CN103028502A - 一种包膜式滴灌管/带生产方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结构简单，制造成本低廉的包膜式滴灌管/带的生产方法及专用设备，在广泛应用的普通滴灌管/带外面包覆一层既能防堵又可定向渗水的保护层，以解决地埋滴灌管或滴灌带阻塞出水口的问题。主要技术方案包括依次将滴灌管/带固定在滴灌管/带卷盘上，透水材料层和阻水材料层带固定在上下设置的透水层卷盘和阻水层卷盘上，经过封边定位套输入封合机/缝合机进行热封合或缝合；成品缠绕在包膜滴灌管/带卷盘上，驱动电机通过皮带带动包膜滴灌管/带卷盘和封合机/缝合机转动并牵引前面的滴灌管/带卷盘，透水材料层卷盘和阻水材料层卷盘转动完成封合或缝合。本发明是在原有滴灌管/带的基础上包膜，设备简单，加工方便，适用性好。可以广泛用于地表，地埋，在滴灌技术领域有广阔的推广前景。

Description

一种包膜式滴灌管/带生产方法及设备

技术领域

本发明涉及一种包膜式滴灌管/带生产方法及设备，尤其涉及一种适合大田作物应用的地埋式滴灌管/带的生产方法及专用设备，属于节水灌溉装备技术领域。

背景技术

目前应用在农业微灌技术领域的灌溉用各种滴灌管、滴灌带，都是在各滴水出口前端设置一组迷宫，用来阻尼和销减滴灌管/带内压力，均衡各滴水出口的出水压力和出水量，从而保证滴灌管/带在一定铺设长度内各滴水出口的出水量基本一致。迷宫大致分成两类，一是单独成型，然后镶嵌在滴灌管/带内，或插接在滴灌管/带外，二是与滴灌带过水通道同时成型。这类滴灌管/带的滴水出口形状只有圆孔形、矩孔形、切缝形、马蹄形等几种，滴水出口通径一般都不大于2毫米。

由于滴灌管/带铺设在地面上时，灌溉水蒸发损失大、影响耕作、每年需要回收、滴灌管/带受日晒易老化、滴灌带容易被大风刮跑等问题。所以现代农业大力推广地埋滴灌技术，就是将滴灌管、滴灌带埋设在地下使用。但将已有滴灌管、滴灌带埋设在地下时，作物根系的趋水性会使须根札进滴灌管/带的滴水出口；另外，在灌水间歇，滴灌管/带外的泥水在负压作用下，会通过滴水出口回灌，将出水口或紧靠出口部分的迷宫堵死。由于迷宫长度一般为80～400毫米，迷宫销减水压作用已使末端水压趋于零，再次灌水时，迷宫末端水压无法将堵死部分冲开，造成滴灌系统报废。现有滴灌管/带存在的缺陷，成为阻碍地埋滴灌技术发展的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，制造成本低廉的包膜式滴灌管/带生产方法及专用设备，在广泛应用的普通滴灌管/带外面包覆一层既能防堵又可定向渗水的保护层，以解决地埋滴灌管或滴灌带阻塞出水口的问题。

本发明的技术方案是：这种包膜式滴灌管/带的生产方法包括：依次将滴灌管/带固定在滴灌管/带卷盘上，透水材料层和阻水材料层带固定在上下设置的透水层卷盘和阻水层卷盘上，经过封边定位套输入封合机/缝合机进行热封合或缝合；成品缠绕在包膜滴灌管/带卷盘上，驱动电机通过皮带）带动包膜滴灌管/带卷盘和封合机/缝合机转动并牵引前面的滴灌管/带卷盘，透水材料层卷盘和阻水材料层卷盘转动完成封合或缝合。

