CN103031696B - 具有平衡器的洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有平衡器的洗衣机，该平衡器可通用，而不管滚筒的尺寸如何。该洗衣机包括：机壳；滚筒，可旋转地设置在机壳中；环形凹槽，设置在滚筒上；平衡器组件，安装到所述凹槽。平衡器组件包括：平衡器，用于抵消在滚筒的旋转过程中，在滚筒中产生的不平衡负载；至少一个平衡器引导件，结合到平衡器的外周，以构成平衡器组件，平衡器引导件与平衡器一起安装到所述凹槽，以使平衡器组件的外径对应于所述凹槽。

Description

具有平衡器的洗衣机

技术领域

本公开的实施例涉及一种具有平衡器以抵消在滚筒的旋转过程中产生的不平衡负载的洗衣机。

背景技术

洗衣机使用电力洗涤衣物。一般来说，洗衣机包括形成洗衣机的外观的机壳、设置在机壳中用于容纳水的桶、可旋转地安装在桶中的滚筒、用于使滚筒旋转的电机。

当在衣物和洗涤剂水容纳在滚筒中的状态下，滚筒通过电机旋转时，衣物与滚筒和洗涤水摩擦，从而从衣物去除污垢。

如果在滚筒的旋转期间，衣物未均匀地分布在滚筒中而是积聚在滚筒的一侧，则由于滚筒的偏心旋转而产生振动和噪声。在最坏的情况下，会损坏滚筒或电机。为了防止滚筒的这种偏心旋转，将平衡器安装到滚筒，以抵消在滚筒中产生的不平衡负载，从而稳定滚筒的旋转。

近年来，消费者对于洗衣机一次洗涤大量衣物的需求已经增加，因此，洗衣机的洗涤容量也在逐渐增加。

洗涤容量与滚筒的尺寸相关。使滚筒的直径增加，以增加滚筒的尺寸。如果滚筒的直径增加，则安装到滚筒的平衡器的直径也会增加。然而，要花费大量的成本和时间来开发对应于不同直径的滚筒的各种平衡器。

发明内容

本公开的一方面在于提供一种具有改进的平衡器的洗衣机，所述平衡器是通用的，而不管滚筒的尺寸如何。

本公开的其他方面将在下面的描述中进行部分阐述，部分将通过描述而清楚，或者可通过实施本公开而了解。

根据本公开的一方面，一种洗衣机包括：机壳；滚筒，可旋转地设置在机壳中；环形凹槽，设置在滚筒上；平衡器组件，安装到所述凹槽，其中，平衡器组件包括：平衡器，用于抵消在滚筒的旋转过程中，在滚筒中产生的不平衡负载；至少一个平衡器引导件，结合到平衡器的外周，以构成平衡器组件，平衡器引导件与平衡器一起安装到所述凹槽，以使平衡器组件的外径对应于所述凹槽。

平衡器可包括：多个紧固肋，沿着平衡器的圆周方向设置；至少一个支撑肋，设置在所述多个紧固肋之间。

平衡器可包括沿着平衡器的圆周方向设置的多个紧固肋，平衡器引导件接触所述多个紧固肋中的至少一个。

平衡器可包括：多个紧固肋，沿着平衡器的圆周方向设置；至少一个支撑肋，设置在所述多个紧固肋之间，平衡器引导件可接触所述多个紧固肋中的至少一个以及所述至少一个支撑肋。

平衡器可包括多个支撑肋，所述多个支撑肋设置在平衡器的外周，以沿着平衡器的圆周方向设置，所述多个支撑肋可包括：第一支撑肋，用于在平衡器引导件结合到平衡器的状态下，沿着平衡器引导件的第一圆周方向支撑平衡器引导件的第一端；第二支撑肋，与第一支撑肋隔开，以沿着与第一圆周方向相反的第二圆周方向支撑平衡器引导件的第二端。

所述第一端和第二端可包括第一卡住突起和第二卡住突起，第一卡住突起和第二卡住突起从平衡器引导件的内周形成台阶并分别被第一支撑肋的一个表面和第二支撑肋的一个表面支撑。

第一支撑肋和第二支撑肋可设置在第一卡住突起和第二卡住突起之间。

在平衡器的圆周方向上第一卡住突起和第二卡住突起之间的内侧距离可以小于第一支撑肋和第二支撑肋之间的外侧距离。

第一支撑肋和第二支撑肋分别可设置在第一卡住突起的外部和第二卡住突起的外部。

在平衡器的圆周方向上第一卡住突起和第二卡住突起之间的外侧距离可以大于第一支撑肋和第二支撑肋之间的内侧距离。

支撑肋还可包括相邻的第三支撑肋和第四支撑肋，平衡器引导件可包括定位突起，所述定位突起设置在所述第一端和第二端之间，从平衡器引导件的内周向着平衡器引导件的径向内侧突出，插入在相邻的第三支撑肋和第四支撑肋之间。

平衡器引导件可包括至少一个紧固钩，所述至少一个紧固钩紧固到平衡器的外周，以沿着朝向平衡器的中心的方向挤压平衡器的外周。

紧固钩可形成在平衡器引导件的内周上，在朝向平衡器的中心的方向上，紧固钩的紧固到平衡器的外周的一端可以比平衡器引导件的内周突出得更多。

平衡器可包括球平衡器，所述球平衡器包括环形壳体以及可运动地设置在所述壳体中的多个球。

所述至少一个平衡器引导件可包括沿着平衡器的圆周方向设置的多个平衡器引导件。

所述凹槽可包括：第一支撑表面，用于支撑平衡器的内周；第二支撑表面，用于支撑平衡器引导件的外周；第三支撑表面，连接在第一支撑表面和第二支撑表面之间，以在滚筒的轴向上支撑平衡器和平衡器引导件。

