CN103032715A - 全塑料发光二极管管型灯及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种全塑料发光二极管管型灯,包括:塑料壳体,所述塑料壳体包括嵌入在其中的丝线,在所述丝线上具有尺寸比所述丝线大的两个或更多个凸起部;端盖,所述端盖分别位于所述塑料壳体的两端;发光二极管,所述发光二极管安置在由所述塑料壳体和所述端盖围成的空间中。本发明还提供了一种用于制造全塑料发光二极管管型灯的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种全塑料发光二极管管型灯,具体地涉及一种能够防止其塑料壳体发生变形的全塑料发光二极管管型灯。本发明还涉及制造全塑料发光二极管管型灯的方法。
背景技术
现在市场上存在两种比较典型的发光二极管(LED)管型灯。第一种LED管型灯的壳体一部分由塑料制成,以形成透光部分,用于向外部透射光;同时壳体的其他部分由铝金属散热片制成,该部分与安装该LED管型灯的安装面相对。这种LED管型灯的缺陷在于其造价昂贵,因而限制了它更为广泛的应用。
为了削减成本,随着发光二极管管型灯的发展,市场上出现了价格相对低廉的第二种LED管型灯。这种LED管型灯为了降低成本在壳体中不再使用金属散热片,而是全部仅用塑料制成壳体,得到一种全塑料的LED管型灯。这种价格低廉的LED管型灯变得越来越普遍。但是,这种LED管型灯虽然克服了第一种LED管型灯价格昂贵的缺陷,但是却存在另一个严重的缺陷,即,随着使用时间的增加,尤其是在灯点亮并因而产生更多热量的情况下,塑料壳体会发生变形。这种变形可能导致管型灯中某些线路的接触不良,进而造成管型灯出现故障。而且,由于这种变形不可逆,因而随着时间的积累,壳体的变形量会越来越大,使得使用者将不得不在使用管型灯一段时间之后就对其进行更换,从而增加了使用成本。
图1a是现有技术中的第二种全塑料发光二极管管型灯1的塑料管状壳体2未发生变形时的侧视图,图1b是现有技术中的第二种全塑料发光二极管管型灯1在使用一段时间之后其塑料壳体已发生变形的侧视图。如图中所示,该管型灯包括塑料管状壳体2、位于该塑料管状壳体2两端的两个端盖3。
现有全塑料发光二极管管型灯的上述缺陷致使其不能成为高品质的发光二极管管型灯。目前,还没有公开能够防止塑料壳体发生变形的全塑料发光二极管管型灯。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够防止其塑料壳体发生变形的新型全塑料发光二极管管型灯,以解决现有技术中存在的上述问题。
同时,本发明的目的还在于提供一种制造这种新型全塑料发光二极管管型灯的方法。
根据本发明的全塑料发光二极管管型灯,包括:塑料壳体,所述塑料壳体包括嵌入在其中的丝线,在所述丝线上具有尺寸比所述丝线大的两个或更多个凸起部;端盖,所述端盖分别位于所述塑料壳体的两端;发光二极管,所述发光二极管安置在由所述塑料壳体和所述端盖围成的空间中。本发明还提供了一种用于制造全塑料发光二极管管型灯的方法。
根据本发明的用于制造全塑料发光二极管管型灯的方法,包括如下步骤:将用于制造塑料壳体的原料输送到用于制造全塑料发光二极管管型灯的挤出设备的进料口中;通过进丝设备将带有凸起部的丝线沿一定的方向连续地嵌入到液态的所述原料中;通过挤出设备从所述挤出设备的出料口挤出包括固态的、具有凸起部的丝线的塑料壳体;以及将所述塑料壳体与所述全塑料发光二极管管型灯的其他部件组装在一起。
附图说明
图1a是现有技术中的全塑料发光二极管管型灯的塑料壳体未发生变形时的侧视图,图1b是现有技术中的全塑料发光二极管管型灯的塑料壳体已发生变形的侧视图;
图2a是根据本发明的全塑料发光二极管管型灯的塑料壳体未发生变形时的侧视图,图2b是根据本发明的全塑料发光二极管管型灯的塑料壳体已发生变形的侧视图,图2c示意性地示出了根据本发明的全塑料发光二极管管型灯防止其塑料壳体发生变形的原理;
图3示出了沿图2中的A-A线所获得的全塑料发光二极管管型灯的塑料壳体的截面图;和
图4示意性地示出了根据本发明的全塑料发光二极管管型灯的制造方法。
具体实施方式
图2a是根据本发明的全塑料发光二极管管型灯4的塑料壳体未发生变形时的侧视图,图2b是根据本发明的全塑料发光二极管管型灯4的塑料壳体已发生变形的侧视图。为了简化附图,在所有附图中均省略了用于构成全塑料发光二极管管型灯的发光二极管。如图2a和2b所示,为了防止管型灯4的塑料壳体5在使用时由于灯发出的热而发生变形,根据本发明,在由聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成的塑料壳体5中加入了丝线6,在这些丝线6上具有两个或更多个凸起部7,凸起部7的尺寸比丝线6的尺寸稍大,从而在塑料壳体5发生变形时在凸起部7与同其接触的塑料之间产生摩擦。凸起部7的形状可以是比丝线6尺寸大的任意形状,例如可以是球形、椭球形、立方体形等等。丝线6可以在塑料壳体5的部分长度上延伸,优选地在塑料壳体5的全部长度上延伸。丝线6可以由延展性比塑料差因而不容易发生变形的任意材料制成,比如由金属制成,优选地由铜、钢等金属制成。凸起部7可以由与丝线6相同或不同的材料制成。凸起部7可以与丝线6一体地制成,或者两者可以单独制成并随后通过焊接或其他方法结合在一起。优选地,在挤出成型法中将具有凸起部7的丝线6加到塑料壳体5中,这将在后面结合附图4进行进一步的描述。
图2c示意性地示出了根据本发明的全塑料发光二极管管型灯4防止其塑料壳体5发生变形的原理。在管型灯4的使用过程中,由于灯发出的热,会使塑料壳体5因受热而倾向于软化延展而变形,如图2b所示。当塑料壳体5将要发生这样的变化时,嵌入在塑料壳体5中的丝线6将因塑料壳体5的这种变化而受到一定的拉力,如图2c中所示。此时,丝线6上的凸起部7将倾向于在软化的塑料中滑动,从而在凸起部7与同其接触的塑料之间将产生摩擦。这种摩擦将形成阻力,防止凸起部7在塑料壳体5中的滑动。也就是说,凸起部7与塑料之间的摩擦力防止了凸起部7的滑动,从而防止了相邻凸起部7之间的丝线6的伸长变形,进而防止了塑料壳体的变形。