所述的包膜式滴灌管/带的生产方法，所述包膜式滴灌管/带的上面透水材料层为纤维层。

所述的包膜式滴灌管/带的生产方法，所述包膜式滴灌管/带的上面透水材料层为无纺布或开口发泡塑料。

所述的包膜式滴灌管/带的生产方法，所述包膜式滴灌管/带的下面阻水材料层为普通阻水薄膜或单面设置有阻水薄膜的无纺布或开口发泡塑料。

所述的包膜式滴灌管/带的生产方法，所述包膜式滴灌管/带下面阻水材料层的延展边长于上面透水材料层延展边。

所述的包膜式滴灌管/带的生产方法，所述的滴灌管/带包括普通边缝式迷宫流道滴灌管/带、内嵌贴片式滴灌管/带或内嵌圆柱滴头的滴灌管。

本发明还提供一种包膜式滴灌管/带的专用生产设备，由依次设置的滴灌管/带卷盘；上下设置的透水材料层卷盘和阻水材料层卷盘，封边定位套和封合机/缝合机；包膜滴灌管/带卷盘组成，驱动电机通过皮带带动包膜滴灌管/带卷盘和封合机/缝合机转动。

所述的包膜式滴灌管/带的生产设备，所述封边定位套固定于封合机/缝合机工位前部台面上，定位套设置有上下盖板，定位套中间沿着滴灌管/带的通过方向设置有上、中、下三个通过间隙，通过间隙的尺寸用其两端设置的上、中、下垫片调节，透水材料层穿过上定位间隙，滴灌管/带穿过中定位间隙，阻水材料层穿过下定位间隙一同进入封合辊与封合托辊之间，经封合辊加热及压合，将上下包膜粘合成筒状，滴灌管/带包裹在膜筒中间。

所述的的包膜式滴灌管/带的生产设备，封合机由上面设置的封合辊和下面设置的封合托辊构成，所述封合辊为空心圆柱型，对称设置两道压辊，封合辊空心轴两端设置在封合辊T型轴承架上部的半圆孔内，再用封合辊轴压盖将空心轴夹紧在T型轴承架半圆孔上。

所述的包膜式滴灌管/带的生产设备，所述封合辊通过封合辊轴承支撑在空心轴上，封合辊的圆柱空心内壁安装螺旋型电热圈，电热圈导线穿过隔热套和空心轴径向与周向的孔与电源连接。

所述的包膜式滴灌管/带的生产设备，所述封合托辊一端轴径上有键槽，链轮与托辊通过键连接，托辊两端轴径通过托辊轴承安装在两个T型轴承架上，T型轴承架对称安装在台面上。

所述的包膜式滴灌管/带的生产设备，所述驱动电机通过链条带动封合托辊转动，托辊与封合辊中间进入待粘合的包膜，靠摩擦带动封合辊）转动。

本发明是在原有滴灌管/带的基础上包膜，设备简单，加工方便，适用性好。可以广泛用于地表，地埋，在滴灌技术领域有广阔的推广前景。本发明的方法生产的产品除了解决灌溉水蒸发损失大、影响耕作、每年需要回收、滴灌管/带受日晒易老化、滴灌带容易被大风刮跑等问题外；所产生的有益效果相当于在普通滴灌管/带外增加了一层保护膜，可有效防止堵塞，极大地延长滴灌管/带的使用寿命，使大田地埋灌溉真正成为可能。

附图说明

图1是边缝迷宫滴灌带包膜结构示意图

图2是内嵌贴片迷宫滴灌带包膜结构示意图

图3是内嵌圆柱滴头滴灌管包膜结构示意图

图4是包膜机组结构示意图

图5是封边定位套在图4中的A向视图

图6是图5的B-B剖面图

图7是封合机在图4中的A向结构示意图

图8是图4封合机结构放大图

图中：1、下透水纤维层2、阻水塑料膜3、滴灌管/带

4、滴灌带迷宫出水口5、上透水纤维层

6、焊合边或封合线7、滴灌带内嵌贴片8、滴灌管出水口

9、滴灌管10、圆柱滴头11、滴灌管/带卷盘12、阻水材料层卷

盘13、透水材料层卷盘14、封边定位套15、封合机/缝合机

15-1、电热圈导线15-2、封合辊轴套15-3、卡簧

15-4、封合辊轴承15-5、封合辊15-6、隔热套15-7、电热圈

15-8封合辊空心轴15-9、压辊16、驱动电机17、驱动链条

18、包膜滴灌管/带卷盘19、封合托辊19-1、链轮

19-2、托辊轴承20、辊轮支架20-1、封合辊T型轴承架

20-2、封合辊轴压盖20-3、轴承架固定螺栓组

20-4、轴承盖固定螺栓组21、封合机台面

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明包膜式滴灌管/带生产方法和设备作进一步详细的说明。

本发明的技术关键是设计了在普通滴灌管或者滴灌带的外面包覆透水纤维作为防堵过滤套膜的方法和专用设备，借助于无纺纤维或开口泡沫层的毛细作用，使灌溉水从滴灌管/带过水通道中的向外渗出。并且根据作物根系吸收水分的水文趋势，在包覆膜的下方设置阻水材料层，使渗出的灌溉水集中在作物根部。

