CN103039393A - 太阳能全封闭水产养殖恒温车间 - Google Patents

Abstract

本发明属于太阳能利用的领域，尤其是太阳能全封闭水产养殖恒温车间。太阳能全封闭水产养殖恒温车间，包括：养殖系统（01）、水体调配系统（02）、管路系统（03）、太阳能系统（04）及监控系统（05）；所述的养殖系统（01），采用轻钢保温墙体及阶梯状的叠层式养殖槽的结构；所述的水体调配系统（02）的回水静化池（69）及消毒调温池（75），位于地坪（80）之下，贯通于整个养殖单元的底部；所述的太阳能系统（04），凭借透镜群聚光、光伏电池发电、水冷散热、阳光自动跟踪技术，获得高集换效率的电能和热能；所述的管路系统（03）的电气管道（58）、供气管（71）及给水管（72）连通各功能部件；所述的监控系统（05），通过PLC自动化元件，程控太阳能全封闭水产养殖恒温车间平稳运营。

Description

太阳能全封闭水产养殖恒温车间

技术领域

本发明属于太阳能开发利用的领域，特别是一种太阳能全封闭水产养殖恒温车间。

背景技术

当今世界，煤炭、石油等石化能源频频告急，环境污染问题日益严峻。而太阳能作为最具潜力的、可再生的清洁能源，其储量的无限性、存在的普遍性、应用的清洁性以及利用的经济性，越来越被人们所青睐。积极开发太阳能，大力发展光伏发电、在全球范围得到了空前重视，已列为各国可持续发展的国策。

光伏发电，也称太阳能发电，即利用太阳能级半导体电子器件吸收太阳光辐射能，并使之集换为电能输出。聚光光伏发电，是在第三代太阳能电池 ( 如：能承受1000倍聚光光照的III-V族半导体电池 ) 的基础上，运用阳光聚焦产生的强光照度，驱动光伏电池发电，相当1/2晶硅电池数量的III-V，就可获得晶硅电池所产生的电能，从而节约了宝贵的土地资源和太阳能发电的开发成本。然而，在高照度下，光伏电池的散热问题，成为业内首当其冲、急需解决的技术问题。若采用水冷散热，不但能轻松地解决光伏发电的散热难题，还可大量获得宝贵的热水资源。

工厂化水产品养殖，是以能源换取珍稀动物蛋白的一种生产模式，所以，对能源消耗是相当大的。以工厂化的甲鱼养殖为例：甲鱼的生物学特性是：当外界温度降至15℃以下时，甲鱼便停止觅食，潜伏在水底泥沙中开始冬眠（一般为10月至翌年4月），冬眠期长达半年之久，当水温上升到15℃以上时，冬眠结束开始觅食；水温18℃时，甲鱼所觅得的食物蛋白转为生理蛋白的转换率仅为1%；水温20℃，转换率为5%；水温25℃，转换率为10%；水温30℃，转换率为20%，达到转换率的最高值；然而，在天然环境下，自然水温达30℃的日期，只有寥寥的十几天而已，所以，自然界的野生甲鱼，长到500克的商品化时，只少已有三足岁的鳖龄了，甲鱼名贵，可见一斑！现今的工厂化甲鱼养殖，都是采用热水锅炉烧水，以提高或调节室内甲鱼养殖池的水温的；若把室内甲鱼养殖池的水温保持在30℃，这时，处于30℃水温中的甲鱼，好比是小笼包子上了蒸笼，是立等可熟的了，从五月份刚孵化的仔鳖，养殖到春节前后，就可达到500克商品鳖的标准。

太阳能全封闭水产养殖恒温车间，非常适合珍稀水产品的工厂化养殖，如申鱼、鳗鱼、鲍鱼……等，而工厂化养殖稀水产品是以能源换珍稀动物蛋糕的一种生产模式，所以成本很高，为一般民众所无如力承受。若采用太阳能源来替换常规的煤、电能源，生产成本会得以大幅下降。此举，可谓物尽其能，一举多得，不但可满足工厂化水产养殖场对能源的需求，更为重要是节省了太阳能集热发电的土地资源，该是一剂开发利用清洁的可再生的太阳能源，非常了得的良策。

发明内容

本发明之目的，是向社会公开一种太阳能全封闭水产养殖恒温车间技术方案。

本发明属于太阳能利用的领域，尤其是太阳能全封闭水产养殖恒温车间。太阳能全封闭水产养殖恒温车间，包括：养殖系统（01）、水体调配系统（02）、管路系统（03）、太阳能系统（04）及监控系统（05）；所述的养殖系统（01），采用轻钢保温墙体及阶梯状的叠层式养殖槽的结构；所述的水体调配系统（02）的回水静化池（69）及消毒调温池（75），位于地坪之下，贯通于整个养殖单元的底部；；所述的管路系统（03）的电气管（58）、供气管（71）及给水管（72）连通各功能部件；所述的太阳能系统（04），凭借透镜群聚光、光伏电池发电、水冷散热、阳光自动跟踪技术，获得高集换效率的电能和热能所述的监控系统（05），通过PLC自动化元件，程控太阳能全封闭水产养殖恒温车间平稳运营。

能效率高，发电、供热兼得。本发明的太阳能系统（04），由于采用了水冷散热技术，克服了高聚光太阳能电池散热的难题，使太阳能系统（04）在获得最高发电量的同时，还可得到由水冷散热而获得的热量，可谓一举双得，高效可靠地同时获得发电、供热的二种太阳能的集换能。

自动校准，实时跟踪。实时精准跟踪阳光，是太阳能发电效率的决定因素，本发明太阳能系统（04），采用的阳光轴跟踪机（15），具有实时、自动调整太阳能系统（04）的中心轴与太阳光轴相平行的功能，使太阳能系统（04）的向阳面，始终保持与阳光轴处于垂直的状态；实时跟踪、高聚光大阳能电池、水冷散热综合技术的应用，保障了太阳能系统（04）获得最大功效值，特别是水冷散热技术的应用，从根本上解决了聚光光伏发电的技术瓶颈，创造了太阳能发电可靠运营的硬件。

