CN103028338A - 捷流式行星混料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种捷流式行星混料系统，包括混料容器、电机以及安装在所述电机上并位于所述混料容器内的捷流式分散头。相较于现有技术，本发明所述捷流式行星混料系统由于设置有捷流式分散头，从而使得浆料能够垂直射流，进而形成上下循环，实现高效混料。

Description

捷流式行星混料系统
技术领域
本发明涉及一种混料机，尤其涉及一种捷流式行星混料系统。
背景技术
传统行星混料机的罐内采用多层折页式桨叶，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动。然而该传统行星混料机的多层折页式桨叶的剪切力小，很难有效地将浆料混合均匀。轻质粉体易漂浮、团聚，长时间无法分散均匀，从而造成为了确保浆料能够混合均匀，需要消耗很大的能量，耗时较长。同时，该传统行星混料机在混合浆料时，浆料会飞溅到缸壁的四周，从而造成清洗困难，也导致了浆料的损失。
鉴于上述问题，有必要提供一种能够使浆料分散均匀、生产效率高的捷流式行星混料系统，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种捷流式行星混料系统，该捷流式行星混料系统能够将浆料混合均匀，缩短混料时间。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种捷流式行星混料系统，包括混料容器、电机以及安装在所述电机上并位于所述混料容器内的捷流式分散头。
进一步地，所述捷流式行星混料系统还包括循环模块。
进一步地，所述循环模块包括管道以及与所述管道相连接的高剪切乳化机。
进一步地，所述管道包括第一管道以及第二管道。
进一步地，所述混料容器的侧壁上设置有出料口以及进料口。
进一步地，所述所述第一管道、第二管道的一端与所述高剪切乳化机相连接，所述第一管道、第二管道的另一端分别与所述出料口、进料口相连接。
本发明的有益效果是：本发明所述捷流式行星混料系统由于设置有捷流式分散头，从而使得浆料能够垂直射流，进而形成上下循环，实现高效混料。
附图说明
图1为本发明捷流式行星混料系统的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1所示，本发明捷流式行星混料系统100包括混料容器10、电机20、安装在所述电机20上并位于所述混料容器10中的捷流式分散头30以及与所述混料容器10相连通的循环模块40。
请参阅图1所示，所述混料容器10的侧壁上设置有出料口11以及进料口12。所述捷流式分散头30安装在所述电机20上，并位于所述混料容器10内。所述捷流式分散头30为可拆式，便于清洗。所述循环模块40包括管道41以及与所述管道41相连接的高剪切乳化机42。所述管道41包括第一管道411以及第二管道412，所述第一管道411、第二管道412的一端与所述高剪切乳化机42相连接，所述第一管道411、第二管道412的另一端分别与所述出料口11、进料口12相连接。
当使用本发明所述捷流式行星混料系统100时，所述电机20带动所述捷流式分散头30工作。所述捷流式分散头30带动浆料上下垂直分散，且所述捷流式分散头30的剪切力较大，从而使得所述浆料在所述混料容器10中形成上下循环，便于将所述浆料充分混合、分散均匀，进而实现高效混料。所述浆料在进行上下循环的同时，还会在所述高剪切乳化机42的作用下通过所述出料口11进入所述循环模块40，并从所述进料口12再次流入所述混料容器10内。所述高剪切乳化机42可以使浆料乳化，从而提高混料效率，缩短混料时间。
相较于现有技术，本发明所述捷流式行星混料系统100由于设置有捷流式分散头30，从而使得浆料能够垂直射流，进而形成上下循环，实现高效混料。另外，由于所述捷流式行星混料系统100的混料容器10上还外接有循环模块40的高剪切乳化机42，从而可以使所述浆料迅速乳化，进而提高了混料效率，缩短了混料时间。
特别需要指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的教导下所作的针对本发明的等效变化，仍应包含在本发明申请专利范围所主张的范围中。

Claims (6)

1.一种捷流式行星混料系统，其特征在于：所述捷流式行星混料系统包括混料容器、电机以及安装在所述电机上并位于所述混料容器内的捷流式分散头。
2.如权利要求1所述的捷流式行星混料系统，其特征在于：所述捷流式行星混料系统还包括循环模块。
3.如权利要求2所述的捷流式行星混料系统，其特征在于：所述循环模块包括管道以及与所述管道相连接的高剪切乳化机。
4.如权利要求3所述的捷流式行星混料系统，其特征在于：所述管道包括第一管道以及第二管道。
5.如权利要求4所述的捷流式行星混料系统，其特征在于：所述混料容器的侧壁上设置有出料口以及进料口。
6.如权利要求5所述的捷流式行星混料系统，其特征在于：所述所述第一管道、第二管道的一端与所述高剪切乳化机相连接，所述第一管道、第二管道的另一端分别与所述出料口、进料口相连接。
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