平衡器可包括多个紧固肋，所述多个紧固肋设置在平衡器的外周，以沿着平衡器的圆周方向设置。

每个紧固肋可包括至少一个容纳凹槽，平衡器引导件可包括至少一个紧固突起，所述至少一个紧固突起从平衡器引导件的内周突出，以容纳并结合在容纳凹槽中。

平衡器可包括形成平衡器的外观的环形平衡器壳体，平衡器引导件可包括卡住部分，所述卡住部分围绕平衡器壳体的外侧的一部分，以防止在平衡器引导件结合到平衡器的状态下，平衡器引导件在径向方向和轴向上运动。

所述卡住部分可包括：第一支撑突起，用于支撑平衡器壳体的前部；第二支撑突起，用于支撑平衡器壳体的后部，从而防止平衡器引导件在轴向上运动。

所述卡住部分可包括支撑表面，所述支撑表面设置在第一支撑突起和第二支撑突起之间，以支撑平衡器壳体的外周。

根据本公开的另一方面，一种洗衣机包括：滚筒，滚筒包括圆筒形部分、设置在圆筒形部分的前部的前板、设置在圆筒形部分的后部的后板；环形凹槽，设置在前板和/或后板上；平衡器，安装到环形凹槽，以抵消在滚筒的旋转期间在滚筒中产生的不平衡负载；平衡器引导件，设置在通过平衡器的外周和所述凹槽限定的空间中，以支撑平衡器。

所述凹槽可包括：第一支撑表面，用于支撑平衡器的内周；第二支撑表面，设置在径向向外的位置，以与第一支撑表面分隔开，平衡器引导件可设置在平衡器的外周和第二支撑表面之间。

所述凹槽可包括第三支撑表面，所述第三支撑表面连接在第一支撑表面和第二支撑表面之间，以在滚筒的轴向上支撑平衡器和平衡器引导件。

平衡器引导件可包括至少两个平衡器引导件，所述至少两个平衡器引导件沿着平衡器的圆周方向设置在平衡器的外周和第二支撑表面之间。

平衡器可包括多个支撑肋，所述多个支撑肋设置在平衡器的外周上，以沿着平衡器的圆周方向设置，在平衡器引导件的相对端上可设置有第一卡住突起和第二卡住突起，第一卡住突起和第二卡住突起形成在平衡器引导件的径向内侧，以相对于平衡器引导件的内周形成台阶，第一卡住突起和第二卡住突起接触所述多个支撑肋中的两个不同支撑肋的相应表面。

第一卡住突起可沿着平衡器的圆周方向挤压两个不同支撑肋中的一个，第二卡住突起可沿着与所述圆周方向相反的方向挤压另一个支撑肋。

平衡器引导件可包括定位突起，所述定位突起设置在第一卡住突起和第二卡住突起之间，从平衡器引导件的内周突出到平衡器引导件的径向内侧，插入在相邻的支撑肋之间。

平衡器引导件可包括至少一个紧固钩，所述至少一个紧固钩从平衡器引导件的内周突出到平衡器引导件的径向内侧，紧固钩可紧固到平衡器的外周，以沿着朝向平衡器的中心的方向挤压平衡器的外周。

根据本公开的另一方面，一种洗衣机包括：机壳；滚筒，可旋转地设置在机壳中；环形凹槽，设置在滚筒上；平衡器，安装到所述凹槽，以在滚筒的旋转期间稳定滚筒的旋转；至少一个紧固构件，结合到平衡器的外周，以将平衡器紧固到所述凹槽。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的这些和/或其他方面将会变得清楚且更加易于理解，在附图中：