结构紧凑，模块化生产。太阳能系统（04）所采用的太阳能板，结构紧凑、模块化制造；生产制造、售后服务相对简单容易。

制造容易，成本低廉。本发明太阳能系统（04）的透镜群，采用树脂注塑成形，制造方便，主要器材都是常规的原器件，方便器材的采购，可便于大规模生产开发，造价相对低廉。

资源占有率、开发成本低，运营可靠。一、相当1/2晶硅电池数量的III-V族半导体光伏电池，就可等量获得晶硅电池所产生的电能；二、充分利用养殖水面，建立大规模的太阳能集热发电基地，从而节约了太阳能发电的开发成本和宝贵的土地资源。

本发明的技术方案是这样实现的。

太阳能全封闭水产养殖恒温车间，包括：养殖系统（01）、水体调配系统（02）、管路系统（03）、太阳能系统（04）及监控系统（05）；其特征在于：所述的养殖系统（01），包括：PLC（57）、电气管（58）、通风窗（59）、饲料仓（60）、分隔墙（61）、饲料车间（62）、联系梁（63）、通道（64）、操作步道（70）、轻钢保温架构（67）、叠层式养殖槽（73）、悬挑步梯（74）、保温型混凝土基础（80）；所述的全封闭恒温水产养殖车间，采用轻钢保温架构（67）及叠层式养殖槽（73）的结构；所述的轻钢保温架构（67）的骨架，采用轻钢结构；所述的轻钢保温架构（67）的墙面，设内外二层凹凸薄钢板，二层凹凸薄钢板间，设有保温的泡沫材料；所述的轻钢保温架构（67），建筑于保温型混凝土基础（80）之上；所述的叠层式养殖槽（73）计有A、B、C、D、E五层；所述的叠层式养殖槽（73）暴露的沿口上，均设置有兼具防止养殖生物逃逸的“压顶”功能的操作步道（70）；所述的叠层式养殖槽的A、B层分二段设置；所述的分段处，形成通道（64）；所述的通道（64）的一端，与监控系统（05）的工作室相连通，通道（64）的另一端，与操作步道（70）相连通；所述的分隔墙（61），建立于联系梁（63）上；所述的分隔墙（61），充当A、B叠层式养殖槽（73）的后壁；所述的联系梁（63），横贯于C叠层式养殖槽（73）上；所述的B、C、D、E叠层式养殖槽（73）的侧面，设有悬挑步梯（74）；所述的饲料仓（60）、及饲料车间（62），位于监控系统（05）的工作室前面；所述的通风窗（59），位于监控系统（05）的工作室及饲料车间（62）北面的墙体上。

所述的水体调配系统（02），包括：管道（65）、“ S”型自动排水管（68）、回水静化池（69）、供气管（71）、给水管（72）、消毒调温池（75）、给水泵（76）、空压泵（77）、压缩空气贮柜（78）。[0016] 所述的回水静化池（69）及消毒调温池（75）位于地坪之下，贯通于整个养殖单元的底部。

所述的回水静化池（69）及消毒调温池（75），采用保温型混凝土框架梁结构；所述的回水静化池（69）及消毒调温池（75）上下墙体的二端，均设有承重梁。

所述的回水静化池（69）及消毒调温池（75）中设有分段的矮隔墙，以利水体的静化、消毒及调温程序的进行。

所述的给水泵（76），接受监控系统（05）PLC编程控制，向A、B、C、D、E叠层式养殖槽（73）及太阳能系统（04）的太阳机（1）供水。

所述的空压泵（77），接受监控系统（05）PLC编程控制，向压缩空气贮柜（78）提供压缩空气；所述的压缩空气贮柜（78），向A、B、C、D、E叠层式养殖槽（73）及太阳机（1）提供养殖槽水体的暴气及太阳机（1）的气压阀动力。

所述的“ S”型自动排水管（68），分别设置于A、B、C、D、E叠层式养殖槽（73）中。

所述的“ S”型自动排水管（68），设计成槽内和槽外二段的“U”型结构，槽内 “U”型管的排放管上，设有连接上一级排放管的“L”型弯管。

所述的设计成槽内和槽外二段的“U”型结构的二段“U”型管，通过连接头的螺纹相结合，形成A、B、C、D、E叠层式养殖槽（73）的排放通道；所述的来自排放通道的回水，汇入回水静化池（69）中。

所述的“ S”型自动排水管（68），具有保持养殖槽常水位及自动排放废水的特性。

所述的管道（65），包括：电气管（58）、供气管（71）及给水管（72）及太阳能热水管（79）。[0025] 所述的太阳能热水管（79），将来自太阳机的热水汇集于消毒调温池（75）中。

所述的管道（65），以吊装的模式安装于太阳机支架（66）的下方。

所述的管道（65），分别与各功能部件及功能管路相连接；所述的A、B、C、D、E叠层式养殖槽（73）均设有各自的供气管（71）及给水管（72）。

所述的监控系统（05），通过PLC（57）对太阳能全封闭水产养殖恒温车间实现全自动控制。

所述的监控系统（05）的监控对象，包括：养殖车间的气温及水温情况、太阳机（1）的供电、供水情况、太阳机（1）的电能、热能输出状况、给水泵（76）、空压泵（77）工作状况及能源调配情况。

所述的监控系统（05），对养殖水体的监控项目，包括：养殖水体的水温、养殖水体的含氧量、微生物及养殖产品的成长指标。

所述的监控系统（05），对太阳机（1）的监控项目，包括：太阳机（1）高温管口（97）的水温、太阳机（1）的冷却水循环、太阳机（1）的发电及供热。

所述的养殖车间的气温保持范围在31℃正负1℃；所述的养殖车间的水温，保持在30℃正负1℃。

所述的监控系统（05），对能源调配的监控项目，包括：蓄电池负荷、电能逆变、升压、场电、市电切换及并入电网；所述的蓄电池，蓄聚来自III-V族半导体光伏电池产生的电能，经逆变器变流升压，由PLC（57）指令电源开关切换至自供电路，实现对场内动力及照明的供电，当的电能指标低于设计值时，监控系统（05）的PLC（57），指令电源切换开关自动将场内供电切换至市电电路。

