CN103035937B - 自呼吸甲醇燃料电池堆及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自呼吸甲醇燃料电池堆及其系统，与现有技术相比，该自呼吸甲醇燃料电池堆的阴极板的阴极流场和各双极板的阴极流场上均设置有引水槽，槽中放置有吸水纤维；第二端板、阳极板、阴极板、各双极板、各膜电极上均设置有相通的阴极水集流孔。该系统包括纯甲醇罐；第一进口与所述纯甲醇罐的出口相通的甲醇混合罐；进口与所述甲醇混合罐的液体出口相通的第一隔膜泵；甲醇进口与所述第一隔膜泵的出口相通的所述自呼吸甲醇燃料电池堆；进口与所述自呼吸甲醇燃料电池堆的阴极水集流孔相通的第二隔膜泵。本发明提出了一种新的电池结构，能将阴极生成的水通过引水槽等构成的引水系统排出，从而避免阴极的淹没，使燃料电池系统正常运行。

Description

自呼吸甲醇燃料电池堆及其系统

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种自呼吸甲醇燃料电池堆及其系统。

背景技术

燃料电池通过氧与氢结合成水的电化学反应而发电，其基本组成有电极、电解质、燃料和催化剂。甲醇燃料电池是以甲醇为燃料的燃料电池，属于质子交换膜燃料电池，具有能量密度高和环境友好等优点，已得到相当多的研究。发展到现在，在小型轻便电源上，自呼吸甲醇燃料电池由于续航时间很长而展现出很大的应用潜力。自呼吸甲醇燃料电池以甲醇溶液做燃料，以空气中的氧气做氧化剂，在膜电极的阳极，甲醇在室温附近被氧化，放出电子和二氧化碳，质子通过质子交换膜到达阴极，与阴极的氧反应生成水，同时放出电能，可对外做功。不过，目前自呼吸甲醇燃料电池也存在很多的问题，如一般采用较低浓度的甲醇溶液做燃料，导致不能充分体现其能量密度高的优势，而且，由于催化剂的不稳定，也大大影响了电池的使用寿命。

为了发挥燃料电池的性能优势，人们已做了很多的工作，如专利号为ZL200610150907.1的中国专利文献采用一种具有双面同性电极阵列结构的燃料电池系统来增加电池的体积效率；专利号为ZL200410056815.8的中国专利文献采用一种阻醇膜阻止甲醇的透过，从而提高电池性能，提高燃料利用率；专利号为ZL03155792.9的中国专利文献公开了一种直接醇类燃料电池的膜电极，来提高电池的性能；申请号为200910066724.5的中国专利文献设计了一种被动式自呼吸直接液体燃料电池，其采用一种不饱和聚酯玻璃纤维增强板做支撑板，提高了自呼吸燃料电池的性能，并简化了多电池集成工艺。

上述现有技术推动了自呼吸甲醇燃料电池研究的发展，但是，在自呼吸燃料电池中仍存在一个特别严重的问题，即阴极水淹问题，由于采用空气自呼吸阴极，生成的水很难排出，从而导致催化剂被水淹没而失效，使得燃料电池不能正常工作。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种自呼吸甲醇燃料电池堆及其系统，该自呼吸甲醇燃料电池堆系统能避免阴极催化剂被水淹没，从而保证电池系统正常运行。

本发明提供一种自呼吸甲醇燃料电池堆，包括：

用于固定电池堆的第一端板和第二端板；

所述第一端板上贴合有阳极集流板，设置有甲醇进口；

所述阳极集流板贴合有阳极板；

所述第二端板上贴合有阴极集流板，设置有甲醇出口；

所述阴极集流板贴合有阴极板，所述阴极板表面上设置有阴极流场；

在所述阳极板和所述阴极板之间依次设置有若干双极板，所述双极板包括阳极侧和阴极侧，所述阴极侧表面设置有阴极流场；所述阳极板与第一个双极板的阴极侧相邻，所述阴极板与最后一个双极板的阳极侧相邻；

