CN103029261A - 塑料构件加工构造及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料构件加工方法，所述塑料构件包括环状结构，其加工方法包括如下步骤：提供加工模具，所述加工模具包括相贯通的环状模穴及溢料槽，其中所述溢料槽与所述环状模穴相接处横截面积小于所述溢料槽其他部分的横截面积；添加液态注塑材料填充所述环状模穴及所述溢料槽；形成塑料构件加工构造，所述塑料构件加工构造包括相接设置的环状结构和溢出塑料部，所述溢出塑料部与所述环状结构相接处的横截面积大于所述溢出塑料部其他部分的横截面积；自所述塑料构件加工构造分离所述溢出塑料部，形成具环状的塑料构件。本发明同时还提供一种采用上述加工方法加工的塑料构件。

Description

塑料构件加工构造及加工方法

技术领域

本发明涉及一种塑料构件的加工构造及加工方法，特别是关于一种具环状结构的塑料构件的加工方法。

背景技术

现有的塑料构件中，往往需要根据设计需要加工成各种不同形状。针对具有环形结构的塑料构件，主要是通过注塑成型的方法加工而成。众所周知，在注塑成型工艺中，往往会在塑料构件中存在熔接线，而该熔接线的存在会导致塑料构件的产品可靠度降低，这是因为塑料构件中的熔接线存在处，其应力比较集中，是环形结构的最薄弱部分，也是最容易断裂的地方，因此如何有效改善熔接线处的强度是业界亟待解决的问题。

针对上述问题，与本发明相关的一种具环状结构的塑料构件加工方法采用如下方案解决上述问题。在加工过程中，于环状结构中填充塑料材料，等注塑成型后，再采用冲压模具冲切去除环形结构中填充部分，最终通过冲压成型工艺形成环状结构。

然而，上述加工方法中需要增加设置额外的冲压模具进行切除，而冲压工艺容易对塑料构件产生冲击，给塑料构件带来破坏，影响产品可靠度，降低产品良率，更重要的是，其生产工艺复杂，效率低下，且成本较高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是针对具有环状塑料构件的产品可靠度低、加工良率低、加工工序复杂及操作不便、成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开一种塑料构件加工构造，其包括本体、连接部及环状结构，所述连接部连接所述本体及所述环状结构，所述塑料加工构造还包括一溢出塑料部，所述溢出塑料部一端为连接所述环状结构的连接端，另一端为自由端，所述连接端的横截面积小于所述自由端的横截面积。

在本发明的一较佳实施例中，所述溢出塑料部的厚度小于所述环状结构的厚度。

在本发明的一较佳实施例中，所述溢出塑料部与所述环状结构连接处呈片状。

在本发明的一较佳实施例中，所述溢出塑料部呈锥状。

在本发明的一较佳实施例中，沿着所述溢出塑料部自所述连接端至所述自由端方向，所述溢出塑料部的横截面积逐渐增大。

在本发明的一较佳实施例中，沿着所述溢出塑料部自所述连接端至所述自由端方向，所述溢出塑料部的横截面积呈连续变化。

为了解决上述技术问题，本发明实施例还公开一种塑料构件加工方法，所述塑料构件包括环状结构，其加工方法包括如下步骤：提供加工模具，所述加工模具包括相贯通的环状模穴及溢料槽，所述溢料槽与所述环状模穴相接处横截面积小于所述溢料槽其他部分的横截面积；添加注塑材料填充所述环状模穴及所述溢料槽；形成塑料构件加工构造，所述塑料构件加工构造包括相接设置的环状结构和溢出塑料部，所述溢出塑料部与所述环状结构相接处的横截面积小于所述溢出塑料部其他部分的横截面积；自所述塑料构件加工构造分离所述溢出塑料部，形成具环状结构的塑料构件。

相较于与本发明相关的塑料构件加工方法，在本发明的加工方法中其加工模具设置横截面积变化的溢料槽，所述溢料槽与所述模具的环状模穴的接触面积较小，进而加工成型的塑料构件加工构造的溢出塑料部与所述环状结构之间的接触面积较小，如此使得所述溢出塑料部与所述塑料构件的环状结构之间的连接应力较小，操作人员能够轻易将所述溢出塑料部与所述塑料构件分离，方便操作，也避免使用额外的冲压模具，简化生产工艺，方便操作，且提高生产效率，降低生产成本。