所述的监控系统（05），通过PLC（57）调控养殖车间的平稳运营。

所述的太阳机（1）的太阳能板，通过位于太阳能板连接架（3）两端的连接架套筒（4），套着于垂旋轴（6）的两端，并由套筒螺栓（5）固定于垂旋轴（6）上；所述的垂旋轴（6）的两内侧，设有轴承A（8）。

所述的垂旋轴（6）的中心位置上，设有3/5斜齿轮（9）；所述的3/5斜齿轮（9）的齿斜度，设为1度；所述的带有轴承A（8）、3/5斜齿轮（9）的垂旋轴（6），通过总成盖（7）与总成上架体（11）的紧合，垂旋轴（6）被固定于总成上架体（11）的上部。

所述的太阳机（1），随着3/5斜齿轮（9）的作用，在总成上架体（11）上，可作垂直方向的上下旋转。

所述的太阳机（1）上的透镜群板（84），由自攻螺丝（82）固定安装于透镜群板支架（83）上；所述的透镜群板（84）形成聚焦群（91）的位置上，设有安装板（86），光伏电池（87）安装于其上；所述的安装板86），与透镜群板支架（83）及散热片（88）系是一体成形的元器件。

所述的光伏电池（87）的中心轴与透镜的中心轴保持一致，以保证聚焦群（91）能汇集于光伏电池（87）的中心点上。

所述的与透镜群板支架（83）、安装板（86）及散热片（88）一体成形的太阳机板（98）。

所述的太阳机板（98）通过连接螺栓（93）与其等效结构的冷却水箱（95）相连接。

所述的散热器（80）与冷却水箱（95）相接的层面上，设有密封垫（94）。

所述的冷却水箱（95）上，设有低温管口（85）及高温管口（97）。

所述的篮式拨叉（25）与从动齿轮（35）是一组特殊结构的齿轮组；所述的篮式拨叉（25），位于从动齿轮（35）的中心的空间中；所述的篮式拨叉（25）的上端，设有篮式拨叉制动齿（36）二枚。

所述的篮式拨叉（25）的底面上，设有斜度为1度的篮式拨叉斜凸棱（26）二条，二条篮式拨叉斜凸棱（26）间的距离，大于推杆组（14、30）及推杆组（23、44）推杆头的宽度，推杆组（14、30）及推杆组（23、44）的推杆头能在二条篮式拨叉斜凸棱（26）间作直线运动。

所述的篮式拨叉（25）外侧的下方，设有对称的一组篮式拨叉复位校准耳（29）；所述的篮式拨叉复位校准耳（29）在呈梯形的篮式拨叉校准槽（24）中作垂直的运动。

所述的从动齿轮（35）的内圆周上，设有平旋齿轮从动齿（18），360枚；所述的从动齿轮（35）内腔的中心位上，设有弹簧及弹簧座（28）；所述的从动齿轮（35），呈顶部六角形下部圆柱形的结构，顶部的六角形块嵌入上架体六角孔脚（17）的六角孔中，与总成上架体（11）形成一体。

所述的从动齿轮（35）的圆柱形下部，套着在与其紧配的轴承B（37）中；所述的从动齿轮（35）通过轴承B（37）与总成下架体（41）的顶部相紧配；所述的总成上架体（11），在篮式拨叉（25）的驱动下，可作水平方向的步进或步退式旋转。

所述的连接柱（47），其上端，通过总成连接螺栓（42）与总成下架体（41）相连接，其下端，与连接柱座（48）采用螺纹结合相连接。

所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46），是一特殊设计的气压阀；独立对称二个气压阀的底壳，设置在同一的壳座上，形成所谓的双联结构。

所述的气压阀的两上壳相向面上，设有规正篮式拨叉（25）的篮式拨叉校准槽（24）；所述的篮式拨叉校准槽（24）呈倒梯形状，以满足篮式拨叉（25）的旋动及规正因角度变化后的篮式拨叉（25）的复位。

所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）中，各分设有二个对称的推杆组（14、30）及推杆组（23、44）；所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），即是所述的气压阀A左推杆（14）、气压阀B左推杆（23）、气压阀A右推杆（30）及气压阀B右推杆（44）的总称。

所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），其作用于篮式拨叉斜凸棱（26）的头部的上部，被削除了1/2，以不影响推杆组（14、30）及推杆组（23、44）退位动作，留下1/2的头部，作圆弧处理，以利切入篮式拨叉（25）底部的二条篮式拨叉斜凸棱（26）间；所述的作圆弧处理头部，其高度与篮式拨叉（25）的提升高度相一致。

所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），在气压的作用下，具有提升及倒、顺旋转篮式拨叉（25）及3/5斜齿轮（9）的功能。

所述的四条推杆均安装于各自的推杆方导柱（22）上，以规正推杆的运动方向。

所述的推杆方导柱（22）位于气压阀后液室后壁的中心位置上。

所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）分别由定位螺栓（40）固定安装于总成上架体（11）及总成下架体（41）预设的位置上。

所述的3/5斜齿轮（9）的下部，伸入双联式气压阀A（27）两上盖间所形成的空间中，位于3/5斜齿轮（9）下方左右两侧的双联式气压阀A（27）的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）的头部，能伸入3/5斜齿轮（9）的齿槽中。

所述的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）在动力系统的程序设定下交替完成锁定及制动3/5斜齿轮（9）正反旋转动作。

所述的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）在气压的程控设定下交替完成制动3/5斜齿轮（9）正反旋转及锁定3/5斜齿轮（9）的动作。

所述的管路系统太阳能系统（04）中的回路连接盒（56），是机内各传输通路与机外传输通路相连通的连接件，回路连接盒（56）的两侧，分别设有供电回路（50）二路、气压阀B右气压回路（51）、气压阀B左气压回路（52）、气压阀A左气压回路（53）、气压阀A右气压回路（54）各二路及热媒回路（55）二路的连接头。 