所述阳极板和第一个双极板之间、各双极板之间、最后一个双极板和阴极板之间均设置有膜电极；

所述阴极板的阴极流场和各双极板的阴极流场上均设置有引水槽，所述引水槽中放置有吸水纤维；

所述第二端板、阳极板、阴极板、各双极板、各膜电极上均设置有阴极水集流孔，各阴极水集流孔相通。

优选的，所述引水槽的方向与所述阴极流场的楞的方向垂直。

优选的，所述引水槽的宽度为0.2mm～2mm，所述引水槽的深度为0.2mm～1.5mm，所述引水槽的数量为1条/cm～2条/cm。

优选的，所述吸水纤维为棉纤维。

本发明提供一种自呼吸甲醇燃料电池堆系统，包括：

纯甲醇罐；

第一进口与所述纯甲醇罐的出口相通的甲醇混合罐；

进口与所述甲醇混合罐的液体出口相通的第一隔膜泵；

甲醇进口与所述第一隔膜泵的出口相通的上文所述的自呼吸甲醇燃料电池堆；

进口与所述自呼吸甲醇燃料电池堆的阴极水集流孔相通的第二隔膜泵。

优选的，所述第二隔膜泵的出口与所述甲醇混合罐的第二进口相通。

与现有技术相比，本发明提供的自呼吸甲醇燃料电池堆在阴极流场上加工有引水槽，其中有吸水纤维，阴极生成的水可以通过吸水纤维富集，并引流到电池堆下端；在阴极流场的下端设有阴极水集流孔，各个单电池的集流孔相通，电池堆下端的阴极水在集流孔富集。本发明提供的自呼吸甲醇燃料电池堆系统包括：纯甲醇罐；第一进口与所述纯甲醇罐的出口相通的甲醇混合罐；进口与所述甲醇混合罐的液体出口相通的第一隔膜泵；甲醇进口与所述第一隔膜泵的出口相通的上文所述的自呼吸甲醇燃料电池堆；进口与所述自呼吸甲醇燃料电池堆的阴极水集流孔相通的第二隔膜泵。本发明电池堆系统的工作原理是：纯甲醇罐供给甲醇到甲醇混合罐，通过甲醇混合罐将甲醇和水混合成一定浓度的甲醇溶液，在第一隔膜泵的吸力作用下，此溶液进入电池堆进行电化学反应，产生电能，同时阴极生成的水富集在集流孔，并在第二隔膜泵的吸力作用下排出。本发明提出了一种新的电池结构，能将阴极生成的水通过引水槽等构成的引水系统排出，从而避免阴极的淹没，使燃料电池系统正常运行。

进一步的，本发明将阴极生成的水回收到甲醇混合罐，补充甲醇混合罐中的水，能保证甲醇混合罐中的甲醇溶液处于一定的较低的浓度范围，满足使用高浓度甲醇时对水的需求，利于电池堆长期、稳定地工作。

附图说明

图1为本发明实施例提供的自呼吸甲醇燃料电池堆的主要构件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的自呼吸甲醇燃料电池堆系统的总装示意图；

图3为本发明实施例1提供的电池堆系统在250mA放电电流时的工作曲线；

图4为本发明比较例1提供的电池堆系统在250mA放电电流时的工作曲线。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种自呼吸甲醇燃料电池堆，包括：

用于固定电池堆的第一端板和第二端板；

所述第一端板上贴合有阳极集流板，设置有甲醇进口；

所述阳极集流板贴合有阳极板；

所述第二端板上贴合有阴极集流板，设置有甲醇出口；

所述阴极集流板贴合有阴极板，所述阴极板表面上设置有阴极流场；

在所述阳极板和所述阴极板之间依次设置有若干双极板，所述双极板包括阳极侧和阴极侧，所述阴极侧表面设置有阴极流场；所述阳极板与第一个双极板的阴极侧相邻，所述阴极板与最后一个双极板的阳极侧相邻；

所述阳极板和第一个双极板之间、各双极板之间、最后一个双极板和阴极板之间均设置有膜电极；

所述阴极板的阴极流场和各双极板的阴极流场上均设置有引水槽，所述引水槽中放置有吸水纤维；

所述第二端板、阳极板、阴极板、各双极板、各膜电极上均设有阴极水集流孔，各阴极水集流孔相通。

本发明提供的自呼吸甲醇燃料电池堆由两片以上单电池通过双极板串联而成，在电池堆的阴极流场上加工有引水槽，槽中放置有吸水纤维，可将阴极生成的水引到电池堆的下端收集，进而能从电池堆排出，避免了在燃料电池运行过程中阴极生成的水对阴极的淹没，保证了电池平稳运行。