图4-图8是本发明包膜式滴灌管/带生产方法和专用设备的示意图，如图4所示工作流程是依次将滴灌管/带固定在滴灌管/带卷盘11上，透水材料层和阻水材料层的材料带固定在上下设置的透水材料层卷盘13和阻水材料层卷盘12上，经过封边定位套14输入封合机/缝合机15进行热封合或缝合；成品缠绕在包膜滴灌管/带卷盘18上，驱动电机16通过皮带17带动包膜滴灌管/带卷盘和封合机/缝合机15转动并牵引前面的滴灌管/带卷盘11，透水材料层卷盘13和阻水材料层卷盘12转动完成封合或缝合。

为了保证滴灌管/带在包膜中的位置不变，透水材料层和阻水材料层在封合前需要进入固定于封合机/缝合机15工位前部的封边定位套14定位，然后进行热封合或缝合。

为了准确定位，如图5，图6所示所述封边定位套14固定于封合机/缝合机15工位前部的台面21上，定位套前端为喇叭口，设置有上下盖板14-6、14-10，中间沿着滴灌管/带的通过方向设置有上、中、下三个通过间隙14-7、14-8、14-9，通过间隙的尺寸用其两端设置的上、中、下垫片14-1、14-2、14-3调节，透水材料层穿过上定位间隙14-7，滴灌管/带穿过中定位间隙14-8，阻水材料层穿过下定位间隙14-9一同进入封合辊15-5与封合托辊19之间，经封合辊加热及压合或者直接缝合，将上下包膜粘合成筒状，滴灌管/带包裹在膜筒中间。

图7，图8所示所述封合辊为空心圆柱型，对称设置两道压辊15-9，封合辊空心轴15-8两端设置在封合辊T型轴承架20-1上部的半圆孔内，再用封合辊轴压盖20-2将空心轴夹紧在T型轴承架半圆孔上。

封合辊通过封合辊轴承15-4支撑在空心轴上，封合辊的圆柱空心内壁安装螺旋型电热圈15-7，电热圈导线15-1穿过隔热套15-6和空心轴径向与周向的孔与电源连接。

封合托辊19一端轴径上有键槽，链轮19-1与托辊通过键连接，托辊两端轴径通过托辊轴承19-2安装在两个T型轴承架上。T型轴承架对称安装在台面21上。

驱动电机16通过链条带动封合托辊转动，托辊与封合辊中间塞入待粘合的包膜，靠摩擦带动封合辊15-5转动。

上面只给出了热压合封合机的实施图例，如果采用缝合，只需要的总体生产设备流水线上将封合机换成工业缝纫机即可。

应用实例1

图1所示是目前广泛应用的边缝迷宫滴灌带用本发明的方法包膜后结构示意图，图中滴灌带的渗水边缝4位于过滤套膜的中间，过滤套膜由上下两层包膜热封压合或缝合构成，上面为透水材料纤维层，如无纺布，开口泡沫等。下面为阻水材料，如普通塑料薄膜等。本发明给出一个优选示例是上下都选择透水纤维材料无纺布或开口发泡塑料，在下面透水纤维的表面设置有阻水薄膜2。并且为了让灌溉水向上面作物根系集中，本发明下面阻水材料层延展边长于上面透水材料层延展边。

应用实例2

图2所示是一种内嵌贴片迷宫滴灌带包膜结构示意图，迷宫贴片7也设置于过滤套膜的中间，其他与实施例1相同。

应用实例3

图3所示是一种内嵌圆柱滴头滴灌管包膜结构示意图，圆柱滴头10的出水孔8也设置于过滤套膜的中间，其他与实施例1相同。

上述透水无纺布纤维材料包括主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）、还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）等等市售的产品，阻水材料是在透水纤维表面喷淋、涂敷或热塑复合塑料薄膜的产品。

