CN103025517A - 复合材料及包含该复合材料的防弹装甲制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于防弹装甲制品的复合材料，所述复合材料包括：第一非织造层，所述第一非织造层包含第一多根纱线，所述第一多根纱线包含第一多根对位芳族聚酰胺长丝，第一多根纱线彼此平行地布置；以及第二非织造层，所述第二非织造层包含第二多根纱线，所述第二多根纱线包含第二多根对位芳族聚酰胺长丝，第二多根纱线彼此平行地布置。第一层的第一多根纱线具有不同于第二层的第二多根纱线的取向方向的取向。纱线具有3.6-5.0％的断裂伸长率。所述复合材料还包括位于所述两层之间的界面区域中的热固性或热塑性粘合树脂，以及涂覆第一多根纱线和第二多根纱线的外表面的至少一些部分的粘弹性树脂。

Description

复合材料及包含该复合材料的防弹装甲制品
背景技术
1.技术领域
本发明涉及复合材料及包含该复合材料的防弹装甲制品。该复合材料包括对位芳族聚酰胺长丝的纱线层。
2.相关领域的描述
授予Citterio的美国专利6,990,886公开了一种未整饰的多层结构，该多层结构用于制造整饰的多层防弹复合材料。未整饰的多层结构包括彼此平行的线构成的第一层，第一层叠加在彼此平行的线构成的至少第二层上，其中粘合层插在两者之间。第一层的线相对于第二层的线沿不同方向设置。这两层还通过粘合线接合，该粘合线由热塑性或热固性材料制成或由水溶性材料或可溶于合适溶剂中的材料制成。
持续需要提供更高强度的多层结构，该多层结构将以相似的或更轻的重量提供增强的防弹性能。
发明内容
本发明涉及用于防弹装甲制品的复合材料，包括：
(a)75.0-96.0重量％的
第一非织造层，该第一非织造层包含第一多根纱线，所述第一多根纱线包含第一多根对位芳族聚酰胺长丝，第一多根纱线彼此平行地布置，以及
第二非织造层，该第二非织造层包含第二多根纱线，所述第二多根纱线包含第二多根对位芳族聚酰胺长丝，第二多根纱线彼此平行地布置，
第一层的第一多根纱线具有不同于第二层中的第二多根纱线的取向方向的取向，并且
第一多根和第二多根纱线具有10-65克/分特的纱线韧度和3.6-5.0％的断裂伸长率，
(b)1.0-15.0重量％的热固性或热塑性粘合树脂，所述粘合树脂涂覆第一多根和第二多根纱线的内表面的至少一些部分，并填充两层之间的界面区域中的第一多根和第二多根纱线中的长丝之间的一些空间，以及
(c)0.1-10.0重量％的粘弹性树脂，所述粘弹性树脂涂覆第一多根和第二多根纱线的外表面的至少一些部分，并填充第一多根和第二多根纱线中的长丝之间的一些空间
其中所述重量百分比是相对于复合材料的总重量表示的。
本发明还涉及具有上述特性的复合材料，该复合材料包括四个非织造层，其中任一层中的纱线具有不同于相邻层中纱线的取向的取向。
附图说明
图1以透视的方式显示了用于生产防弹装甲制品的复合材料的平面图。
图2显示了以图1中的线2-2截取的截面图。
图3显示了包括四个非织造层的另一个实施方案的截面图。
具体实施方式
本发明涉及用于防弹装甲制品的复合材料。该复合材料包括：多个非织造纤维层、粘弹性树脂、热固性或热塑性树脂和粘合纱线。
非织造层
在一个实施方案中，该复合材料包括两层，并且在另一个实施方案中，该复合材料包括四层。
第一非织造层包括第一多根第一纱线。第一多根第一纱线彼此平行地布置。
第二非织造层包括第二多根第二纱线。第二多根第二纱线彼此平行地布置。
第三非织造层包括第三多根第三纱线。第三多根第三纱线彼此平行地布置。
第四非织造层包括第四多根第四纱线。第四多根第四纱线彼此平行地布置。
复合材料的一层中的纱线的取向不同于相邻层中的纱线的取向。
图1以标号10大致显示了包括增强纱线12a和12b的两个非织造层11a和11b的复合材料。复合材料的第一层11a中的第一多根纱线12a的取向不同于第二层11b中的第二多根纱线12b的取向。例如，第一层中的纱线的取向可为0度(即纵向)，而第二层中的纱线的取向可被定向成相对于第一层中的纱线的取向成90度。纵向为复合材料的平面内的纵向，即生产复合材料的方向。其它取向角度的实例为相对于纵向成+45度和-45度。在一个优选的实施方案中，非织造复合材料的连续层中的纱线被定向成相对于彼此成0度和90度。在四层复合材料中，纱线可被定向成可分别成0度、90度、0度和90度。