本发明实施例提供的自呼吸甲醇燃料电池堆如图1所示，图1为本发明实施例提供的自呼吸甲醇燃料电池堆的主要构件的结构示意图。在图1中，50为第一端板，10为第二端板，20为阳极板或双极板的阳极侧，30为阴极板或双极板的阴极侧，40为膜电极，11为用于固定电池堆的孔，12为甲醇出口，13为甲醇进口，14为阴极水集流孔，15为阳极流场，16为阴极流场，17为引水槽，18为密封片。

在本发明中，第一端板50用于固定电池堆，在其边沿上设置有用于固定电池堆的孔11；第一端板50上设置有甲醇进口13，可供甲醇溶液进入电池堆；第一端板50上贴合有阳极集流板(未在图1中标出)，用于集流。所述第一端板可由金属材料制成，优选由不锈钢或合金铝制成；所述阳极集流板可由铜片制成。本发明对所述第一端板的厚度、其上的孔或进口的尺寸等没有特殊限制，采用本领域常用的参数加工即可。

第二端板10用于固定电池堆，在其边沿上设置有用于固定电池堆的孔11；第二端板10上设置有甲醇出口12，可供甲醇溶液流出电池堆；第二端板10上设置有阴极水集流孔14，其优选设置在端板的下端，阴极生成的水可在此富集；第二端板10上贴合有阴极集流板(未在图1中标出)，用于集流。所述第二端板可由金属材料制成，优选由不锈钢或合金铝制成；所述阴极集流板可由铜片制成。本发明对所述第二端板的厚度、其上的孔或出口的尺寸等没有特殊限制，采用本领域常用的参数加工即可。

阳极板20上设置有甲醇出口12、甲醇进口13和阴极水集流孔14；阳极板20的一面与所述阳极集流板贴合，另一面加工有阳极流场15。所述阳极流场的楞优选呈平行状，并与电池堆的侧边平行。所述阳极板为本领域技术人员熟知的阳极板，优选为石墨阳极板；本发明对所述阳极板的厚度没有特殊限制，优选为2mm～3mm。

阴极板30的一面与所述阴极集流板贴合，另一面加工有阴极流场16。阴极流场16上设置有引水槽17，引水槽17中放置有吸水纤维(未在图1中标出)，阴极生成的水可以通过吸水纤维富集，并引流到电池堆下端，进而能从电池堆排出，避免阴极催化剂被水淹没。

其中，所述阴极流场的楞优选呈平行状，并与电池堆的侧边垂直。作为优选，所述引水槽的方向与所述阴极流场的楞的方向垂直。在本发明中，所述引水槽的宽度优选为0.2mm～2mm，更优选为0.5mm～1mm；所述引水槽的深度优选为0.2mm～1.5mm，更优选为0.5mm～1mm；所述引水槽的数量优选为1条/cm～2条/cm，利于充分富集阴极生成的水。所述吸水纤维为亲水性的棉纤维或混纺高分子合成纤维，优选为棉纤维，吸水性较好。

阴极板30上设置有甲醇出口12、甲醇进口13和阴极水集流孔14；阴极板30上阴极流场16的侧边边缘衬有密封片18，其用于支撑燃料电池膜电极。所述阴极板为本领域技术人员熟知的阴极板，优选为石墨阴极板；本发明对所述阴极板的厚度没有特殊限制，优选为2mm～3mm。所述密封片优选为密封钢片；所述密封片的厚度优选为0.1mm～0.3mm。

在所述阳极板和所述阴极板之间依次设置有若干双极板，所述双极板包括阳极侧20，其表面加工有阳极流场15，即与所述阳极板的设置相同；所述双极板包括阴极侧30，其表面加工有阴极流场16，阴极流场16上设置有引水槽17，引水槽17中放置有吸水纤维(未在图1中标出)，即与所述阴极板的设置相同。所述阳极板与第一个双极板的阴极侧相邻，所述阴极板与最后一个双极板的阳极侧相邻。所述双极板的数量为两个以上，如9个；所述双极板为本领域技术人员熟知的双极板，优选为石墨双极板；本发明对所述双极板的厚度没有特殊限制，优选为2mm～4mm。