所述的光伏电池（87）采用高温焊锡作二次焊接，以增强焊接点的耐高温性。

附图说明

附图1为本发明系统透视结构示意图。

附图2为本发明阳光机结构示意图。

附图3为本发明阳光机局部结构示意图。

附图4为本发明为本发明双联气压阀结构示意图。

附图5为本发明为本发明推杆结构透视图。

附图6为本发明水冷散热器部结构示意图。

附图7为本发明透镜群板平面结构示意图。

附图8为本发明透镜群板装配示意图。

具体实施方式

图1的标记名称是： 电气管（58）、通风窗（59）、饲料仓（60）、分隔墙（61）、饲料车间（62）、联系梁（63）、通道（64）、管道（65）、太阳机支架（66）、轻钢保温墙体（67）、“ S”型自动排水管（68）、回水静化池（69）、操作步道（70）、供气管（71）、给水管（72）、叠层式养殖槽（73）、悬挑步梯（74）、消毒调温池（75）、给水泵（76）、空压泵（77）、压缩空气贮柜（78）、太阳能热水管（79）及保温型混凝土基础（80）。

图2 -图5的统一标记名称是： 太阳机（1）、太阳能板螺栓（2）、太阳能板连接架（3）、连接架套筒（4）、套筒螺栓（5）、垂旋轴（6）、总成盖（7）、轴承A（8）、3/5斜齿轮（9）、气压阀A左后室（10）、总成上架体（11）、气压阀A左前室（12）、气压阀A左后液嘴（13）、气压阀A左推杆（14）、气压阀A左前液嘴（15）、气压阀B左后液室（16）、上架体六角孔脚（17）、平旋齿轮从动齿（18）、气压阀B左前液室（19）、气压阀B左前液室（20））、气压阀B左前液嘴（21）、推杆方导柱（22）、气压阀B左推杆（23）、篮式拨叉校准槽（24）、篮式拨叉（25）、篮式拨叉斜凸棱（26）、双联式气压阀A（27）、弹簧及弹簧座（28）、篮式拨叉复位校准耳（29）、气压阀A右推杆（30）、气压阀A右前液室（31）、气压阀A右后液室（32）、气压阀A右前液嘴（33）、气压阀A右后液嘴（34）、从动齿轮（35）、篮式拨叉制动齿（36）、轴承B（37）、气压阀B左前液室（38）、气压阀B左后液室（39）、定位螺栓（40）、气压阀B左后液嘴（41）、总成下架体（41）、总成连接螺栓（42）、连接柱螺栓（43）、气压阀B右推杆（44）、气压阀B右前液嘴（45）、双联式气压阀B（46）、连接柱（47）、连接柱座（48）、连接管线（49）、供电回路（50）、气压阀B气压回路（51）、气压阀B气压回路（52）、气压阀A气压回路（53）、气压阀A气压回路（54）、热媒回路（55）、管路连接盒（56）及太阳机板（98）。

图6的标记名称是：阳光轴（81）、自攻螺丝（82）、透镜群板支架（83）、透镜群板（84）、低温管口（85）、安装板（86）、光伏电池（87）、散热片（88）、散热器（89）、冷却水（90）、聚焦群（91）、冷却水箱通路（92）、连接螺栓（93）、密封垫（94）、冷却水箱（95）、温控器（96）及高温管口（97）。

图7-图8的标记名称是注液管（101）、镜外面积（102）、连通孔（103）、扣合线（104）、壳体（105）、热合线（106）、排气管（107）、上壳体（108）、下壳体（109）。

下面结合附图详细描述本发明。

如图1所示，太阳能全封闭水产养殖恒温车间，包括：养殖系统（01）、水体调配系统（02）、管路系统（03）、太阳能系统（04）及监控系统（05）。

所述的全封闭恒温水产养殖车间采用轻钢保温架构（67）的结构；所述的轻钢保温架构（67）的墙面，采用内外二层的彩色薄钢板，二层的彩色薄钢板间，设有保温的泡沫材料；所述的全封闭恒温水产养殖车间采用轻钢保温架构（67）建筑于保温型混凝土基础（80）上。

如图1所示，所述A、B、C、D、E层叠层养殖槽（73），呈阶梯状的叠层布局。

如图1所示，所述的A、B、C、D、E层叠层养殖槽（73）暴露的外沿口上，设置有操作步道（70）。

如图1所示，所述的操作步道（70），兼有通行及防止养殖生物逃逸的“压顶”功能。

如图1所示，所述的A、B、层叠层式养殖槽（73），分二段设置。

如图1所示，所述的分成二段的A、B叠层式养殖槽（73）处，设有通道（64）。

如图1所示，所述的通道（64）的一侧，与监控系统（05）的工作室相连通；所述的通道（64）的一侧，与所有的操作步道（70）相连通；通道（64）的二侧，依然建筑有常规型的A、B叠层式养殖槽（73）。

如图1所示，所述的分隔墙（61），建立于联系梁（63）上；所述的分隔墙（61），充当A、B层叠层养殖槽（73）的后壁；所述的联系梁（63）横贯于养殖槽C层叠层养殖槽（73）上。

如图1所示，所述的B、C、D、E叠层式养殖槽（73）的侧面，设有悬挑步梯（74）；所述的饲料仓（60）、及饲料车间（62），位于监控系统（05）工作室的前面。

如图1所示，所述的通风窗（59），位于监控系统（05）的工作室及饲料车间（62）的北立墙上。

如图1所示，所述的水体调配系统（02）中的回水静化池（69）及消毒调温池（75）位于地坪之下；所述的回水静化池（69）及消毒调温池（75），贯通于整个养殖单元的底部。

如图1所示，所述的水体调配系统（02），包括：管道（65）、“ S”型自动排水管（68）、回水静化池（69）、供气管（71）、给水管（72）、消毒调温池（75）、给水泵（76）、空压泵（77）、压缩空气贮柜（78）；

如图1所示，所述的回水静化池（69）及消毒调温池（75）位于地坪之下，贯通于整个养殖单元的底部。

如图1所示，所述的回水静化池（69）及消毒调温池（75）中，设有分段水池的矮隔墙，以利水体的静化、消毒及调温程序的进行。

如图1所示，所述的回水静化池（69）及消毒调温池（75），采用保温型混凝土框架梁结构；所述的回水静化池（69）及消毒调温池（75）上下墙体的二端，均设有承重梁。

如图1所示，所述的给水泵（76），接受监控系统（05）PLC编程控制，向叠层式养殖槽（73）及太阳能系统（04）的太阳机（1）供水。

如图1所示，所述的空压泵（77），接受监控系统（05）PLC编程控制，向压缩空气贮柜（78）提供压缩空气；所述的压缩空气贮柜（78），向叠层式养殖槽（73）及太阳机（1）提供养殖槽水体的暴气及太阳机（1）的气压阀动力。