在另一个实施方案中，第一层和第二层中的纱线尽管彼此正交，但是相对于纵向以+45度和-45度的角度布置。其它实施方案包括相邻层中的纱线之间的其它交叉合股角度。在这些实施方案的一些中，相邻层中的纱线不需要彼此正交。
图3以标号30大致显示了包括增强纱线的四个非织造层的复合材料的截面图。第一层纱线32a和第三层纱线32c的取向分别在相同的方向上。第二层纱线32b和第四层纱线32d的取向分别在相同的方向上。第一层和第三层中的纱线的取向与第二层和第四层中的纱线的取向正交。
纱线
第一纱线中的每根包括第一多根第一对位芳族聚酰胺长丝。第二纱线中的每根包括第二多根第二对位芳族聚酰胺长丝。第三纱线中的每根包括第三多根第三对位芳族聚酰胺长丝。第四纱线中的每根包括第四多根第四对位芳族聚酰胺长丝。
第一纱线、第二纱线、第三纱线和第四纱线优选地具有10-65克/分特的纱线韧度以及400-3000克/分特的模量。此外，所述纱线具有100-3,500分特的线密度，以及3.6-5.0％的断裂伸长率。在一个实施方案中，纱线具有300-1800分特的线密度，以及24-50克/分特的韧度。在另一些其它实施方案中，纱线具有100-1200分特的线密度，其中400-1000分特的范围是特别有用的。在另一个实施方案中，纱线具有3.6-4.5％的断裂伸长率。成品纱线也可通过将两种更低线密度的前体纱线组装或粗纺在一起来制备。例如，具有850分特线密度的两种前体纱线可被组装成具有1700分特线密度的成品纱线。
每个非织造层具有30-800g/m2的基重。在一些优选的实施方案中，每层的基重为45-500g/m2。在一些其它实施方案中，每层的基重为55-300g/m2。在另外一些其它实施方案中，复合材料的各层均具有相同的标称基重。
无捻纱线是优选的，因为它们提供比加捻纱线更高的防弹性，并且因为它们伸展至比加捻纱线更宽的长宽比，从而使得在整个层上的纤维覆盖百分比更一致。
这些层包括多根纱线，所述多根纱线具有多根连续长丝。
在一个实施方案中，用于这些层的纱线形成基本上平整的长丝阵列，其中单独纱束难以发现。在此类实施方案中，长丝均匀地布置在层中，这意指平整阵列的厚度差异小于20％。来自一根纱线的长丝移动并配合邻近的相邻纱线，从而在整个层上形成连续的长丝阵列。
在可供选择的实施方案中，纱线可被定位成使得平整的纱束之间存在小间隙，或纱线可被定位成使得纱束相对于其它纱束对接，同时保持明显的纱线结构。在其它实施方案中，第一多根长丝和第二多根长丝作为基本上不同的纱线存在于第一多个层和第二多个层中。
据信，使用具有3.6-5.0％的断裂伸长率的纱线允许在复合材料中使用较厚的层，而不损失较多的防弹性能。包括至少两个非织造层的复合材料连同构成具有3.6-5.0％的断裂伸长率和至少24克/分特的韧度的层的纱线允许成品由较少的层组装而成，但仍然达到性能要求，其中所述非织造层的任一层的厚度与构成该层的长丝的当量直径的比率为至少13。这改善了组装方法的产量和质量。
在复合材料的一些实施方案中，任一层的厚度与构成该层的长丝的当量直径的比率为至少13，更优选地至少16并且最优选地至少19。所谓长丝的“当量直径”，是指具有的横截面积等于构成该层的长丝的平均横截面积的圆的直径。该比率通过以下方式计算：首先确定复合材料中的层厚度，通常通过测量最终复合材料的平均厚度确定，并且除以层的数目，并且然后除以层中所用的长丝的当量直径。通常，所有层具有相同的基重并且所有层具有相同的长丝。如果连续的纱线层之间存在树脂，那么层的厚度通过以下方式计算：首先确定复合材料的总体厚度，并且用总体厚度除以复合材料中纱线层的数目。
基于复合材料的总重量计，纱线占75.0-96.0重量％。
长丝
出于本文的目的，术语“长丝”被定义为相对柔韧、宏观上均匀的主体，所述主体在垂直于其长度的整个其横截面上具有高长宽比。长丝的横截面可为任何形状，但通常为圆形的或豆形的。纱线的横截面也可为圆形的、豆形的或椭圆形的。长丝可具有任何长度。优选地长丝为连续的。在卷装中旋绕于线轴上的复丝包含多根连续长丝。