所述阳极板和第一个双极板之间、各双极板之间、最后一个双极板和阴极板之间均设置有膜电极40，其上设置有甲醇出口12、甲醇进口13和阴极水集流孔14；中间部分为工作部分。所述膜电极为本领域技术人员熟知的燃料电池质子交换膜电极，可由阳极碳纸、阳极扩散层、阳极催化剂、质子交换膜、阴极催化剂、阴极扩散层和阴极碳纸依次复合而成。在所述膜电极阴极碳纸和阳极碳纸的外围衬有密封塑料膜(未在图1中标出)，且其夹持所述质子交换膜。在本发明中，所述膜电极的各层均采用本领域常用的即可；所述阳极碳纸、阳极扩散层和阳极催化剂构成催化剂阳极层；所述阴极催化剂、阴极扩散层和阴极碳纸构成催化剂阴极层；所述复合可仿照本领域常用的工艺，本发明并无特殊限制；所述密封塑料膜可由聚酯膜或硅胶膜加工而成，其厚度分别与对应阴极碳纸或阳极碳纸的厚度相近。

在本发明中，所述自呼吸甲醇燃料电池堆由两片以上单电池串联而成，其外围可用螺丝杆固定。本发明在电池堆的阴极流场上加工有引水槽，槽中放置有吸水纤维，并且所述第二端板、阳极板、阴极板、各双极板、各膜电极上均设置有相通的阴极水集流孔。使用本发明这种结构的自呼吸甲醇燃料电池能避免阴极催化剂的水淹没，从而保证电池系统的正常运行。

本发明提供了一种自呼吸甲醇燃料电池堆系统，包括：

纯甲醇罐；

第一进口与所述纯甲醇罐的出口相通的甲醇混合罐；

进口与所述甲醇混合罐的液体出口相通的第一隔膜泵；

甲醇进口与所述第一隔膜泵的出口相通的上文所述的自呼吸甲醇燃料电池堆；

进口与所述自呼吸甲醇燃料电池堆的阴极水集流孔相通的第二隔膜泵。

本发明提出了一种新的电池结构，能将阴极生成的水通过引水槽等构成的引水系统排出。使用这种结构的自呼吸甲醇燃料电池系统在运行过程中能避免阴极催化剂被水淹没，消除阴极水对电池性能的不利影响，从而保证电池系统的正常运行。

本发明实施例提供的自呼吸甲醇燃料电池堆系统如图2所示，图2为本发明实施例提供的自呼吸甲醇燃料电池堆系统的总装示意图。在图2中，5为纯甲醇罐，3为甲醇混合罐，21为第一隔膜泵，1为自呼吸甲醇燃料电池堆，22为第二隔膜泵，23为第三隔膜泵，4为甲醇混合罐的气体出口。

纯甲醇罐5用于贮存、提供纯甲醇，其通过设置的出口与甲醇混合罐3相通，供给纯甲醇到甲醇混合罐3。本发明对所述纯甲醇罐没有特殊限制。

甲醇混合罐3用于将纯甲醇与水混合成一定浓度的甲醇溶液，再经由第一隔膜泵21，输送至自呼吸甲醇燃料电池堆1。甲醇混合罐3通过设置的第一进口与纯甲醇罐5相通，通过设置的液体出口与第一隔膜泵21相通。所述甲醇混合罐的上部可接收回水，并进行气水分离，分离的气体由气体出口4排出；所述甲醇混合罐的下部连接电池堆的甲醇进口和纯甲醇罐，即，所述第一进口和液体出口设置在甲醇混合罐的下部；所述甲醇混合罐的下部与上部相通，可对甲醇和水进行混合。本发明对所述甲醇混合罐没有特殊限制，其可由塑料制造。

