CN103032028A - Tc轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及TC轴承制造技术领域，尤其涉及一种TC轴承，其特征在于：包括轴承本体，所述轴承本体上设有一层硬质合金耐磨层。本发明中钎料材料由于Ni含量高，表面光亮度提高，达到较理想的外观。Ni-Mn的复合强化作用大大提高了轴承的耐冲蚀性，Ni元素天生的耐腐蚀特性提高了轴承的耐腐蚀与防锈能力。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻井机械制造技术领域，尤其涉及一种TC轴承。
背景技术
对牙轮钻头失效的分析表明，轴承的损坏是牙轮钻头破坏的主要形式。进一步研究表明，TC轴承（硬质合金径向轴承）的损坏原因主要有:轴承本身的抗磨损、抗咬合和抗过热的能力低，在运转过程中使轴承早期损坏;密封储油补偿系统失效，轴承的润滑条件被破坏，使轴承在磨粒介质中工作，从而导致轴承早期破坏;使用不当，实际使用参数超过了轴承设计能力允许的范围。因此，要提高钻头的使用寿命，除了提高密封储油补偿系统的密封性和使用寿命、抗咬合和抗过热能力以及正确使用外，还要提高钻头轴承的抗磨损，因此在制造过程中对其硬度的要求也更为严格。目前，TC轴承抗磨损度都比较低，造成螺杆钻具过早的损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种TC轴承，提高轴承的使用寿命，增加耐冲蚀性，耐腐蚀，防锈。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种TC轴承，其特征在于：包括轴承本体，所述轴承本体上设有一层硬质合金耐磨层。
所述硬质合金耐磨层采用钎料材质。该钎料为：Cu-Mn-Ni，质量百分比为：Cu50%，Ni30%，Mn20%或Cu40%，Ni30%，Mn30%。
所述硬质合金耐磨层的厚度为2mm至3mm。
所述硬质合金耐磨层的厚度为2mm。
本发明的有益效果是: 通过在轴承本体上增设一层含有钎料材料的硬质合金耐磨层，钎料材料由于Ni含量高，表面光亮度提高，达到较理想的外观。Ni-Mn的复合强化作用大大提高了轴承的耐冲蚀性，Ni元素天生的耐腐蚀特性提高了轴承的耐腐蚀与防锈能力。
附图说明
图 1是现有技术中WC硬质合金块的金相图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的金相图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图2所示，一种TC轴承，包括轴承本体1，所述轴承本体上设有一层硬质合金耐磨层2。所述硬质合金耐磨层采用钎料材质。该钎料为：Cu-Mn-Ni，质量百分比为：Cu50%，Ni30%，Mn20%或Cu40%，Ni30%，Mn30%。优选地，所述硬质合金耐磨层的厚度为2mm至3mm。优选地，所述硬质合金耐磨层的厚度为2mm。
通过在轴承本体上增设一层含有钎料材料的硬质合金耐磨层，钎料材料由于Ni含量高，表面光亮度提高，达到较理想的外观。Ni-Mn的复合强化作用大大提高了轴承的耐冲蚀性，Ni元素天生的耐腐蚀特性提高了轴承的耐腐蚀与防锈能力。
如图3所示，本发明中钎料材料由于Ni含量高，表面光亮度提高，达到较理想的外观。Ni-Mn的复合强化作用大大提高了轴承的耐冲蚀性，Ni元素天生的耐腐蚀特性提高了轴承的耐腐蚀与防锈能力。 同时，使用此类高Ni含量的焊料，对合金块的封接效果更好，传统的焊料在钎焊的过程中往往会造成合金块边缘开裂，但应用该种焊料能有效的避免这种情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种TC轴承，其特征在于：包括轴承本体，所述轴承本体上设有一层硬质合金耐磨层。
2.根据权利要求1所述的TC轴承，其特征在于：所述硬质合金耐磨层采用钎料材质。
3.根据权利要求2所述的TC轴承，其特征在于：所述硬质合金耐磨层的厚度为2mm至3mm。
4.根据权利要求2所述的TC轴承，其特征在于：所述硬质合金耐磨层的厚度为2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210586832 CN103032028A (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | Tc轴承 |
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| CN 201210586832 CN103032028A (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | Tc轴承 |
Publications (1)
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| CN103032028A true CN103032028A (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=48019375
Family Applications (1)
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| CN 201210586832 Pending CN103032028A (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | Tc轴承 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103032028A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106545578A (zh) * | 2015-09-23 | 2017-03-29 | 天津职业技术师范大学 | 一种tc轴承及其制造方法 |
| CN115786796A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-03-14 | 昆明理工大学 | 一种中熵铜合金及其制备方法 |
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2012
- 2012-12-28 CN CN 201210586832 patent/CN103032028A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106545578A (zh) * | 2015-09-23 | 2017-03-29 | 天津职业技术师范大学 | 一种tc轴承及其制造方法 |
| CN106545578B (zh) * | 2015-09-23 | 2019-09-13 | 天津职业技术师范大学 | 一种tc轴承及其制造方法 |
| CN115786796A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-03-14 | 昆明理工大学 | 一种中熵铜合金及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130410 |