图1是示出根据本公开的实施例的洗衣机的构造的视图；

图2是示出根据本公开的该实施例的洗衣机的滚筒、平衡器以及平衡器引导件的分解透视图；

图3是示出根据本公开的该实施例的洗衣机的滚筒、平衡器以及平衡器引导件的透视图；

图4是示出根据本公开的实施例的平衡器和平衡器引导件的分解透视图；

图5是示出在图4中示出的平衡器和平衡器引导件在从其后方观察时的分解透视图；

图6是示出平衡器引导件结合到图5的平衡器的状态的视图；

图7是示出图6的A部分的放大视图；

图8是图7的平面图；

图9是沿着图8的I-I线截取的截面图；

图10是沿着图8的工I-I工线截取的截面图；

图11是示出在图8中示出的平衡器引导件的变型的视图；

图12是示出根据本公开的另一实施例的平衡器引导件的透视图；

图13是示出图12的平衡器引导件结合到平衡器的状态的视图；

图14是示出在图12中示出的平衡器和平衡器引导件在从其后方观察时的视图；

图15是示出根据本公开的另一实施例的平衡器引导件的透视图；

图16是示出根据本公开的该实施例的平衡器和平衡器引导件的分解透视图；

图17是沿着图15的III-III线截取的截面图；

图18是示出根据本公开的另一实施例的平衡器引导件的透视图；

图19是示出根据本公开的该实施例的平衡器和平衡器引导件的分解透视图；

图20是沿着图18的IV-IV线截取的截面图；

图21是示出利用平衡器引导件通用平衡器的原理的视图。

具体实施方式

现在，将详细描述本公开的实施例，其示例在附图中示出，在附图中，相同的标号始终指示相同的元件。

图1是示出根据本公开的实施例的洗衣机的构造的视图。

如图1所示，洗衣机1包括形成洗衣机1的外观的机壳10、设置在机壳10中的桶20、可旋转地设置在桶20中的滚筒30、用于驱动滚筒30的电机40。

放入口11形成在机壳10的前部，衣物通过放入口11放入滚筒30中。放入口11通过安装在机壳10的前部的门12打开和关闭。

在桶20的上方安装有供水管50，以将洗涤水供应到桶20。供水管50的一侧连接到供水阀56，供水管50的另一侧连接到洗涤剂供应装置52。

洗涤剂供应装置52通过连接管54连接到桶20。通过供水管50供应的水通过洗涤剂供应装置52与洗涤剂一起被供应到桶20中。

在桶20的下方安装有排水泵60和排水管62，以将桶20中的水排放到机壳10的外部。

滚筒30包括圆筒形部分31、设置在圆筒形部分31的前部的前板32、设置在圆筒形部分31的后部的后板33。开口32a形成在前板32中，通过开口32a放入和取出衣物。驱动轴42连接到后板33，以将动力从电机40传递到滚筒30。

在滚筒30的圆周上设置有多个通孔34，洗涤水通过所述多个通孔34进行流动。在滚筒30的内周上设置有多个升降器35，当滚筒30旋转时，通过所述多个升降器35使衣物上升和下落。

驱动轴42设置在滚筒30和电机40之间。驱动轴42的一端连接到滚筒30的后板33，驱动轴42的另一端延伸到桶20的后壁的外部。当驱动轴42通过电机40驱动时，连接到驱动轴42的滚筒30围绕驱动轴42旋转。

在桶20的后壁上安装有轴承座70，以可旋转地支撑驱动轴42。轴承座70可由铝合金制成。当桶20注射成型时，轴承座70可插入到桶20的后壁中。在轴承座70和驱动轴42之间安装有轴承72，以平稳地支撑驱动轴42的旋转。

桶20被阻尼器78支撑。阻尼器78连接在机壳10的内侧底部和桶20的外部之间。

在洗涤循环期间，电机40使滚筒30沿着交替的方向低速旋转。结果，滚筒30中的衣物反复地上升和下落，从而从衣物去除污垢。

在旋转脱水循环期间，电机40使滚筒30沿着一个方向高速旋转。结果，通过施加到衣物的离心力使水与衣物分离。

如果当滚筒30在旋转脱水循环期间旋转时，衣物未均匀地分布在滚筒30中，而是积聚在滚筒30的一侧，则滚筒30的旋转变得不稳定，从而产生振动和噪声。

为此，洗衣机1包括平衡器组件100和100a，以使滚筒30的旋转稳定。

平衡器组件100和100a包括：平衡器101和101a，用于抵消在滚筒30的旋转期间，在滚筒30中产生的不平衡负载；平衡器引导件160和160a，分别结合到平衡器101和101a的外周，从而通用平衡器101和101a，而不管滚筒30的直径如何。平衡器引导件160设置在凹槽38和平衡器101之间，以用作将平衡器101紧固到滚筒30的紧固构件，从而平衡器101固定到滚筒30。

图2是示出根据本公开的该实施例的洗衣机的滚筒、平衡器以及平衡器引导件的分解透视图，图3是示出根据本公开的该实施例的洗衣机的滚筒、平衡器以及平衡器引导件的透视图，图4是示出根据本公开的实施例的平衡器和平衡器引导件的分解透视图，图5是示出在图4中示出的平衡器和平衡器引导件在从其后方观察时的分解透视图，图6是示出平衡器引导件结合到图5的平衡器的状态的视图，图7是示出图6的A部分的放大视图，图8是图7的平面图，图9是沿着图8的I-I线截取的截面图，图10是沿着图8的工I-I工线截取的截面图。

如图1至图10所示，平衡器101和101a以及平衡器引导件160和160a可安装到滚筒30的前板32和/或后板33。安装到后板33的平衡器101a与安装到前板32的平衡器101在构造上类似。在下文中，将给出对于安装到前板32的平衡器101和平衡器引导件160的描述。

平衡器101包括用于执行平衡功能的多个球102、具有环形通道112以容纳球102的平衡器壳体110、用于防止球102在通道112中突然运动的油。通道112的容积的60％至80％可填充有油。在滚筒30的旋转期间，油部分地执行与球102一起使滚筒30平衡的功能。

前侧开口的环形凹槽38形成在滚筒30的前板32上。平衡器壳体110设置在凹槽38中。平衡器壳体110可通过固定构件150结合到滚筒30，以使平衡器壳体110牢固地固定到滚筒30。

平衡器壳体110包括环形的第一壳体120和第二壳体130，第一壳体120在其一侧敞开，第二壳体130覆盖第一壳体120的开口。第一壳体120的内部和第二壳体130的内部限定环形通道112。

