎：将废弃的塑料胶片置入粉碎机内粉碎成塑料片；
(2)清洗：向粉碎的塑料片中加入水，水体积以淹没塑料片为好，在里面先加入10～20ppm三氯甲烷，再添加30～50ppm汽油，超声洗涤30～45分钟；
(3)剥离：将清洗后的胶片倒入桶内，桶内盛有0.5M的盐酸和1.5M的硝酸溶液，使塑料片上的金属溶入到酸中，实现塑料片与金属的剥离；
(4)过滤：去污和除金属的塑料片与溶液进行分离；
(5)烘干：先在温度为105℃下恒温烘干，再在氮气保护条件下，升高温度为800℃裂化；
(6)溶解：用二氯乙烷溶剂溶解裂化后的塑料片；
(7)造粒：以清水洗净、再捞起经过干燥后，即可造粒成为颗粒状的塑料原料。
本发明的优势在于：本发明选择性高，吸附速度快，工艺简单，具有再生能力，并且减少了环境的伤害，是为一种最符合环保要求的胶片吸附材料制备方法。
具体实施方式
实例1：
(1)粉碎：将废弃的塑料胶片置入粉碎机内粉碎成塑料片；
(2)清洗：向粉碎的塑料片中加入水，水体积以淹没塑料片为好，在里面先加入10ppm三氯甲烷，再添加30ppm汽油，超声洗涤30分钟；
(3)剥离：将清洗后的胶片倒入桶内，桶内盛有0.5M的盐酸和1.5M的硝酸溶液，使塑料片上的金属溶入到酸中，实现塑料片与金属的剥离；
(4)过滤：去污和除金属的塑料片与溶液进行分离；
(5)烘干：先在温度为105℃下恒温烘干，再在氮气保护条件下，升高温度为800℃裂化；
(6)溶解：用二氯乙烷溶剂溶解裂化后的塑料片；
(7)造粒：以清水洗净、再捞起经过干燥后，即可造粒成为颗粒状的塑料原料。
实例2：
(1)粉碎：将废弃的塑料胶片置入粉碎机内粉碎成塑料片；
(2)清洗：向粉碎的塑料片中加入水，水体积以淹没塑料片为好，在里面先加入15ppm三氯甲烷，再添加40ppm汽油，超声洗涤35分钟；
(3)剥离：将清洗后的胶片倒入桶内，桶内盛有0.5M的盐酸和1.5M的硝酸溶液，使塑料片上的金属溶入到酸中，实现塑料片与金属的剥离；
(4)过滤：去污和除金属的塑料片与溶液进行分离；
(5)烘干：先在温度为105℃下恒温烘干，再在氮气保护条件下，升高温度为800℃裂化；
(6)溶解：用二氯乙烷溶剂溶解裂化后的塑料片；
(7)造粒：以清水洗净、再捞起经过干燥后，即可造粒成为颗粒状的塑料原料。
实例3：
(1)粉碎：将废弃的塑料胶片置入粉碎机内粉碎成塑料片；
(2)清洗：向粉碎的塑料片中加入水，水体积以淹没塑料片为好，在里面先加入20ppm三氯甲烷，再添加50ppm汽油，超声洗涤45分钟；
(3)剥离：将清洗后的胶片倒入桶内，桶内盛有0.5M的盐酸和1.5M的硝酸溶液，使塑料片上的金属溶入到酸中，实现塑料片与金属的剥离；
(4)过滤：去污和除金属的塑料片与溶液进行分离；
(5)烘干：先在温度为105℃下恒温烘干，再在氮气保护条件下，升高温度为800℃裂化；
(6)溶解：用二氯乙烷溶剂溶解裂化后的塑料片；
(7)造粒：以清水洗净、再捞起经过干燥后，即可造粒成为颗粒状的塑料原料。

Claims (1)

1.一种胶片吸附材料制备方法，其特征在于：
(1)粉碎：将废弃的塑料胶片置入粉碎机内粉碎成塑料片；
(2)清洗：向粉碎的塑料片中加入水，水体积以淹没塑料片为好，在里面先加入10～20ppm三氯甲烷，再添加30～50ppm汽油，超声洗涤30～45分钟；
(3)剥离：将清洗后的胶片倒入桶内，桶内盛有0.5M的盐酸和1.5M的硝酸溶液，使塑料片上的金属溶入到酸中，实现塑料片与金属的剥离；
(4)过滤：去污和除金属的塑料片与溶液进行分离；
(5)烘干：先在温度为105℃下恒温烘干，再在氮气保护条件下，升高温度为800℃裂化；
(6)溶解：用二氯乙烷溶剂溶解裂化后的塑料片；
(7)造粒：以清水洗净、再捞起经过干燥后，即可造粒成为颗粒状的塑料原料。
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Non-Patent Citations (1)

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何炳林 等: "新型吸附剂——球形碳化树脂的研究Ⅰ", 《高分子通讯》, no. 4, 31 August 1982 (1982-08-31), pages 271 - 277 *

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