上述开口泡沫系塑料泡沫行业上一种产品，微观上看其气孔都是相通的，如壁纸材料。

上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (10)

1.一种包膜式滴灌管/带的生产方法，其特征包括：依次将滴灌管/带固定在滴灌管/带卷盘（11）上，透水材料层和阻水材料层带固定在上下设置的透水层卷盘（13）和阻水层卷盘（12）上，经过封边定位套（14）输入封合机/缝合机（15）进行热封合或缝合；成品缠绕在包膜滴灌管/带卷盘上，驱动电机（16）通过皮带（17）带动包膜滴灌管/带卷盘（18）和封合机/缝合机（15）转动并牵引前面的滴灌管/带卷盘（11），透水材料层卷盘（13）和阻水材料层卷盘（12）转动完成封合或缝合。

2.根据权利要求1所述的包膜式滴灌管/带的生产方法，其特征在于：所述包膜式滴灌管/带的上面透水材料层（5）为纤维层，优选为无纺布或开口发泡塑料。

3.根据权利要求1所述的包膜式滴灌管/带的生产方法，其特征在于：所述包膜式滴灌管/带的下面阻水材料层为普通阻水薄膜或单面设置有阻水薄膜（2）的无纺布或开口发泡塑料（1），并且阻水材料层的延展边长于上面透水材料层延展边。

4.根据权利要求1所述的包膜式滴灌管/带的生产方法，其特征在于：所述的滴灌管/带包括普通边缝式迷宫流道滴灌管/带、内嵌贴片式滴灌管/带或内嵌圆柱滴头的滴灌管。

5.一种包膜式滴灌管/带的生产设备，其特征包括：生产设备由依次设置的滴灌管/带卷盘（11）；上下设置的透水材料层卷盘（13）和阻水材料层卷盘（12），封边定位套（14）和封合机/缝合机（15）；包膜滴灌管/带卷盘组成，驱动电机（16）通过皮带（17）带动包膜滴灌管/带卷盘（18）和封合机/缝合机（15）转动。

6.根据权利要求5所述的包膜式滴灌管/带的生产设备，其特征在于：所述封边定位套（14）固定于封合机/缝合机（15）工位前部台面（21）上，定位套设置有上下盖板（14-6、14-10），定位套中间沿着滴灌管/带的通过方向设置有上、中、下三个通过间隙（14-7、14-8、14-9），通过间隙的尺寸用其两端设置的上、中、下垫片（14-1、14-2、14-3）调节，透水材料层穿过上定位间隙（14-7），滴灌管/带穿过中定位间隙（14-8），阻水材料层穿过下定位间隙（14-9）一同进入封合辊（15）与封合托辊（19）之间，经封合辊加热及压合，将上下包膜粘合成筒状，滴灌管/带包裹在膜筒中间。

7.根据权利要求1所述的包膜式滴灌管/带的生产设备，其特征在于：所述的封合机（15）由上面设置的封合辊（15-5）和下面设置的封合托辊（19）构成，所述封合辊（15-5）为空心圆柱型，对称设置两道压辊（15-9），封合辊空心轴（15-8）两端设置在封合辊T型轴承架（20-1）上部的半圆孔内，再用封合辊轴压盖（20-2）将空心轴夹紧在T型轴承架半圆孔上。

8.根据权利要求7所述的包膜式滴灌管/带的生产设备，其特征在于：所述封合辊（15-5）通过封合辊轴承（15-4）支撑在空心轴上，封合辊的圆柱空心内壁安装螺旋型电热圈（15-7），电热圈导线（15-1）穿过隔热套（15-6）和空心轴径向与周向的孔与电源连接。

9.根据权利要求7所述的包膜式滴灌管/带的生产设备，其特征在于：所述封合托辊（19）一端轴径上有键槽，链轮（19-1）与托辊通过键连接，托辊两端轴径通过托辊轴承（19-2）安装在两个T型轴承架上，T型轴承架对称安装在台面（21）上。

10.根据权利要求7所述的包膜式滴灌管/带的生产设备，其特征在于：所述驱动电机（16）通过链条带动封合托辊（19）转动，托辊与封合辊中间进入待粘合的包膜，靠摩擦带动封合辊（15-5）转动。

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