本发明的纱线由长丝制成，该长丝由对位芳族聚酰胺聚合物制成。如本文所用，术语“对位芳族聚酰胺长丝”是指由对位芳族聚酰胺聚合物制成的长丝。术语“芳族聚酰胺”是指其中至少85％的酰胺键(-CONH-)直接连接到两个芳族环的聚酰胺。合适的芳族聚酰胺纤维在Man-Made Fibres-Science and Technology第2卷(Interscience Publishers，1968年)的标题为“Fibre-Forming Aromatic Polyamides”的章节中(第297页，W.Black等人)有所描述。芳族聚酰胺纤维和它们的制备还公开于美国专利3,767,756；4,172,938；3,869,429；3,869,430；3,819,587；3,673,143；3,354,127和3,094,511中。
优选的对位芳族聚酰胺是被称为PPD-T的聚(对苯二甲酰对苯二胺)。所谓PPD-T，是指由对苯二胺和对苯二甲酰氯的等摩尔比聚合反应产生的均聚物，以及由少量其它二胺与对苯二胺结合、少量其它二甲酰氯与对苯二甲酰氯结合所得的共聚物。作为一般原则，其它二胺和其它二甲酰氯可按至多多达对苯二胺或对苯二甲酰氯的约10摩尔％，或可能略高的量使用，唯一的前提条件是其它二胺和二甲酰氯不含干扰聚合反应的活性基团。PPD-T也指其它芳族二胺和其它芳族二甲酰氯结合所得的共聚物，例如2，6-萘亚甲基酰氯或氯代对苯二甲酰氯或二氯对苯二甲酰氯或3，4’-二氨基二苯醚。在一些优选的实施方案中，复合材料的纱线仅由PPD-T长丝构成；在一些优选的实施方案中，复合材料中的层仅由PPD-T纱线构成；换句话讲，在一些优选的实施方案中，复合材料中的所有长丝均为PPD-T长丝。
添加剂可与芳族聚酰胺一起使用，并且已发现至多达10重量％或更多的其它聚合材料可与芳族聚酰胺共混。可使用其中多至10％或更多的其它二胺取代芳族聚酰胺的二胺或其中多至10％或更多的其它二甲酰氯取代芳族聚酰胺的二甲酰氯的共聚物。
热固性或热塑性粘合树脂
复合材料在相应的层之间的界面区域中具有富含树脂的粘合层。在两层的复合材料中，粘合剂位于第一非织造层和第二非织造层之间的界面区域中。在三层的复合材料中，粘合剂优选地位于第一非织造层和第二非织造层之间以及第二非织造层和第三非织造层之间的界面区域中。在四层的复合材料中，粘合剂优选地位于第一非织造层和第二非织造层之间、第二非织造层和第三非织造层之间以及第三非织造层和第四非织造层之间的界面区域中。粘合剂树脂层在图1和图2中以标号13并在图3中以标号33示出。粘合层未完全浸透纱束，但却在界面区域中涂覆每层中的纱线的内表面的至少一些部分，并填充每层中的长丝之间的一些空间。树脂可为热固性或热塑性材料。适用于粘合层的材料包括多烯属膜、热塑性弹性体膜、聚酯膜、聚酰胺膜、聚氨酯膜以及它们的混合物。可用的多烯属膜包括低密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯膜和线性低密度聚乙烯膜。粘合层优选地以基于复合材料的总重量计1.0-15.0重量％的量存在于复合材料中。
粘合层通过以下步骤施用：(i)形成第一非织造层，该第一非织造层包含第一多根纱线，所述第一多根纱线包含第一多根对位芳族聚酰胺长丝，第一多根纱线彼此平行地布置；(ii)将树脂粘合层的第一表面定位在第一非织造层的一个表面上；(iii)形成第二非织造层，该第二非织造层包含第二多根纱线，所述第二多根纱线包含第二多根对位芳族聚酰胺长丝，第二多根纱线彼此平行地布置；(iv)将第二非织造层定位到树脂粘合层的第二表面上；以及(v)根据需要重复步骤(i)到(iv)，以将附加层添加到复合材料中。树脂粘合层可为连续形式，例如膜，或可为不连续形式，例如有孔膜或粉末。
粘弹性树脂
复合材料的两个外层的外表面的纱线涂覆有包含粘弹性树脂和溶剂的树脂溶液。这种涂层还填充复合材料的两个外部非织造层的外表面区域中的纱线中的长丝之间的一些空间。这种树脂在图1和图2中以标号14并在图3中以标号34示出。粘弹性树脂可为热塑性的或热固性的。合适的材料包括粘性或粘弹性液体形式的聚合物或树脂。优选的材料为聚烯烃，具体地为聚α-烯烃或改性聚烯烃、聚乙烯醇衍生物、聚异戊二烯、聚丁二烯、聚丁烯、聚异丁烯、聚酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚砜、聚硫化物、聚氨酯、聚碳酸酯、多氟烃、硅氧烷、乙二醇、液态嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚丙烯酸类、环氧化物、酚醛树脂以及液态橡胶。优选的聚烯烃为聚乙烯和聚丙烯。优选的乙二醇为聚丙二醇和聚乙二醇。优选的共聚物为丁二烯-丙烯腈共聚物。优选的树脂为聚异丁烯。在一个优选的实施方案中，树脂涂层未完全浸透纱线。粘弹性树脂优选地以基于复合材料的总重量计0.1-10.0重量％、更优选地4.0-8.0重量％的量存在于复合材料中。