另一方面，在加工过程中，所述塑料材料填充至所述溢料槽处，所以所述环状结构中不存在熔接线，所以进一步提高所述塑料构件的可靠度及产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种塑料构件的立体示意图；

图2是图1所示塑料构件的加工模具的立体分解示意图；

图3是图2所示加工模具的侧面剖视图；

图4是图2所示加工模具另一角度的侧面剖视图；

图5是图4所示V区域的局部放大示意图。

图6是采用图3所示加工模具对塑料构件进行加工的加工流程示意图；

图7采用加工模具形成塑料构件的加工状态侧面剖视图；

图8是塑料构件加工构造侧面剖视图；

图9是图8所示IX区域局部放大示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，是一种塑料构件的立体结构示意图。所述塑料构件1包括本体11、连接部13及环状结构15。所述塑料构件1的连接部13连接所述本体11及所述环状结构15。所述连接部13及所述环状结构15自所述本体11的角落延伸形成。所述环状结构15可以是圆环状、椭圆状及框型中的任意一种，在本实施方式中，所述环状结构15是圆环状。

所述本体11、连接部13及所述环状结构15采用注塑成型方法一体成型。

再请同时参阅图2及图3，其中图2是图1所述塑料构件的加工模具的立体分解结构示意图，图3是图2所示加工模具的侧面剖视图。所述加工模具2包括第一模块20、第二模块21、第一模穴23、第二模穴25、环状模穴27及溢料槽29。所述第一模块20配合第二模块21围成中空收容空间。

所述第一模块20包括第一本体模块201、第一连接模块203及第一环状模块205，所述第一连接模块203连接所述第一本体模块201及所述第一环状模块205。所述第二模块21包括第二本体模块211、第二连接模块213及第二环状模块215，所述第二连接模块213连接所述第二本体模块211及所述第二环状模块215。所述第一本体模块201对应与所述第二本体模块211配合围成第一模穴23。所述第一连接模块203对应配合所述第二连接模块213围成所述第二模穴25。所述第一环状模块205对应配合所述第二环状模块215围成所述环状模穴27。所述第一模穴23、第二模穴25、环状模穴27及溢料槽29相通。所述第一模穴23、第二模穴25及环状模穴27是用于容纳加工成塑料构件加工构造的空间。

再请同时参阅图4及图5，其中图4是图2所示加工模具另一角度的侧面剖视图，图5是图4所示V区域的局部放大示意图。所述溢料槽29整体呈锥状，其包括一开口291及一连接通道293，所述开口291与外界注塑材料注射系统相连。所述连接通道293与所述环状模穴27相通，且所述连接通道293的横截面积小于所述开口291的横截面积，所述溢料槽29与所述环形模穴27相接处的横截面积设定为S1，所述溢料槽29连接外部塑料注射系统处的横截面积设定为S2，则S1小于S2。就所述溢料槽29而言，所述连接通道293的横截面积小于所述溢料槽29其他部分的横截面积，且自所述连接通道293至开口291方向，所述溢料槽29的横截面积呈连续逐渐增大变化。在本实施方式中，所述溢料槽29的连接通道293的厚度小于所述环状模穴27的厚度。作为上述实施方式的进一步改进，所述溢料槽29的横截面积变化可以是可连续的也可以是不连续的。

所述溢料槽29用于在塑料构件1加工过程中添加流态塑料以及收容过量的塑料。

再请参阅图6，是采用图3所示加工模具对塑料构件进行加工的加工流程示意图。所述塑料构件1的加工方法包括如下步骤：

步骤S1，提供塑料构件加工模具2。

所述塑料构件加工模具2用于加工形成所述塑料构件1的加工构造。所述加工模具2包括依次相通设置的第一模穴23、第二模穴25、环形模穴27及溢料槽29，形成一体的收容空间。所述溢料槽29的开口291与外界塑料注射系统相接，另一端的连接通道293与所述环形模穴27相接设置，自所述连接通道293至开口291方向，所述溢料槽29的横截面积逐渐增大变化。

作为上述实施方式的进一步改进，所述溢料槽29的截面形状同样也不限于矩形形，当然还可以是圆弧形等。

步骤S2，提供流态注塑材料，经所述溢料槽29填充至所述加工模具2内，填充注塑材料后的加工状态如图7所示。

通过塑料注塑系统添加流态注塑材料至所述加工模具2内，其中所述流态注塑材料完全填充所述第一模穴23、第二模穴25、环形模穴27及溢料槽29。当然，在该过程中，还可以根据工艺需要，对应填充气体，使得所述液态注塑材料完全填充所述加工模具2。