第一壳体120具有形成在通道112的相对侧的第一结合凹槽122，第二壳体130具有结合在第一结合凹槽122中的第一结合突起132。第二结合突起124形成在第一壳体120的第一结合凹槽122和通道112之间。第一壳体120的第二结合突起124结合在形成于第一结合突起132的内侧的第二结合凹槽134中。第三结合凹槽126形成在第二结合突起124的内侧，与通道112相邻，第二壳体130具有结合在第三结合凹槽126中的第三结合突起136。在上述结合结构中，第一壳体120和第二壳体130彼此牢固地结合，在流体(例如，油)容纳在通道112中的情况下，防止流体的泄漏。

在第一壳体120的外周120a上设置有多个支撑肋128(包括128a、128b、128c、128d)，支撑肋128沿着平衡器101的圆周方向以预定的间隔布置。支撑肋128从第一壳体120的外周120a延伸预定的长度。在平衡器引导件160结合到平衡器101的状态下，支撑肋128沿着平衡器引导件160的圆周方向的相对端或者沿着与所述圆周方向相反的方向支撑平衡器引导件160的相对端，以使平衡器引导件160结合到平衡器101。

此外，在第一壳体120的外周120a上设置有多个紧固肋129，紧固肋129与支撑肋128一起沿着平衡器101的圆周方向以预定的间隔布置。紧固肋129从第一壳体120的外周120a延伸预定的长度。每个紧固肋129具有至少一个紧固孔129a，固定构件150穿过紧固孔129a被插入，以使第一壳体120结合到滚筒30。

至少两个平衡器引导件160可沿着平衡器101的圆周方向以预定的间隔布置，以使平衡器引导件160结合到平衡器101，具体地说，结合到第一壳体120的外周120a。

在每个平衡器引导件160的相对端170和180设置有第一卡住突起172和第二卡住突起182，在每个平衡器引导件160结合到平衡器101的状态下，第一卡住突起172和第二卡住突起182被支撑肋128支撑。

第一卡住突起172和第二卡住突起182在平衡器引导件160的形成平衡器引导件160的内径的内周形成台阶。第一卡住突起172和第二卡住突起182分别包括第一接触表面174和第二接触表面184，第一接触表面174和第二接触表面184接触支撑肋128的相应表面，以挤压支撑肋128的相应表面，使得平衡器引导件160不与平衡器101分离。

在平衡器引导件160结合到平衡器101的状态下，两个不同的支撑肋128a和128b设置在第一接触表面174和第二接触表面184之间，与第一接触表面174和第二接触表面184接触，以沿着不同的方向支撑第一接触表面174和第二接触表面184。

沿着平衡器引导件160的圆周方向，支撑肋128a和128b之间的外侧距离d2可大于第一卡住突起172和第二卡住突起182之间的内侧距离d1，即，第一接触表面174和第二接触表面184之间的距离。因此，在平衡器引导件160结合到平衡器101的状态下，第一接触表面174和第二接触表面184利用由于第一接触表面174和第二接触表面184之间的距离与支撑肋128a和128b之间的外侧距离d2对应地增加而产生的弹性回复力，沿着不同的方向F1和F2挤压支撑肋128a和128b，以使平衡器引导件160不与平衡器101分离，而是牢固地固定到平衡器101。为了防止平衡器引导件160的分离，支撑肋128a和128b之间的外侧距离d2可以比第一卡住突起172和第二卡住突起182之间的内侧距离d1大大约0.5mm至1.5mm。

平衡器引导件160可包括定位突起168，定位突起168设置在第一卡住突起172和第二卡住突起182之间，并在朝着平衡器引导件160的中心的方向上从平衡器引导件160的形成平衡器引导件160的内径的内周突出。

在将平衡器引导件160结合到平衡器101的过程中，定位突起168插入在相邻的两个支撑肋128c和128d之间。在使用第一卡住突起172和第二卡住突起182将平衡器引导件160固定到平衡器101之前，工人可利用定位突起168可靠地确定平衡器101和平衡器引导件160之间的结合位置。

平衡器引导件160还可包括紧固钩192，紧固钩192设置在对应于紧固肋129的位置，以在平衡器引导件160结合到平衡器101的状态下紧固到平衡器101的外周。

每个紧固钩192包括固定端192a和自由端192b。自由端192b是通过切割平衡器引导件160的形成平衡器引导件160的内径的内周的一部分而形成的，以使自由端192b大致沿着平衡器引导件160的径向或中心方向容易地弹性变形。

自由端192b设置有钩状突起194，钩状突起194从平衡器引导件160的内周突出到平衡器引导件160的径向内侧。如图9所示，钩状突起194被由第一壳体120和第二壳体130形成的台阶突起121钩住，以使平衡器引导件160不与平衡器101分离，而是牢固地固定到平衡器101。

如图9所示，当钩状突起194紧固到台阶突起121时，钩状突起194通过由于钩状突起194沿着平衡器引导件160的径向变形而产生的弹性回复力，沿着平衡器引导件160的中心方向F(见图8)挤压平衡器101的外周，从而与第一卡住突起172和第二卡住突起182一起使平衡器引导件160不与平衡器101分离，而是牢固地固定到平衡器101。为了防止平衡器引导件160的脱离，钩状突起194朝着平衡器引导件160的径向内侧突出的长度可以是大约0.5mm至1.5mm。