第一隔膜泵21用于将甲醇溶液泵入自呼吸甲醇燃料电池堆1，其出口与自呼吸甲醇燃料电池堆1的甲醇进口13相通。所述第一隔膜泵为本领域常用的微型隔膜泵，在小功率电池堆系统如3W左右的系统中，所述第一隔膜泵的功率优选小于100mW，理想工作功率为20mW～50mW。

自呼吸甲醇燃料电池堆1即为上文所述的自呼吸甲醇燃料电池堆，由两片以上单电池层叠而成，外围可用螺丝杆固定。自呼吸甲醇燃料电池堆1通过甲醇进口13与第一隔膜泵21的出口相通，通过阴极水集流孔14与第二隔膜泵22的进口相通。甲醇溶液在第一隔膜泵的吸力作用下进入电池堆进行电化学反应，产生电能，同时阴极生成的水富集在集流孔，并在第二隔膜泵的吸力作用下排出，从而避免阴极被水淹没。

第二隔膜泵22用于将阴极生成的水从自呼吸甲醇燃料电池堆1排出，其进口与自呼吸甲醇燃料电池堆1的阴极水集流孔14相通。在本发明的一个实施例中，所述第二隔膜泵的出口与所述甲醇混合罐的第二进口相通，可将阴极生成的水回收至甲醇混合罐，来稀释甲醇以得到适宜的低浓度甲醇来供给燃料电池堆，从而可使甲醇做功的比能量密度得以显著提高，利于电池堆长期、稳定地工作。所述第二隔膜泵为本领域常用的微型隔膜泵，在小功率电池堆系统如3W左右的系统中，所述第二隔膜泵的功率优选小于100mW，理想工作功率为20mW～50mW。

在本发明的一个实施例中，自呼吸甲醇燃料电池堆1的甲醇出口12与第三隔膜泵23的进口相通，第三隔膜泵23的出口与甲醇混合罐3相通，即，在泵的吸力作用下，反应残余液和生成的气体可又回到甲醇混合罐。所述第三隔膜泵为本领域常用的微型隔膜泵，其可与第一隔膜泵合并为甲醇溶液的循环泵，以维持电池堆的溶液进出。

本发明电池堆系统工作时，纯甲醇罐供给甲醇到甲醇混合罐，通过甲醇混合罐将甲醇和水混合成一定浓度的甲醇溶液，在第一隔膜泵的吸力作用下，此溶液进入电池堆进行电化学反应，产生电能，同时阴极生成的水通过分布在阴极流场的吸水纤维引入到电池的底端，富集在集流孔，并在第二隔膜泵的吸力作用下排出。

本发明在系统中电池堆的阴极流场上加工出引水槽，并在其中放置吸水纤维，使得阴极生成的水可以通过吸水纤维富集并引流到下端，在阴极流场的下端设置有集流孔，各个单电池的集流孔相通，并与隔膜泵相连，在泵的吸力作用下，富集的阴极生成的水可通过泵吸出，这样本发明能吸走阴极多余的水，从而保证阴极不会被水淹没，使电池堆系统正常工作。

另外，与集流孔相通的隔膜泵能将阴极多余的水吸入甲醇混合罐，补充甲醇混合罐中的水，以保证甲醇混合罐中的处于一定的较低的浓度范围如0.5M～4M，这样有利于电池堆系统长期、稳定地工作。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的自呼吸甲醇燃料电池堆及其系统进行具体描述。

实施例1

依照图1，制作一个九片单电池组装的自呼吸甲醇燃料电池堆，其中，石墨双极板的厚度为4mm；膜电极的工作部分宽2cm、长6cm，即其反应面积为12cm²；其他的密封钢片、阳极集流板、阴极集流板、石墨双极板、第一端板和第二端板等均比照上述尺寸匹配制作，没有特殊限制。在阴极流场16上垂直于其楞的方向，加工有三条宽1mm、深0.5mm的引水槽17，并在其中放置棉纤维。