在该步骤中，为满足所述塑料构件1的环状结构15完全成型，所以所述流态注塑材料的注入量应该大于所述塑料构件1的体积，因此，部分多量的液态注塑材料会聚集在所述溢料槽29内，如此，避免熔接线形成在环状结构15内部。

在该步骤中，所述第一模穴23对应形成所述塑料构件的本体11，所述第二模穴25对应形成所述塑料构件1的连接部13，所述环形模穴27对应形成所述塑料构件的环状结构15，所述溢料槽29对应形成容纳过量塑料的溢出塑料部190。

步骤S3，停止添加液态注塑材料，形成塑料构件加工构造，具体如图8及图9所示所示。

降温冷却后，卸下加工模具2，获取初步加工成型后的半成品，即塑料构件加工构造，其中在该步骤中，所述塑料构件加工构造包括本体11、连接部13、环状结构15及溢出塑料部190。所述塑料构件加工构造的连接部13连接所述本体11及所述环状结构15，所述溢出塑料部190包括自由端191及连接端193，所述自由端191对应所述溢料槽29的开口291，所述连接端193对应所述溢料槽29的连接通道293，所述连接端193连接所述环状结构15。

步骤S4，自所述塑料构件加工构造分离所述溢出塑料部190，获取塑料构件1。

具体而言，是采用手工操作方法，将步骤S3中获取的所述溢出塑料部190自所述塑料构件加工构造中分离，其可以通过手工掰折，也可以是通过借助工具施加机械压力至所述溢出塑料部190与所述环状结构15的连接处，实现二者的相互分离。

由此，形成具环状结构15的塑料构件1。

在本发明的塑料构件加工构造中，因为增加设置溢出塑料部190，所述塑料构件1的加工模具2完全充满注塑材料，所以所述塑料构件1的环状结构15中不存在熔接线，众所周知，熔接线所在位置是塑料构件1最脆弱的地方，最容易出现断裂导致产品不良，因此，本发明的塑料构件1中，改善熔接线的位置，大大提高产品的良率及产品可靠度。

另一方面，在本发明的塑料构件加工模具2中，设置所述溢料槽29的形状为锥状，使得其与所述环状模穴27的相接处接触面积较小，保证所述注塑材料冲入所述模穴的同时，也避免所述溢出塑料部190与所述环状结构15之间存在较大的结合力，方便作业人员后续轻易将所述溢出塑料部190分离，简化工序，方便操作且降低成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料构件加工构造，包括本体、连接部及环状结构，所述连接部连接所述本体及所述环状结构，其特征在于：所述塑料加工构造还包括一溢出塑料部，所述溢出塑料部一端为连接所述环状结构的连接端，另一端为自由端，所述连接端的横截面积小于所述自由端的横截面积。

2.根据权利要求1所述的塑料构件加工构造，其特征在于，所述溢出塑料部的厚度小于所述环状结构的厚度。

3.根据权利要求1所述的塑料构件加工构造，其特征在于，所述溢出塑料部与所述环状结构连接处呈片状。

4.根据权利要求1所述的塑料构件加工构造，其特征在于，所述溢出塑料部呈锥状。

5.根据权利要求4所述的塑料构件加工构造，其特征在于，沿着所述溢出塑料部自所述连接端至所述自由端方向，所述溢出塑料部的横截面积逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的塑料构件加工构造，其特征在于，沿着所述溢出塑料部自所述连接端至所述自由端方向，所述溢出塑料部的横截面积呈连续变化。

7.一种塑料构件加工方法，所述塑料构件包括环状结构，其加工方法包括如下步骤：

提供加工模具，所述加工模具包括相贯通的环状模穴及溢料槽，所述溢料槽与所述环状模穴相接处横截面积小于所述溢料槽其他部分的横截面积；

添加注塑材料填充所述环状模穴及所述溢料槽；

形成塑料构件加工构造，其包括相接设置的环状结构和溢出塑料部，所述溢出塑料部与所述环状结构相接处的横截面积小于所述溢出塑料部其他部分的横截面积；

自所述塑料构件加工构造分离所述溢出塑料部，形成具环状结构的塑料构件。

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