平衡器引导件160包括挤压肋199，挤压肋199在平衡器引导件160的径向上设置在每个紧固钩192的外部，以使紧固钩192如上所述地挤压平衡器101的外周。

在钩状突起194紧固到台阶突起121的状态下，挤压肋199沿着平衡器引导件160的中心方向F支撑钩状突起194，以使钩状突起194沿着平衡器引导件160的中心方向F稳定地挤压平衡器101的外周。

如上所述，平衡器引导件160在平衡器101的圆周方向上通过设置在平衡器引导件160的相对端的第一卡住突起172和第二卡住突起182以及设置在平衡器101上的支撑肋128被紧固和支撑，并在平衡器101的径向方向上通过设置在平衡器引导件160的内周上的紧固钩192被紧固和支撑。因此，平衡器引导件160稳定地结合到平衡器101，从而在滚筒30的旋转过程中，平衡器引导件160不与平衡器101分离。

此外，如图3、图4和图9所示，平衡器引导件160包括至少一个紧固槽169，所述至少一个紧固槽169设置在在平衡器引导件160结合到平衡器101的状态下对应于至少一个紧固孔129a的位置。紧固槽169形成为长孔的形状，该长孔延伸穿过平衡器引导件160的形成了紧固钩192的固定端192a以及挤压肋199的那部分，以使平衡器101和平衡器引导件160容易地固定到滚筒30。

固定构件150穿过形成在滚筒30的圆筒形部分31上的通孔37以及紧固槽169而结合到紧固孔129a，以使平衡器101和平衡器引导件160牢固地固定到滚筒30。

同时，每个平衡器引导件160可由塑料(例如，聚丙烯(PP)或者丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物(ABS))通过注射成型而形成，以使平衡器引导件160表现出弹性。

在平衡器引导件160结合到平衡器101的状态下，平衡器引导件160与平衡器101一起安装到凹槽38。

如图9所示，凹槽38包括：第一支撑表面38a，用于支撑平衡器101的形成平衡器101的内径的内周；第二支撑表面38b，用于支撑平衡器引导件160的形成平衡器引导件160的外径的外周；第三支撑表面38c，连接在第一支撑表面38a和第二支撑表面38b之间，以在滚筒30的轴向上支撑平衡器101和平衡器引导件160。

图11是示出在图8中示出的平衡器引导件的变型的视图。

如图11所示，在平衡器引导件160结合到平衡器101的状态下，支撑肋128a和128b分别设置在第三接触表面176的外部和第四接触表面186的外部，与第三接触表面176和第四接触表面186接触，以沿着不同的方向支撑第三接触表面176和第四接触表面186。

在平衡器引导件160的圆周方向上，支撑肋128a和128b之间的内侧距离d3可小于第一卡住突起172和第二卡住突起182之间的外侧距离d4，即，第三接触表面176和第四接触表面186之间的距离。因此，在平衡器引导件160结合到平衡器101的状态下，第三接触表面176和第四接触表面186利用由于第三接触表面176和第四接触表面186之间的距离与支撑肋128a和128b之间的内侧距离d3对应地减小而产生的弹性回复力，沿着不同的方向F3和F4挤压支撑肋128a和128b，以使平衡器引导件160不与平衡器101分离，而是牢固地固定到平衡器101。为了防止平衡器引导件160的脱离，第一卡住突起172和第二卡住突起182之间的外侧距离d4可以比支撑肋128a和128b之间的内侧距离d3大大约0.5mm至1.5mm。

具有上述构造的平衡器引导件160如下所述地安装到平衡器101。

首先，平衡器引导件160结合到平衡器101的外周。此时，利用定位突起168以及相邻的支撑肋128c和128d确定平衡器引导件160设置在平衡器101的圆周上的位置。此外，第一卡住突起172和第二卡住突起182结合到支撑肋128a和128b，紧固钩192结合到台阶突起121。接下来，平衡器组件100(在平衡器组件100中，平衡器引导件160结合到平衡器101)安装到设置在滚筒30上的凹槽38。此时，平衡器组件100可安装到滚筒30的前部和后部。最后，固定构件150穿过通孔37和紧固槽169紧固到紧固孔129a，以使平衡器组件100固定到滚筒30，其中，通孔37形成在滚筒30的圆筒形部分31中，紧固槽169设置在在平衡器引导件160结合到平衡器101的状态下对应于通孔37的位置。

图12是示出根据本公开的另一实施例的平衡器引导件的透视图，图13是示出图12的平衡器引导件结合到平衡器的状态的视图，图14是示出在图12中示出的平衡器和平衡器引导件在从其后方观察时的视图。

如图12至图14所示，与平衡器101一起构成平衡器组件200的平衡器引导件260可形成为环形，该环形的直径对应于平衡器101的形成平衡器101的外径的外周。

平衡器引导件260包括：定位突起268，沿着平衡器引导件260的中心方向从平衡器引导件260的形成平衡器引导件260的内径的内周突出；至少一个紧固钩292，通过切割平衡器引导件260的形成平衡器引导件260的内径的内周的一部分而形成。

在将平衡器引导件260结合到平衡器101的过程中，定位突起268插入在相邻的两个支撑肋128c和128d之间。工人可利用定位突起268可靠地确定平衡器101和平衡器引导件260之间的结合位置。支撑肋128c和128d支撑设置在支撑肋128c和128d之间的定位突起268的相对端，以防止平衡器引导件260在平衡器101的圆周方向上移动。

紧固钩292包括固定端292a和自由端292b。自由端292b通过切割平衡器引导件260的形成平衡器引导件260的内径的内周的一部分而形成，以使自由端292b大致沿着平衡器引导件260的径向或中心方向容易地弹性变形。