如图1所示，所述的“ S” 型自动排水管（68），分别设置于叠层式养殖槽（73）中。

如图1所示，所述的“ S”型自动排水管（68），设计成槽内和槽外二段的“U”型结构，槽内 “U”型管的排放管上，设有连接上一级排放管的“L”型弯管。

如图1所示，所述的设计成槽内和槽外二段的“U”型结构的二段“U”型管，通过连接头的螺纹相结合，形成A、B、C、D、E叠层式养殖槽（73）的排放通道；所述的来自排放通道的回水，汇入回水静化池（69）中。

如图1所示，所述的“ S”型自动排水管（68），具有保持养殖槽常水位及自动排放废水的特性。

如图1所示，所述的管道（65），包括：电气管（58）、供气管（71）及给水管（72）及太阳能热水管（79）。

如图1所示，所述的太阳能热水管（79），将来自太阳机的热水汇集于消毒调温池（75）中。

如图1所示，所述的管道（65），以吊装的模式安装于太阳机支架（66）的下方；所述的管道（65），分别与各功能部件及功能管路相连接；所述的A、B、C、D、E叠层式养殖槽（73）均设有各自的供气管（71）及给水管（72）。

如图1所示，所述的监控系统（05），通过PLC（57）对太阳能全封闭水产养殖恒温车间实现全自动控制。

如图1所示，所述的监控系统（05）的监控对象，包括：养殖车间的气温及水温情况、太阳机（1）的供电、供水情况、太阳机（1）的电能、热能输出状况、给水泵（76）、空压泵（77）工作状况及能源调配情况。

如图1所示，所述的监控系统（05），对养殖水体的监控项目，包括：养殖水体的水温、养殖水体的含氧量、微生物及养殖产品的成长指标。

如图1所示，所述的监控系统（05），对太阳机（1）的监控项目，包括：太阳机（1）高温管口（97）的水温、太阳机（1）的冷却水循环、太阳机（1）的发电及供热。

如图1所示，所述的养殖车间的气温保持范围在31℃正负1℃；所述的养殖车间的水温，保持在30℃正负1℃。

如图1所示，所述的监控系统（05），对能源调配的监控项目，包括：蓄电池负荷、电能逆变、升压、场电、市电切换及并入电网；所述的蓄电池，蓄聚来自III-V族半导体光伏电池产生的电能，经逆变器变流升压，由PLC（57）指令电源开关切换至自供电路，实现对场内动力及照明的供电，当的电能指标低于设计值时，监控系统（05）的PLC（57），指令电源切换开关自动将场内供电切换至市电电路。

如图1所示，所述的监控系统（05），通过PLC（57）调控养殖车间的平稳运营。

如图2、图3所示，所述的太阳能系统（04）中的太阳机（1），通过太阳机支架（66），分别安装于太阳能全封闭水产养殖恒温车间向南的轻钢保温墙体（67）的斜墙及太阳能全封闭水产养殖恒温车间的顶面上。

如图2、图3所示，所述的太阳机（1）的太阳能板，通过位于太阳能板连接架（3）两端的连接架套筒（4），套着于垂旋轴（6）的两端，并由套筒螺栓（5）固定于垂旋轴（6）上；所述的垂旋轴（6）的两内侧，设有轴承A（8）。

如图2、图3所示，所述的垂旋轴（6）的中心位置上，设有3/5斜齿轮（9）；所述的3/5斜齿轮（9）的齿斜度，设为1度；所述的带有轴承A（8）、3/5斜齿轮（9）的垂旋轴（6），通过总成盖（7）与总成上架体（11）的紧合，垂旋轴（6）被固定于总成上架体（11）的上部。

如图2、图3所示，所述的太阳机（1），随着3/5斜齿轮（9）的作用，在总成上架体（11）上，可作垂直方向的上下旋转。

如图6所示，所述的太阳机（1）上的透镜群板（84），由自攻螺丝（82）固定安装于透镜群板支架（83）上；所述的透镜群板（84）形成聚焦群（91）的位置上，设有安装板（86），光伏电池（87）安装于其上；所述的安装板86），与透镜群板支架（83）及散热片（88）系是一体成形的元器件。

如图6所示，所述的光伏电池（87）的中心轴与透镜的中心轴保持一致，以保证聚焦群（91）能汇集于光伏电池（87）的中心点上。

如图6所示，所述的与透镜群板支架（83）、安装板（86）及散热片（88）一体成形的太阳机板（98）。

如图6所示，所述的太阳机板（98）通过连接螺栓（93）与其等效结构的冷却水箱（95）相连接。

如图6所示，所述的散热器（80）与冷却水箱（95）相接的层面上，设有密封垫（94）。

如图6所示，所述的冷却水箱（95）上，设有低温管口（85）及高温管口（97）。

如图2、图3所示，所述的篮式拨叉（25）与从动齿轮（35）是一组特殊结构的齿轮组；所述的篮式拨叉（25），位于从动齿轮（35）的中心的空间中；所述的篮式拨叉（25）的上端，设有篮式拨叉制动齿（36）二枚。

如图2、图3所示，所述的篮式拨叉（25）的底面上，设有斜度为1度的篮式拨叉斜凸棱（26）二条，二条篮式拨叉斜凸棱（26）间的距离，大于推杆组（14、30）及推杆组（23、44）推杆头的宽度，推杆组（14、30）及推杆组（23、44）的推杆头能在二条篮式拨叉斜凸棱（26）间作直线运动。

如图2、图3所示，所述的篮式拨叉（25）外侧的下方，设有对称的一组篮式拨叉复位校准耳（29）；所述的篮式拨叉复位校准耳（29）在呈梯形的篮式拨叉校准槽（24）中作垂直的运动。

