CN103031392B - 一种无害化处理kr脱硫渣的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种无害化处理KR脱硫渣的工艺，将KR脱硫渣实施强制喷水冷却和强制排风，促使析出的CO气体得以极快的燃烧与蒸发，消除其对环境和人员的毒害；其步骤是在渣罐的开口处的一侧安装喷水管，对接渣罐的脱硫渣，控制压力在0.05Pa，流量为2.5吨/小时，时间4-5小时下，实施连续喷水，使脱硫渣中的CO快速析出燃烧；另一侧布设排气罩,经排气管连接排风机，对接渣罐的脱硫渣，即实施同步排风，其排风量为100-400m3／min,电机功率为400-900KW；通过喷水、排风装置，实现火焰熄灭，水量蒸发的安全效果；翻罐破渣后，用水冲洗表面的渣粉，回收其中的渣铁用于炼钢。

Description

一种无害化处理KR脱硫渣的工艺
技术领域
 本发明涉及铁水脱硫渣的处理工艺，布设专门区域及利用排风设备，实施对KR脱硫渣的毒害定点排除，效果显著。
背景技术
KR法铁水脱硫，既机械搅拌法脱硫就是将耐火材料制成的搅拌器插入铁水罐液面下一定深处，并使之旋转，当搅拌器旋转时，铁水液面形成“V”形旋涡(中心低，四周高)，此时加入脱硫剂后，脱硫剂微粒在浆叶端部区域内由于湍动而分散，并沿着半径方向“吐出”，然后悬浮，绕轴心旋转和上浮于铁水中，也就是说，借这种机械搅拌作用使脱硫剂卷入铁水中并与接触，混合、搅动，从而进行脱硫反应；当搅拌器开动时，在液面上看不到脱硫剂，停止搅拌后，所生成的干稠状渣浮到铁水面上，形成脱硫渣，为了防止转炉回硫和优化转炉的操作，需要将这些脱硫渣从铁水罐中间扒出，进入到专用的渣罐，这一过程即扒渣操作，扒渣后即完成铁水脱硫的目的。
KR脱硫渣的传统处置方法：（a）将KR脱硫渣倾翻到专用的渣池子或者专用场地内部，冷却一段时间，然后装车拉运到指定的区域进行下一步的处理；（b）对渣罐进行较小水量的喷水操作，喷水时间8～16小时，将罐内的钢渣冷却到150℃以下，然后倾翻；其存在的缺点：1）现场聚集有害气体，发生人员中毒现象；2）渣罐在倾翻过程中，有火焰燃烧，发生过行车线缆被烧毁的事故；3）喷水冷却，渣罐内的渣铁被冷却的温度不易控制，形成成为一个大块，难以破碎回收等，造成各个钢厂的脱硫渣铁堆积如山，成为取舍两难的鸡肋。
发明人根据KR脱硫渣的特点，找出了KR脱硫渣传统处理工艺过程中燃烧的机理和产生其它次生灾害的原因，采用人工干预手段，短时间内将渣罐内含铁的铁碳化合物从1250℃下的（δ奥氏体+L液相)→400℃以下（α铁素体+Fe3C）转化，转化期间，由于KR脱硫渣中间的铁碳化合物的温度快速降低，铁碳化合物中间过饱和的碳将随之快速高浓度析出，在转化的温度区间与空气中间的氧产生化学反应，随之燃烧，实现了将危害因素在翻罐前预先采用强制措施加以消除的目的，然后翻罐，实现KR脱硫渣的无害化处理，并且翻罐以后，回收KR脱硫渣中间的渣铁，直接用于炼钢。
发明内容
本发明的目的在于：设计的高效处理KR脱硫渣的方法，解决了现有工艺存在的问题，使得进入渣罐内含碳铁水中间的碳较快的析出燃烧，消除了KR脱硫渣产生的煤气造成的人员中毒和燃烧的危害。
本发明的目的是这样实现的：一种无害化处理KR脱硫渣的工艺，将KR脱硫渣实施强制喷水冷却和强制排风，促使析出的CO气体得以极快的燃烧与蒸发，消除其对环境和人员的毒害；
其步骤是在渣罐(1)的开口处的一侧安装喷水管(3)，对接渣罐(1)的脱硫渣(2)，控制压力在0.05Pa，流量为2.5吨/小时，时间4-5小时下，实施连续喷水，使脱硫渣(2)中的CO快速析出燃烧；另一侧布设排气罩(4),经排气管(5)连接排风机(6) ，对接渣罐(1)的脱硫渣(2)，即实施同步排风，其排风量为100-400 m3／min, 电机功率为400-900KW；通过喷水、排风装置，实现火焰熄灭，水量蒸发的安全效果。