自由端292b设置有钩状突起294，钩状突起294从平衡器引导件260的内周向着平衡器引导件260的径向内侧突出。钩状突起294被由第一壳体120和第二壳体130形成的台阶突起121钩住，以使平衡器引导件260不与平衡器101分离，而是牢固地固定到平衡器101。

当钩状突起294紧固到台阶突起121时，钩状突起294通过由于钩状突起294在平衡器引导件260的径向上变形而产生的弹性回复力，沿着平衡器引导件260的中心方向F挤压平衡器101的外周，以使平衡器引导件260不与平衡器101分离，而是牢固地固定到平衡器101。为了防止平衡器引导件260的脱离，钩状突起294朝着平衡器引导件260的径向内侧突出的长度可以是大约0.5mm至1.5mm。

平衡器引导件260包括挤压肋299，挤压肋299沿着平衡器引导件260的径向设置在紧固钩292的外部，以使紧固钩292如上所述地挤压平衡器101的外周。

在钩状突起294紧固到台阶突起121的状态下，挤压肋299沿着平衡器引导件260的中心方向F支撑钩状突起294，以使钩状突起294沿着平衡器引导件260的中心方向F稳定地挤压平衡器101的外周。

如上所述，平衡器引导件260在平衡器101的圆周方向上通过沿着平衡器引导件260的中心方向从平衡器引导件260的内周突出的定位突起268以及设置在平衡器101上的支撑肋128c和128d被紧固和支撑，并在平衡器101的径向方向上通过设置在平衡器引导件260的内周上的紧固钩292被紧固和支撑。因此，平衡器引导件260稳定地结合到平衡器101，从而在滚筒30的旋转期间，平衡器引导件260不与平衡器101分离。

此外，如图14所示，平衡器引导件260包括至少一个紧固槽269，所述至少一个紧固槽269设置在在平衡器引导件260结合到平衡器101的状态下对应于至少一个紧固孔129a的位置。紧固槽269形成为长孔的形状，该长孔延伸穿过平衡器引导件260的形成了紧固钩292的固定端292a和挤压肋299的那部分，以使平衡器101和平衡器引导件260容易地固定到滚筒30。

固定构件150穿过形成在滚筒30的圆筒形部分31上的通孔37以及紧固槽269而结合到紧固孔129a，以使平衡器101和平衡器引导件260牢固地固定到滚筒30。

具有上述构造的平衡器引导件260如下所述地安装到平衡器101。

首先，平衡器引导件260结合到平衡器101的外周。此时，利用定位突起268以及相邻的支撑肋128c和128d确定平衡器引导件260设置在平衡器101的圆周上的位置。此外，紧固钩192结合到台阶突起121。接下来，平衡器组件200(在平衡器组件200中，平衡器引导件260结合到平衡器101)安装到设置在滚筒30上的凹槽38。此时，平衡器组件200可安装到滚筒30的前部和后部。最后，固定构件150穿过通孔37和紧固槽269紧固到紧固孔129a，以使平衡器组件200固定到滚筒30，其中，通孔37形成在滚筒30的圆筒形部分31中，紧固槽269设置在在平衡器引导件260结合到平衡器101的状态下对应于通孔37的位置。

图15是示出根据本公开的另一实施例的平衡器引导件的透视图，图16是示出根据本公开的实施例的平衡器和平衡器引导件的分解透视图，图17是沿着图15的III-III线截取的截面图。

如图15至图17所示，与平衡器101一起构成平衡器组件300的多个平衡器引导件360可沿着平衡器101的圆周方向设置，以使平衡器引导件360结合到平衡器101。每个平衡器引导件360包括：定位突起368，沿着平衡器引导件360的中心方向从平衡器引导件360的形成平衡器引导件360的内径的内周突出；至少一个紧固突起372，在定位突起368的外侧从平衡器引导件360的内周突出。

在将平衡器引导件360结合到平衡器101的过程中，定位突起368插入在相邻的两个支撑肋128c和128d之间。工人可利用定位突起368可靠地确定平衡器101和平衡器引导件360之间的结合位置。支撑肋128c和128d支撑设置在支撑肋128c和128d之间的定位突起368的相对端，以防止平衡器引导件360沿着平衡器101的圆周方向运动。

紧固突起372设置在平衡器引导件360的每个端部。在将平衡器引导件360结合到平衡器101的过程中，紧固突起372插入在形成于每个紧固肋129中的至少一个容纳凹槽129b中。当紧固突起372插入并支撑在容纳凹槽129b中时，防止在平衡器引导件360结合到平衡器101的状态下，平衡器引导件360在圆周方向上和轴向上运动。

容纳凹槽129b以及插入到容纳凹槽129中的紧固突起372的数量不限于如图16所示的两个。根据要求的结合强度，可设置至少一个容纳凹槽129b以及至少一个紧固突起372。此外，容纳凹槽129b的数量可以不与紧固突起372的数量一致。例如，容纳凹槽129b的数量可等于或大于紧固突起372的数量，以使所有紧固突起372容纳在容纳凹槽129b中。

此外，如图16所示，平衡器引导件360包括至少一个紧固槽369，所述至少一个紧固槽369设置在在平衡器引导件360结合到平衡器101的状态下对应于至少一个紧固孔129a的位置。紧固槽369形成为长孔的形状，该长孔延伸穿过平衡器引导件360的形成了紧固突起372的那部分，以使平衡器101和平衡器引导件360容易地固定到滚筒30。