如图2、图3所示，所述的从动齿轮（35）的内圆周上，设有平旋齿轮从动齿（18），360枚；所述的从动齿轮（35）内腔的中心位上，设有弹簧及弹簧座（28）；所述的从动齿轮（35），呈顶部六角形下部圆柱形的结构，顶部的六角形块嵌入上架体六角孔脚（17）的六角孔中，与总成上架体（11）形成一体。

如图2、图3所示，所述的从动齿轮（35）的圆柱形下部，套着在与其紧配的轴承B（37）中；所述的从动齿轮（35）通过轴承B（37）与总成下架体（41）的顶部相紧配；所述的总成上架体（11），在篮式拨叉（25）的驱动下，可作水平方向的步进或步退式旋转。

如图2、图3所示，所述的连接柱（47），其上端，通过总成连接螺栓（42）与总成下架体（41）相连接，其下端，与连接柱座（48）采用螺纹结合相连接。

如图2、图3所示，所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46），是一特殊设计的气压阀；独立对称二个气压阀的底壳，设置在同一的壳座上，形成所谓的双联结构。

如图2、图3所示，所述的气压阀的两上壳相向面上，设有规正篮式拨叉（25）的篮式拨叉校准槽（24）；所述的篮式拨叉校准槽（24）呈倒梯形状，以满足篮式拨叉（25）的旋动及规正因角度变化后的篮式拨叉（25）的复位。

如图2、图3所示，所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）中，各分设有二个对称的推杆组（14、30）及推杆组（23、44）；所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），即是所述的气压阀A左推杆（14）、气压阀B左推杆（23）、气压阀A右推杆（30）及气压阀B右推杆（44）的总称。

如图2、图3所示，所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），其作用于篮式拨叉的斜凸棱（26）头部的上部，被削除了1/2，以不影响推杆组（14、30）及推杆组（23、44）退位动作，留下1/2的头部，作圆弧处理，以利切入篮式拨叉（25）底部的二条篮式拨叉斜凸棱（26）间；所述的作圆弧处理头部，其高度与篮式拨叉（25）的提升高度相一致。

如图2、图3所示，所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），在气压的作用下，具有提升及倒、顺旋转篮式拨叉（25）及3/5斜齿轮（9）的功能。

如图2、图3所示，所述的四条推杆均安装于各自的推杆方导柱（22）上，以规正推杆的运动方向。

如图2、图3所示，所述的推杆方导柱（22）位于气压阀后液室后壁的中心位置上。

如图2、图3所示，所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）分别由定位螺栓（40）固定安装于总成上架体（11）及总成下架体（41）预设的位置上。

如图2、图3所示，所述的3/5斜齿轮（9）的下部，伸入双联式气压阀A（27）两上盖间所形成的空间中，位于3/5斜齿轮（9）下方左右两侧的双联式气压阀A（27）的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）的头部，能伸入3/5斜齿轮（9）的齿槽中。

如图2、图3所示，所述的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）在动力系统的程序设定下交替完成锁定及制动3/5斜齿轮（9）正反旋转动作。

如图2、图3所示，所述的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）在气压的程控设定下交替完成制动3/5斜齿轮（9）正反旋转及锁定3/5斜齿轮（9）的动作。

如图2、图3所示，所述的管路系统太阳能系统（04）中的回路连接盒（56），是机内各传输通路与机外传输通路相连通的连接件，回路连接盒（56）的两侧，分别设有供电回路（50）二路、气压阀B右气压回路（51）、气压阀B左气压回路（52）、气压阀A左气压回路（53）、气压阀A右气压回路（54）各二路及热媒回路（55）二路的连接头。  

 [0109] 如图7、图8所示，凸透镜以“纵列横行”的平面布局，形成一块透镜群的平板，透镜群的平板，置于透镜群板支架（83）上，形成封闭式的集热结构，大幅提高了集热器的集热效率。

如图7、图8所示，所述的透镜群板（84），采用树脂注塑的工艺路线，塑料透镜的好处为：价格便宜，质量轻，易于模制，从而节约了透镜群的制造成本。

如图7、图8所示，所述的树脂注塑成形的列阵式透镜群板（84），包括，注液管（101）、镜外面积（102）、连通孔（103）、扣合线（104）、壳体（105）、热合线（106）、排气管（107）、上壳体（108）、下壳体（109）。

进一步，如图7、图8所示，所述的上壳体（108）和下壳体（109），是以上下对称、“纵列横行”布局列阵的，是系同一模具注塑成形的。

进一步，如图7、图8所示，所述的上壳体（108）和下壳体（109），经超声波热合后，形成透镜群的壳体（105）。

如图7、图8所示，所述的外壳体（105），呈凸面圆的透镜外壳的圆周及外壳体（105）的周边上，设有热合线（106）；所述的热合线（106）上，设有互相扣合的结合部，以便于热合时的对准。

如图7、图8所示，所述的呈凸面圆透镜外壳的相邻处，设有连通孔（103）。

如图7、图8所示，所述的外壳体（105）的上方，设有注液管（101）、及排气管（107）。

进一步，如图7、图8所示，所述的壳体（105）主体一侧的上方，设有注液管（101），不易滋生微生物的、透明的化学液体，可经注液管（101）注入列阵式壳体（105）的主体中；所述的透明液体，也可以是蒸馏水或纯净水。

如图7、图8所示， 所述的壳体（105）主体另一侧的上方，设有排气管（107），以便透明液体的注入，液体注入完成，可封闭注液管（101）及排气管（107）。 

Claims (10)