依照图2，采用上述自呼吸甲醇燃料电池堆构成自呼吸甲醇燃料电池堆系统，其他各构件均为本领域常用的构件，没有特殊限制。

空气从电池堆的侧面进入阴极，在阴极参与反应，阴极生成的水在引水槽17中棉纤维的引导下流入到阴极水集流孔14，然后在微型隔膜泵22的作用下被吸到甲醇混合罐3的上部，经气水分离后，气体从设置在上部的气体出口4排出，液体流到甲醇混合罐3的下部，与从纯甲醇罐5输入的甲醇混合成低浓度甲醇溶液，此溶液在微型隔膜泵21的吸力作用下，从端板50的甲醇进口13进入自呼吸甲醇燃料电池堆1，在此进行甲醇的电氧化反应，产生电能，电能可对外做功；反应后的残余液与生成的气体从端板10的甲醇出口12被微型隔膜泵23吸入到甲醇混合罐3，同时阴极生成的水又被吸到甲醇混合罐3，这样就完成整个系统的循环。

以10mL纯甲醇为燃料，使用上述系统，在室温为20℃、电流为250mA的条件下进行放电测试。测试结果如图3所示，图3为本发明实施例1提供的电池堆系统在250mA放电电流时的工作曲线。由图3可知，该系统可以稳定地运行直到甲醇被基本消耗完全。

比较例1

以10mL纯甲醇为燃料，使用与实施例1类似的系统，只是该系统阴极流场上没有加工出引水槽，也没有放置棉纤维，在与实施例1同样的条件下进行放电测试。测试结果如图4所示，图4为本发明比较例1提供的电池堆系统在250mA放电电流时的工作曲线。由图4可知，当阴极生成的水不能顺利排出时，阴极就会逐渐被所生成的水淹没，从而失去放电能力。

由以上实施例和比较例可知，本发明实施例提供的自呼吸甲醇燃料电池堆系统能通过引水槽等构成的引水系统排出阴极生成的水，从而避免阴极的淹没，使燃料电池系统正常运行。

同时，本发明实施例将阴极生成的水回收到甲醇混合罐，补充甲醇混合罐中的水，能保证甲醇混合罐中的甲醇溶液处于一定的较低的浓度范围，满足使用高浓度甲醇时对水的需求，利于电池堆长期、稳定地工作。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自呼吸甲醇燃料电池堆，包括：

用于固定电池堆的第一端板和第二端板；

所述第一端板上贴合有阳极集流板，设置有甲醇进口；

所述阳极集流板贴合有阳极板；

所述第二端板上贴合有阴极集流板，设置有甲醇出口；

所述阴极集流板贴合有阴极板，所述阴极板表面上设置有阴极流场；

在所述阳极板和所述阴极板之间依次设置有若干双极板，所述双极板包括阳极侧和阴极侧，所述阴极侧表面设置有阴极流场；所述阳极板与第一个双极板的阴极侧相邻，所述阴极板与最后一个双极板的阳极侧相邻；

所述阳极板和第一个双极板之间、各双极板之间、最后一个双极板和阴极板之间均设置有膜电极；

所述阴极板的阴极流场和各双极板的阴极流场上均设置有引水槽，所述引水槽中放置有吸水纤维；

所述第二端板、阳极板、阴极板、各双极板、各膜电极上均设置有阴极水集流孔，各阴极水集流孔相通。

2.根据权利要求1所述的自呼吸甲醇燃料电池堆，其特征在于，所述引水槽的方向与所述阴极流场的楞的方向垂直。

3.根据权利要求1所述的自呼吸甲醇燃料电池堆，其特征在于，所述引水槽的宽度为0.2mm~2mm，所述引水槽的深度为0.2mm~1.5mm，所述引水槽的数量为1条/cm~2条/cm。

4.根据权利要求1所述的自呼吸甲醇燃料电池堆，其特征在于，所述吸水纤维为棉纤维。

5.一种自呼吸甲醇燃料电池堆系统，包括：

纯甲醇罐；

第一进口与所述纯甲醇罐的出口相通的甲醇混合罐；

进口与所述甲醇混合罐的液体出口相通的第一隔膜泵；

甲醇进口与所述第一隔膜泵的出口相通的权利要求1~4任一项所述的自呼吸甲醇燃料电池堆；

进口与所述自呼吸甲醇燃料电池堆的阴极水集流孔相通的第二隔膜泵。

6.根据权利要求5所述的呼吸甲醇燃料电池堆系统，其特征在于，所述第二隔膜泵的出口与所述甲醇混合罐的第二进口相通。