在图17中示出的固定构件150穿过形成在滚筒30的圆筒形部分31上的通孔37以及形成在平衡器引导件360上的紧固槽369而结合到紧固孔129a，以使平衡器101和平衡器引导件360牢固地固定到滚筒30。

图18是示出根据本公开的另一实施例的平衡器引导件的透视图，图19是示出根据本公开的该实施例的平衡器和平衡器引导件的分解透视图，图20是沿着图18的IV-IV线截取的截面图。

如图18至图20所示，与平衡器101一起构成平衡器组件400的多个平衡器引导件460可沿着平衡器101的圆周方向设置，以使平衡器引导件460结合到平衡器101。每个平衡器引导件460包括：至少一个紧固突起472，沿着平衡器引导件460的中心方向从平衡器引导件460的形成平衡器引导件460的内径的内周突出；卡住部分482，围绕平衡器壳体的外部的一部分。

紧固突起472设置在平衡器引导件460的每个端部。在将平衡器引导件460结合到平衡器101的过程中，紧固突起472插入在形成于每个紧固肋129中的至少一个容纳凹槽129b中。当紧固突起472插入并支撑在容纳凹槽129b中时，防止在平衡器引导件460结合到平衡器101的状态下，平衡器101在圆周方向上和轴向上的运动。

容纳凹槽129b以及插入到容纳凹槽129b中的紧固突起472的数量不限于如图19所示的两个。根据要求的结合强度，可设置至少一个容纳凹槽129b以及至少一个紧固突起472。此外，容纳凹槽129b的数量可以不与紧固突起472的数量一致。例如，容纳凹槽129b的数量可等于或大于紧固突起472的数量，以使所有紧固突起472容纳在容纳凹槽129b中。

卡住部分482包括：第一支撑突起484，用于支撑平衡器壳体110的前部；第二支撑突起486，用于支撑平衡器壳体110的后部；支撑表面488，设置在第一支撑突起484和第二支撑突起486之间，以支撑平衡器壳体110的外周。

第一支撑突起484和第二支撑突起486防止在平衡器引导件460结合到平衡器101的状态下，平衡器引导件460在轴向上运动，支撑表面488防止在平衡器引导件460结合到平衡器101的状态下，平衡器引导件460在径向上运动。

此外，如图19所示，平衡器引导件460包括至少一个紧固槽469，所述至少一个紧固槽469设置在在平衡器引导件460结合到平衡器101的状态下对应于至少一个紧固孔129a的位置。紧固槽469形成为长孔的形状，该长孔延伸穿过平衡器引导件460的形成了紧固突起472的那部分，以使平衡器101和平衡器引导件460容易地固定到滚筒30。

固定构件150穿过形成在滚筒30的圆筒形部分31上的通孔37以及形成在平衡器引导件460中的紧固槽469而结合到紧固孔129a，以使平衡器101和平衡器引导件460牢固地固定到滚筒30。

具有上述构造的平衡器引导件360或460如下所述地安装到平衡器101。

首先，平衡器引导件360或460结合到平衡器101的外周。此时，设置在平衡器引导件360上的紧固突起372或者设置在平衡器引导件460上的紧固突起472插入到设置在平衡器101的紧固肋129中的容纳凹槽129b中。接下来，平衡器组件300或400(在平衡器组件300中，平衡器引导件360结合到平衡器101，在平衡器组件400中，平衡器引导件460结合到平衡器101)安装到设置在滚筒30上的凹槽38。此时，平衡器组件300或400可安装到滚筒30的前部和后部。最后，固定构件150穿过通孔37和紧固槽369或469紧固到紧固孔129a，以使平衡器组件300或400固定到滚筒30，其中，通孔37形成在滚筒30的圆筒形部分31中，紧固槽369设置在在平衡器引导件360结合到平衡器101的状态下对应于通孔37的位置，紧固槽469设置在在平衡器引导件460结合到平衡器101的状态下对应于通孔37的位置。

平衡器101的形状可通过将平衡器引导件160，260，360或460安装到平衡器101的外周来补偿。构成平衡器101的平衡器壳体110可由塑料(例如，聚丙烯(PP)或者丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物(ABS))通过注射成型而形成。然而，如果由于材料的特性导致材料在注射成型过程中变形，则平衡器壳体110会变形。结果，会降低平衡器壳体110的同心度(concentricity)和圆度(circularity)。平衡器引导件160，260，360或460结合到平衡器101的外周，并与平衡器101一起通过固定构件150固定到凹槽38，以补偿平衡器101的同心度和圆度，其中，凹槽38形成在由金属或其他合适的刚性材料制成的滚筒30上。

此外，当平衡器101通过固定构件150固定到凹槽38时，平衡器引导件160，260，360或460限制平衡器101的变形，其中，平衡器101的刚度表现出比滚筒30的刚度小。此外，平衡器引导件160，260，360或460设置在凹槽38和平衡器101之间，以吸收在滚筒30的旋转期间产生的振动和噪声。