1.太阳能全封闭水产养殖恒温车间，包括：养殖系统（01）、水体调配系统（02）、管路系统（03）、太阳能系统（04）及监控系统（05）；其特征在于：所述的养殖系统（01），包括：PLC（57）、电气管（58）、通风窗（59）、饲料仓（60）、分隔墙（61）、饲料车间（62）、联系梁（63）、通道（64）、操作步道（70）、轻钢保温架构（67）、叠层式养殖槽（73）、悬挑步梯（74）、保温型混凝土基础（80）；所述的全封闭恒温水产养殖车间，采用轻钢保温架构（67）及叠层式养殖槽（73）的结构；所述的轻钢保温架构（67）的骨架，采用轻钢结构；所述的轻钢保温架构（67）的墙面，设内外二层凹凸薄钢板，二层凹凸薄钢板间，设有保温的泡沫材料；所述的轻钢保温架构（67），建筑于保温型混凝土基础（80）之上；所述的叠层式养殖槽（73）计有A、B、C、D、E五层；所述的叠层式养殖槽（73）暴露的沿口上，均设置有兼具防止养殖生物逃逸的“压顶”功能的操作步道（70）；所述的叠层式养殖槽的A、B层分二段设置；所述的分段处，形成通道（64）；所述的通道（64）的一端，与监控系统（05）的工作室相连通，通道（64）的另一端，与操作步道（70）相连通；所述的分隔墙（61），建立于联系梁（63）上；所述的分隔墙（61），充当A、B叠层式养殖槽（73）的后壁；所述的联系梁（63），横贯于C叠层式养殖槽（73）上；所述的B、C、D、E叠层式养殖槽（73）的侧面，设有悬挑步梯（74）；所述的饲料仓（60）、及饲料车间（62），位于监控系统（05）的工作室前面；所述的通风窗（59），位于监控系统（05）的工作室及饲料车间（62）北面的墙体上。

2.根据权利要求1所述的太阳能全封闭水产养殖恒温车间，其特征在于，所述的水体调配系统（02），包括：“ S”型自动排水管（68）、回水静化池（69）、消毒调温池（75）、给水泵（76）、空压泵（77）、压缩空气贮柜（78）；所述的回水静化池（69）及消毒调温池（75），位于地坪之下，贯通于整个养殖单元的底部；所述的回水静化池（69）及消毒调温池（75）中，设有分段的矮隔墙，以利水体的静化、消毒及调温程序的进行；所述的回水静化池（69）及消毒调温池（75），采用保温型混凝土框架梁结构；所述的回水静化池（69）及消毒调温池（75）的上下墙体二端，均设有承重梁；所述的给水泵（76），接受监控系统（05）PLC（57）编程控制，向A、B、C、D、E叠层式养殖槽（73）及太阳能系统（04）的太阳机（1）供水；所述的空压泵（77），接受监控系统（05）的PLC（57）编程控制，向压缩空气贮柜（78）提供压缩空气；所述的压缩空气贮柜（78），向A、B、C、D、E叠层式养殖槽（73）及太阳机（1）提供养殖槽水体的增氧、暴气及向太阳机（1）的气压阀，提供气压动力。

3.根据权利要求1所述的太阳能全封闭水产养殖恒温车间，其特征在于，所述的“ S”自动排水管（68），分别设置于A、B、C、D、E叠层式养殖槽（73）中；所述的“ S”型自动排水管（68）设计成槽内和槽外二段的“U”型结构，槽内 “U”型管的排放管上，设有连接上一级排放管的“L”型弯管，槽内和槽外的二段“U”型管，通过连接头的螺纹相结合，形成A、B、C、D、E叠层式养殖槽（73）的排放通道；所述的来自排放通道的回水，汇入回水静化池（69）中；所述的“ S”型自动排水管（68），具有保持养殖槽常水位及自动排放废水的特性。

4.根据权利要求1所述的太阳能全封闭水产养殖恒温车间，其特征在于，所述的管路系统（03），包括：管道（65）、电气管（58）、供气管（71）、给水管（72）、及太阳能热水管（79）；所述的太阳能热水管（79），将来自太阳机的热水汇集于消毒调温池（75）中；所述的管道（65），以吊装的模式安装于太阳机支架（66）的下方；所述的管道（65），分别与各功能部件及功能管路相连接；所述的A、B、C、D、E叠层式养殖槽（73），均设有各自的供气管（71）及给水管（72）。

5.根据权利要求1所述的太阳能全封闭水产养殖恒温车间，其特征在于，所述的监控系统（05）的工作室中，设有电能控制的蓄电、逆变、升压、场电市电切换及并入电网的设备及水体检测、化验的设备；所述的监控系统（05），通过PLC（57）对太阳能全封闭水产养殖恒温车间实现全自动控制；所述的监控系统（05）的监控对象，包括：养殖车间的气温及水温情况、太阳机（1）的供电、供水情况、太阳机（1）的电能、热能输出状况、给水泵（76）、空压泵（77）工作状况及能源调配情况；所述的监控系统（05），对养殖水体的监控项目，包括：养殖水体的水温、养殖水体的含氧量、微生物及养殖产品的成长指标；所述的监控系统（05），对太阳机（1）的监控项目，包括：太阳机（1）高温管口（97）的水温、太阳机（1）的冷却水循环、太阳机（1）的发电及供热；所述的养殖车间的气温保持范围在31℃正负1℃；所述的养殖车间的水温，保持在30℃正负1℃；所述的监控系统（05），对能源调配的监控项目，包括：蓄电池负荷、电能逆变、升压、场电、市电切换及并入电网；所述的蓄电池，蓄聚来自III-V族半导体光伏电池产生的电能，经逆变器变流升压，由PLC（57）指令电源开关切换至自供电路，实现对场内动力及照明的供电，当的电能指标低于设计值时，监控系统（05）的PLC（57），指令电源切换开关自动将场内供电切换至市电电路；所述的监控系统（05），通过PLC（57）调控养殖车间的平稳运营。