图3示出了沿图2中的A-A线所获得的全塑料发光二极管管型灯4的塑料壳体5的截面图。从图3中可以看出,塑料壳体5的截面呈圆环形。为了说明方便,在本文中将壳体分为用于向外透光的透光部分A(轴线X以上的部分)和与安装该管型灯的墙壁或其他安装面相对的安装部分B(轴线X以下的部分)。通常,带有凸起部7的丝线6形成在壳体5的安装部分B中,从而避免因凸起部7的存在而影响管型灯的发光图案和效果。不过,带有凸起部7的丝线6同样也可以形成在壳体的透光部分A中。为了更好地防止塑料壳体5变形,带有凸起部7的丝线6优选地关于垂直于墙壁或其他安装面的轴线Y对称地布置在壳体5中。当然,丝线6也可以以非对称等其他方式进行布置。
图4示意性地示出了根据本发明的全塑料发光二极管管型灯4的制造方法。如图所述,该方法与用于制造现有技术中的全塑料发光二极管管型灯的方法大体相同,不同的只是增加了将带有凸起部7的丝线6嵌入到液态PC或PMMA原料中、然后进行固化以得到最终产品的步骤。下面将简要介绍该制造方法的基本步骤。首先,将用于制造发光二极管管型灯4的塑料壳体5的PC或PMMA原料输送到用于制造管型灯塑料壳体5的挤出设备8的进料口10中。然后,通过进丝设备9将带有凸起部7的丝线6沿箭头B所示的方向连续地嵌入到液态PC或PMMA原料中。接着,通过挤出设备8的挤出成型工艺以一定的挤出速度V从挤出设备8的出料口11挤出包括固态的、具有凸起部7的丝线6的期望塑料壳体5。最后,将得到的塑料壳体5与全塑料发光二极管管型灯4的其他部件组装在一起,得到根据本发明的全塑料发光二极管管型灯4。
根据本发明的全塑料发光二极管管型灯可应用于T10、T8、T5等型号的LED灯产品中。根据本发明的全塑料发光二极管管型灯的制造方法可以生产出能够防止其塑料壳体变形的T10、T8、T5等型号的LED灯。
根据本发明的发光二极管管型灯,其中在挤出成型法中将带有凸起部的丝线加到塑料壳体中,从而降低了生产成本。
虽然在这里给出了如上的实施方式,但是本领域技术人员应该了解,本发明的保护范围不限于此,而是由所附权利要求的范围限定。此外,本发明意于包括在本发明的精神和范围内的所有变型和改进。
Claims (16)
1.一种全塑料发光二极管管型灯,包括:
塑料壳体,所述塑料壳体包括嵌入在其中的丝线,在所述丝线上具有尺寸比所述丝线大的两个或更多个凸起部;
端盖,所述端盖分别位于所述塑料壳体的两端;和
发光二极管,所述发光二极管安置在由所述塑料壳体和所述端盖围成的空间中。
2.如权利要求1所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,在挤出成型法中将所述丝线加到所述塑料壳体中。
3.如权利要求1所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,所述塑料壳体由聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成。
4.如权利要求1所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,所述丝线在所述塑料壳体的全部长度或部分长度上延伸。
5.如权利要求1所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,所述丝线由比塑料延展性差的材料制成。
6.如权利要求1所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,所述丝线由金属制成。
7.如权利要求6所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,所述丝线由铜或钢制成。
8.如权利要求1所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,所述丝线与所述凸起部一体地形成或单独地形成之后再固定在一起。
9.如权利要求1所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,所述丝线与凸起部由一种材料制成或由不同的材料制成。
10.如权利要求1所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,所述凸起部为球形或椭球形或立方体形。
11.如权利要求1所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,所述凸起部由金属制成。
12.如权利要求11所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,所述凸起部由铜或钢制成。
13.如权利要求1所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,带有凸起部的所述丝线形成在所述塑料壳体的安装部分中。
14.如权利要求1所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,带有凸起部的所述丝线形成在所述塑料壳体的安装部分和透光部分两者中。
15.如权利要求1所述的全塑料发光二极管管型灯,其中,带有凸起部的所述丝线关于垂直于墙壁或其他安装面的轴线对称地布置在所述塑料壳体中。
16.一种用于制造全塑料发光二极管管型灯的方法,包括如下步骤:
将用于制造塑料壳体的原料输送到用于制造全塑料发光二极管管型灯的挤出设备的进料口中;
通过进丝设备将带有凸起部的丝线沿一定的方向连续地嵌入到液态的所述原料中;
通过挤出设备从所述挤出设备的出料口挤出包括固态的、具有凸起部的丝线的塑料壳体;和
将所述塑料壳体与所述全塑料发光二极管管型灯的其他部件组装在一起。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170922 Termination date: 20200930 |
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