在下文中，将描述不管滚筒30的尺寸(即，直径)如何通过利用平衡器引导件160，260，360或460通用平衡器101的原理。

图21是示出通过利用平衡器引导件通用平衡器的原理的视图。

平衡器101的内径Bd1和外径Bd2被固定。通过第一支撑表面38a形成的凹槽38的内径Rd1被固定，而不管滚筒30的外径Dd2如何，其中，第一支撑表面38a支持平衡器101的内径Bd1，凹槽38的通过第二支撑表面38b形成的外径Rd2与滚筒30的外径Dd2成比例地增加。

当滚筒30的外径Dd2增加时，凹槽38的外径Rd2也增加，这意味着构成凹槽38的第一支撑表面38a和第二支撑表面38b之间的径向距离t0增加。如前所述，平衡器101的内径Bd1和外径Bd2被固定，因此，平衡器101的内径Bd1和外径Bd2之间的距离t1也被固定。当滚筒30的外径Dd2增加，且平衡器101安装到滚筒30的凹槽38时，与第一支撑表面38a和第二支撑表面38b之间的径向距离t0的增加部分t2对应的空间S形成在平衡器101的外径Bd2和第二支撑表面38b之间。在空间S中布置具有厚度t3的平衡器引导件160，260，360或460，厚度t3对应于第一支撑表面38a和第二支撑表面38b之间的径向距离t0的增加部分t2。

即，当滚筒30的外径Dd2增加时，第一支撑表面38a和第二支撑表面38b之间的径向距离t0增加，平衡器引导件160，260，360或460被制造为具有厚度t3，厚度t3对应于第一支撑表面38a和第二支撑表面38b之间的径向距离t0的增加部分t2。因此，平衡器101可通用，而不管滚筒30的尺寸如何。

从以上描述清楚的是，在另外的构件沿着使平衡器的半径增加的方向结合到平衡器的外周的状态下，平衡器被安装到滚筒，因此，平衡器可通用，而不管滚筒的尺寸如何。

此外，由于平衡器通用，而不管滚筒的尺寸如何，所以降低了用于开发对应于不同直径的滚筒的各种平衡器的成本和时间，从而提高了生产率。

虽然已经示出并描述了本公开的一些实施例，但是本领域的技术人员应当认识到，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行改变。

Claims (13)

1.一种洗衣机，包括：

机壳；

滚筒，可旋转地设置在机壳中；

环形凹槽，设置在滚筒上；

平衡器组件，安装到所述凹槽，其中，平衡器组件包括：

平衡器，用于抵消在滚筒的旋转过程中在滚筒中产生的不平衡负载；

至少一个平衡器引导件，结合到平衡器的外周以构成平衡器组件，平衡器引导件与平衡器一起安装到所述凹槽，以使平衡器组件的外径对应于所述凹槽，

其中，平衡器包括沿着平衡器的圆周方向设置的多个紧固肋，平衡器引导件接触所述多个紧固肋中的至少一个。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，平衡器包括：至少一个支撑肋，设置在所述多个紧固肋之间。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，

平衡器包括：至少一个支撑肋，设置在所述多个紧固肋之间，

平衡器引导件接触所述至少一个支撑肋。

4.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，

平衡器包括多个支撑肋，所述多个支撑肋设置在平衡器的外周，以沿着平衡器的圆周方向设置，

所述多个支撑肋包括：

第一支撑肋，用于在平衡器引导件结合到平衡器的状态下，在平衡器引导件的第一圆周方向上支撑平衡器引导件的第一端；

第二支撑肋，与第一支撑肋隔开，以沿着与所述第一圆周方向相反的第二圆周方向支撑平衡器引导件的第二端。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其中，所述第一端和第二端包括第一卡住突起和第二卡住突起，第一卡住突起和第二卡住突起从平衡器引导件的内周形成台阶并分别被第一支撑肋的一个表面和第二支撑肋的一个表面支撑。

6.根据权利要求5所述的洗衣机，其中，第一支撑肋和第二支撑肋设置在第一卡住突起和第二卡住突起之间。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，其中，在平衡器的圆周方向上第一卡住突起和第二卡住突起之间的内侧距离小于第一支撑肋和第二支撑肋之间的外侧距离。

8.根据权利要求5所述的洗衣机，其中，第一支撑肋和第二支撑肋分别设置在第一卡住突起和第二卡住突起的外部。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，其中，在平衡器的圆周方向上第一卡住突起和第二卡住突起之间的外侧距离大于第一支撑肋和第二支撑肋之间的内侧距离。

10.根据权利要求4所述的洗衣机，其中，支撑肋还包括相邻设置的第三支撑肋和第四支撑肋，平衡器引导件包括定位突起，所述定位突起设置在所述第一端和第二端之间，从平衡器引导件的内周向着平衡器引导件的径向内侧突出，插入在相邻的第三支撑肋和第四支撑肋之间。

11.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，平衡器引导件包括至少一个紧固钩，所述至少一个紧固钩紧固到平衡器的外周，以沿着朝向平衡器的中心的方向挤压平衡器的外周。

12.根据权利要求11所述的洗衣机，其中，

紧固钩形成在平衡器引导件的内周上，

在朝向平衡器的中心的方向上，紧固钩的紧固到平衡器的外周的一端比平衡器引导件的内周突出得更多。

13.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述凹槽包括：

第一支撑表面，用于支撑平衡器的内周；

第二支撑表面，用于支撑平衡器引导件的外周；

第三支撑表面，连接在第一支撑表面和第二支撑表面之间，以在滚筒的轴向上支撑平衡器和平衡器引导件。