CN103032861B - 一种用水加热低温液体乙烯的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了属于低温液体有机物气化技术领域的一种用水加热低温液体乙烯的方法。本发明用水作为热源，先给液体乙烯加热，使液体乙烯汽化，导出低温气相乙烯，再使用蒸汽加热至所需温度。本发明的方法可以最大限度的降低水蒸汽用量。

Description

一种用水加热低温液体乙烯的方法
技术领域
本发明属于低温液体有机物气化技术领域，具体涉及一种用水加热低温液体乙烯的方法。
背景技术
乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于化工生产中。其中，需要远途运输的乙烯，一般经低温液化后，用船运输。使用时，通过蒸汽加热汽化，送至装置中使用。
常压下液体乙烯的沸点小于-100℃，一般采用蒸汽加热乙烯，加热过程为：液体乙烯先经过低温加压泵导入双管程换热器，双管程换热器采用蒸汽作为热源，丁烷作为介质，然后经过双管程换热器加热，导出，得到工作气体乙烯。直接用蒸汽加热温差大，有危险且会造成能量的浪费，采用丁烷作为介质，传热效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用水加热低温液体乙烯的方法，该方法安全并且节省蒸汽资源。
一种用水加热低温液体乙烯的方法，按照如下步骤进行：
(1)向双管程换热器中通入水；
(2)将液体乙烯通过低温泵输送至双管程换热器；
(3)液体乙烯在双管程换热器被加热至-40℃至50℃，导入单管程换热器，导入压力为8-14kg/cm2.G；
(4)单管程换热器被导入的水蒸气加热，导入水蒸气的温度为111-200℃，压力为0.5-15kg/cm2.G；
(5)导入单管程换热器的乙烯被加热至-10℃至100℃，导出作为工作乙烯蒸汽。
所述双管程换热器的介质为丙烯。
步骤(2)所述输送液体乙烯的压力为8-14kg/cm2.G。
步骤(1)所述通入水的水温为1-100℃。
本发明的有益效果：本发明用水作为热源，先给液体乙烯加热，使液体乙烯汽化，得到低温气相乙烯，再使用蒸汽加热至所需温度，由于在液体乙烯变为气相乙烯过程中，汽化热占了总能量的绝大部分，所以，本方案可以最大限度的降低蒸汽用量。
附图说明
图1为常规加热低温液体乙烯的工艺流程简图；
图2为本发明加热低温液体乙烯的工艺流程简图；
图中，1-液体乙烯、2-低温泵、3-双管程换热器(丁烷介质)、4-水蒸气、5-双管程换热器(丙烯介质)、6-水、7-单管程换热器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种用水加热低温液体乙烯的方法，如图1所示，按照如下步骤进行：
(1)将温度为-95℃的液体乙烯1以15t/h的流量通过低温泵2输送至双管程换热器3(采用丁烷做介质)，输送压力为13kg/cm2.G；
(2)向双管程换热器3中通入水蒸汽4，水蒸气的温度为150℃，压力为5kg/cm2.G，流量为4.6t/h；
(3)液体乙烯在双管程换热器被加热40℃，导出作为工作乙烯蒸汽。
该实施例工艺流程中水蒸气的消耗量为4.6t/h，消耗量大，能耗高。
实施例2
一种用水加热低温液体乙烯的方法，如图2所示，按照如下步骤进行：
(1)将温度为-95℃液体乙烯1通过低温泵2输送至双管程换热器5(采用丙烯做介质)，输送液体乙烯的流量为13t/h，输送压力为12kg/cm2.G；
(2)向双管程换热器5中通入水6，通入水的水温为24℃，水压为3kg/cm2.G，水流量为180t/h；
(3)液体乙烯1在双管程换热器5被加热至-11℃，导入单管程换热器7，导入压力为12kg/cm2.G；