6.根据权利要求1所述的太阳能全封闭水产养殖恒温车间，其特征在于，所述的太阳能系统（04）中的太阳机（1），通过太阳机支架（66），分别安装于太阳能全封闭水产养殖恒温车间向南的轻钢保温架构（67）的斜墙及太阳能全封闭水产养殖恒温车间的顶面上；所述的太阳机（1）的太阳能板，通过位于太阳能板连接架（3）两端的连接架套筒（4），套着于垂旋轴（6）的两端，并由套筒螺栓（5）固定于垂旋轴（6）上；所述的垂旋轴（6）的两内侧，设有轴承A（8）；所述的垂旋轴（6）的中心位置上，设有3/5斜齿轮（9）；所述的3/5斜齿轮（9）的齿斜度，设为1度；所述的带有轴承A（8）、3/5斜齿轮（9）的垂旋轴（6），通过总成盖（7）与总成上架体（11）的紧合，垂旋轴（6）被固定于总成上架体（11）的上部；所述的太阳机（1），随着3/5斜齿轮（9）的作用，在总成上架体（11）上，可作垂直方向的上下旋转；所述的篮式拨叉（25）与从动齿轮（35）是一组特殊结构的齿轮组；所述的篮式拨叉（25），位于从动齿轮（35）的中心的空间中；所述的篮式拨叉（25）的上端，设有篮式拨叉制动齿（36）二枚；所述的篮式拨叉（25）的底面上，设有斜度为1度的篮式拨叉斜凸棱（26）二条，二条篮式拨叉斜凸棱（26）间的距离，大于推杆组（14、30）及推杆组（23、44）推杆头的宽度，推杆组（14、30）及推杆组（23、44）的推杆头能在二条篮式拨叉斜凸棱（26）间作直线运动；所述的篮式拨叉（25）外侧的下方，设有对称的一组篮式拨叉复位校准耳（29）；所述的篮式拨叉复位校准耳（29）在呈梯形的篮式拨叉校准槽（24）中作垂直的运动； 所述的从动齿轮（35）的内圆周上，设有平旋齿轮从动齿（18），360枚；所述的从动齿轮（35）内腔的中心位上，设有弹簧及弹簧座（28）；所述的从动齿轮（35），呈顶部六角形下部圆柱形的结构，顶部的六角形块嵌入上架体六角孔脚（17）的六角孔中，与总成上架体（11）形成一体；所述的从动齿轮（35）的圆柱形下部，套着在与其紧配的轴承B（37）中；所述的从动齿轮（35）通过轴承B（37）与总成下架体（41）的顶部相紧配；所述的总成上架体（11），在篮式拨叉（25）的驱动下，可作水平方向的步进或步退式旋转；所述的连接柱（47），其上端，通过总成连接螺栓（42）与总成下架体（41）相连接，其下端，与连接柱座（48）采用螺纹结合相连接。

7.根据权利要求1所述的太阳能全封闭水产养殖恒温车间，其特征在于，所述的太阳能系统（04）的太阳机（1）的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46），是一设计特殊的气压阀；对称独立的双联气压阀的底壳，位于同一壳座上，形成所谓的双联结构；所述的双联气压阀的两上壳体的相向面上，设有规正篮式拨叉（25）的篮式拨叉校准槽（24）；所述的篮式拨叉校准槽（24），呈倒梯形结构，以满足篮式拨叉（25）能旋转正负1度的转动及规正因角度变化后的篮式拨叉（25）的复位；所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）中，各分设有对称的推杆组（14、30）及推杆组（23、44）；所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）中，各分设有二个对称的推杆组（14、30）及推杆组（23、44）；所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），其作用于篮式拨叉斜凸棱（26）的头部的上端，被削除了1/2，留下1/2的头部，作圆弧处理，以不影响推杆组（14、30）及推杆组（23、44）退位动作及有利切入篮式拨叉（25）底部的二条篮式拨叉斜凸棱（26）间；所述的作圆弧处理头部，其高度与篮式拨叉（25）的上升高度相一致；所述的推杆组（14、30）及推杆组（23、44），在气压的作用下，具有提升及倒、顺旋转篮式拨叉（25）及3/5斜齿轮（9）的功能；所述的四条推杆均安装于各自的推杆方导柱（22）上，以规正推杆的运动方向；所述的推杆方导柱（22），位于气压阀后液室后壁的中心位置上；所述的双联式气压阀A（27）及双联式气压阀B（46）分别由定位螺栓（40）固定安装于总成上架体（11）及总成下架体（41）预设的位置上。

8.根据权利要求1所述的太阳能全封闭水产养殖恒温车间，其特征在于，所述的太阳能系统（04）太阳机（1）的3/5斜齿轮（9）的下部，伸入双联式气压阀A（27）两上盖间所形成的空间中，位于3/5斜齿轮（9）下方左右两侧的双联式气压阀A（27）的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14），其头部能伸入3/5斜齿轮（9）的齿槽中；所述的气压阀A左推杆（14）及气压阀A右推杆（30）在气压动力的作用下，控制3/5斜齿轮（9）作正旋或反旋的动作；所述的气压阀A右推杆（30）及气压阀A左推杆（14）在动力系统的程序设定下交替完成锁定及制动3/5斜齿轮（9）正反旋转动作。

9.根据权利要求1所述的太阳能全封闭水产养殖恒温车间，其特征在于，所述的太阳能系统（04）中的太阳机（1）的透镜群板（84），由自攻螺丝（82）固定安装于透镜群板支架（83）上；所述的透镜群板（84）形成聚焦群（91）的位置上，设有安装板（86），光伏电池（87）安装于其上；所述的透镜群板支架（83）、安装板（86）及散热片（88）系是一体成形的；所述的光伏电池（87）的中心与透镜的中心轴保持一致，以保证聚焦群（91）能汇集于光伏电池（87）的中心点上；所述的太阳机板（98）与透镜群板支架（83）、安装板（86）及散热片（88）一体成形的，通过连接螺栓（93），与其等效结构的冷却水箱（95）相连接，太阳机板（98）与冷却水箱（95）相连接的层面上，设有密封垫（94）；所述的冷却水箱（95）上，设有低温管口（85）及高温管口（97）。

10.根据权利要求1所述的太阳能全封闭水产养殖恒温车间，其特征在于，所述的太阳能系统（04）中的透镜群板（84）的壳体，是由上下对称的二个壳体，采用透明度极好的树脂注塑，经超声波热合形成的；所述的透镜群板（84），包括：注液管（101）、镜外面积（102）、连通孔（103）、扣合线（104）、壳体（105）、热合线（106）、排气管（107）、上壳体（108）、下壳体（109）；所述的壳体（105）呈半凸面圆的形状；所述的上壳体（108）和下壳体（109）的热合线（106）上，设有扣合线（104），便于热合时对准；所述的壳体（105）各壳体的相邻处，设有连通孔（103），便于透明液的注入；所述的壳体（105）的上方，设有注液管（101）及排气管（107）；所述的透镜群中，注入透明的化学液体。

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