所述工艺，翻罐破渣后，用水冲洗表面的渣粉，回收其中的渣铁用于炼钢。
本发明针对扒渣过程中，由于铁液和脱硫渣的粘度特点，不可避免的使得悬浮于脱硫渣内铁水颗粒随着脱硫渣进入到渣罐或扒渣携带铁水进入渣罐的现象，随着温度的降低，铁液中间的碳随之析出，在渣罐内的高温条件下形成CO，造成人员中毒的生产实际问题，指定放置区域内设置喷水、排风设备，实施强制除尘的措施合理可靠，彰显技术进步。 
附图说明
本发明结合附图作进一步说明.
附图为对KR脱硫渣的渣罐实施喷水、排气的示意图；
图中，渣罐-1；脱硫渣-2 ；喷水管-3；排气罩-4；排气管-5；排风机-6；
如图所示：在承载KR脱硫渣的渣罐1的开口处一侧安装喷水管3，接对渣罐1中的脱硫渣2实施喷水作业，对其实施强制冷却；另一端布设排风机6，经排气管5连通排气罩4，对其实施强制强制排风作业，即防治或消除其毒害。
具体实施方式
实施例
本发明的操作步骤：
1）以11m3的脱硫渣渣罐为例：
安装喷水、排风设备：在承载KR脱硫渣的渣罐1的开口处一侧安装喷水管3，接对渣罐1中的脱硫渣2，对其实施强制喷水冷却；另一端布设排风机6，经排气管5连通排气罩4，接对渣罐1中的脱硫渣2，对其实施强制排风清除，即防治或消除其毒害。
2）在脱硫扒渣到渣罐扒满三分之二，渣罐吊运到通风区域，然后喷水，水压0.05Pa，水流量为2.5吨/小时，促进脱硫渣中间的CO析出燃烧，打水5小时以后，翻罐。
3）在喷水的同时立刻启动风机对于渣罐通风罩进行排风；其中轴流风机的电机功率为400～900KW,排风量100～400 m3／min,直至火焰熄灭，水量蒸发；其中轴流风机由武汉东风风机厂或山西汉中风机厂制造。
4）当渣罐上表面凸起的渣面会有燃烧的火焰出现，这意味着通过人工干预析出的CO开始燃烧成为CO2通过排风，排出到对于环境无害的区域，消解了脱硫渣的毒化现象。
5）保持持续的喷水，水量随着燃烧的火焰的减弱而减弱，直到火焰熄灭以后，以较大的水量向罐内注满水，待蒸发完毕以后，然后翻罐到指定的渣池子即可。
6)渣罐内的KR脱硫渣倾翻出渣罐以后，扒渣进入罐内的含铁物质沉积在罐底，翻出罐以后，为红热状态，此时指挥炮头车进行破碎作业，使之碎裂成为转炉或者电炉直接使用的原料尺寸，然后回收利用即可。
本发明的有益效果为：
通过人工干预工艺，使得进入渣罐内含碳的铁碳化合物中间的碳较快的析出燃烧，消除了KR脱硫渣产生的煤气造成的人员中毒和燃烧的危害。
上述的强制打水工艺，提高了渣罐的周转率，减小了脱硫渣冷却的温度过低造成的含铁渣钢的加工难度。

Claims (2)

1.一种无害化处理KR脱硫渣的工艺，其特征在于：将KR脱硫渣实施强制喷水冷却和强制排风，促使析出的CO气体得以极快的燃烧与蒸发，消除其对环境和人员的毒害；
其步骤是在渣罐(1)的开口处的一侧安装喷水管(3)，对接渣罐(1)的脱硫渣(2)，控制压力在0.05Pa，流量为2.5吨/小时，时间4-5小时下，实施连续喷水，使脱硫渣(2)中的CO快速析出燃烧；另一侧布设排气罩(4),经排气管(5)连接排风机(6) ，对接渣罐(1)的脱硫渣(2)，即实施同步排风，其排风量为100-400 m3／min, 电机功率为400-900 kW；通过喷水、排风装置，实现火焰熄灭，水量蒸发的安全效果。
2.根据权利要求1所述工艺，其特征在于：翻罐破渣后，用水冲洗表面的渣粉，回收其中的渣铁用于炼钢。
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