(4)单管程换热器7被导入的水蒸气4加热，导入水蒸气的温度为111℃，压力为5kg/cm2.G，流量为0.5t/h；
(5)导入单管程换热器的乙烯被加热至35℃，导出作为工作乙烯蒸汽。
该实施例工艺流程中水蒸气的消耗量为0.5t/h，消耗量小，能耗低。
实施例3
一种用水加热低温液体乙烯的方法，如图2所示，按照如下步骤进行：
(1)将温度为-95℃液体乙烯1通过低温泵2输送至双管程换热器5(采用丙烯做介质)，输送液体乙烯的流量为15t/h，输送压力为13kg/cm2G，；
(2)向双管程换热器5中通入水6，通入水的水温为25度，水压为4kg/cm2G，水流量为200t/h；
(3)液体乙烯1在双管程换热器5被加热至-10℃，导入单管程换热器7，导入压力为12.5kg/cm2G；
(4)单管程换热器5被导入的水蒸气4加热，导入水蒸气的温度为180度，压力为14kg/cm2.G，流量为0.6t/h；
(5)导入单管程换热器的乙烯被加热至80℃，导出作为工作乙烯蒸汽。
该实施例工艺流程中水蒸气的消耗量为0.6t/h，消耗量小，能耗低。
实施例4
一种用水加热低温液体乙烯的方法，如图2所示，按照如下步骤进行：
(1)将温度为-95℃液体乙烯1通过低温泵2输送至双管程换热器5(采用丙烯做介质)，输送液体乙烯的流量为17t/h，输送压力为14kg/cm2G，；
(2)向双管程换热器5中通入水6，通入水的水温为80度，水压为5kg/cm2G，水流量为220t/h；
(3)液体乙烯1在双管程换热器5被加热至40℃，导入单管程换热器7，导入压力为13kg/cm2G；
(4)单管程换热器7被导入的水蒸气4加热，导入水蒸气的温度为150度，压力为14kg/cm2.G，流量为0.7t/h；
(5)导入单管程换热器的乙烯被加热至75度，导出作为工作乙烯蒸汽。
该实施例工艺流程中水蒸气的消耗量为0.7t/h，消耗量小，能耗低。
实施例5
一种用水加热低温液体乙烯的方法，如图2所示，按照如下步骤进行：
(1)将温度为-95℃液体乙烯1通过低温泵2输送至双管程换热器5(采用丙烯做介质)，输送液体乙烯的流量为17t/h，输送压力为8kg/cm2G，；
(2)向双管程换热器5中通入水6，通入水的水温为12℃，水压为5kg/cm2G，水流量为220t/h；
(3)液体乙烯1在双管程换热器5被加热至-20℃，导入单管程换热器7，导入压力为8kg/cm2G；
(4)单管程换热器7被导入的水蒸气4加热，导入水蒸气的温度为120度，压力为5kg/cm2.G，流量为0.7t/h；
(5)导入单管程换热器的乙烯被加热至20度，导出作为工作乙烯蒸汽。该实施例工艺流程中水蒸气的消耗量为0.7t/h，消耗量小，能耗低。

Claims (3)

1.一种用水加热低温液体乙烯的方法，其特征在于，按照如下步骤进行： 
(1)向双管程换热器中通入水； 
(2)将液体乙烯通过低温泵输送至双管程换热器； 
(3)液体乙烯在双管程换热器被加热至-40℃至50℃，导入单管程换热器，导入压力为8-14kg/cm2·G； 
(4)单管程换热器被导入的水蒸气加热，导入水蒸气的温度为111-200℃，压力为0.5-15kg/cm2·G； 
(5)导入单管程换热器的乙烯被加热至-10℃至100℃，导出作为工作乙烯蒸汽； 
所述双管程换热器的介质为丙烯。 
2.根据权利要求1所述一种用水加热低温液体乙烯的方法，其特征在于，步骤(2)所述输送液体乙烯的压力为8-14kg/cm2·G。 
3.根据权利要求1所述一种用水加热低温液体乙烯的方法，其特征在于，步骤(1)所述通入水的水温为1-100℃。 
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