粘弹性树脂的溶剂可为脂族、芳族、环状化合物或基于卤代烃的化合物。更优选地，溶剂是非极性的。合适的溶剂包括正庚烷和环己烷。
用粘弹性树脂涂覆或浸渍复合材料的纱线的典型方法包括使复合材料与树脂接触的步骤。树脂可为溶液、乳液、熔融物或膜的形式。当树脂为溶液、乳液或熔融物时，可将复合材料浸入树脂，并且可用刮粉刀或涂布辊除去过量的树脂。当复合材料的表面在刮刀辊涂过程中通过树脂浴的下方时，树脂也可沉积到复合材料的表面上。下一步是通过干燥除去溶剂或冷却凝固熔融物来固定浸渍有树脂的复合材料，接着是压延步骤。然后将涂覆或浸渍的复合材料进行复卷和切割以便根据本发明使用。当粘弹性树脂为膜的形式时，将树脂膜置于复合材料的一个或两个表面上，然后在压延机中通过热和压力固定于复合材料上或复合材料中。树脂浸渍于纤维中的程度通过压延条件控制。热和压力的具体值需针对每种材料组合确定。通常，温度在80-300℃的范围内，优选地在100-200℃的范围内，并且压力在1-100巴的范围内，优选地在5-80巴的范围内。此过程中的热和压力还使得粘合层树脂发生熔融并流动，以在复合材料的相应层之间形成富含树脂的界面区域。所有本文描述的方法均是本领域的技术人员熟知的，并且还在F.C.Campbell编著的“Manufacturing Processes for Advanced Composites”(Elsevier，2004)第2.9章中进一步详细描述。
粘合纱线
在一些实施方案中，可存在粘合线或粘合纱线。这些粘合纱线(在图1中以标号15示出)沿与各层的平面正交的方向穿过复合材料的非织造层缝入或织入。这也被称为Z方向缝合。任何合适的粘合纱线可与聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚酰胺纤维、芳族聚酰胺纤维、聚芳唑纤维、聚吡啶并唑纤维、聚苯唑纤维以及它们的混合物一同使用，这是尤其适合的。针行之间的间距可根据设计要求而有所不同。缝线可位于纱线之间或穿过纱线。在一个实施方案中，各行的间距为5mm。
复合材料的用途
防弹装甲制品可通过组合如以上实施方案所述的多种复合材料制成。本发明同时适用于软质身体护甲和硬质身体护甲。软质防弹装甲的实例包括防护服装，例如保护身体部分免受射弹伤害的背心或夹套。硬质防弹装甲的实例包括头盔和车辆防护板。优选的是复合材料以此类方式定位在制品中：保持整个成品组件中纱线的对准偏移。例如，制品的第二复合材料以此类方式置于第一复合材料之上：构成第二复合材料底层的纱线的取向相对于构成第一复合材料邻近顶层的纱线的取向偏移。所用复合材料的实际数目根据所制造的每个制品的设计需要而不同。例如，防弹背心包的组件通常具有介于3.5-7.0kg/m2之间的总面密度。因此可对复合材料的数目进行选择，以达到这个衡量目标，就该目标而言，数目通常为5-25。对于硬质车辆装甲板而言，复合材料的数目将是形成厚度为约15mm的固化压板所需的数量。对于头盔而言，固化板的厚度为约6mm-13mm。还可将其它组件，例如泡沫，掺入装甲制品中。
测试方法
以下测试方法用于后面的实施例中。
线密度：根据ASTM D1907-97和D885-98中所述的步骤，通过称量已知长度的纱线或纤维来确定纱线或纤维的线密度。分特被定义为10,000米纱线或纤维的重量(克)。旦尼尔(d)为9/10乘以分特。
纱线的机械特性：调理待测的纱线，然后根据ASTM D885-98中所述的步骤进行拉伸测试。韧度(抗断韧度)、弹性模量和断裂伸长率通过在万能试验机上使纱线断裂来确定。
面密度：非织造层的面密度通过测量10cm×10cm的层样品的重量来确定。最终制品的面密度为10cm×10cm的制品样品的重量。
防弹穿透和背面变形性能：按照2000年9月公布的NIJ标准-0101.04“Ballistic Resistance of Personal Body Armor”进行多片式面板的防弹测试，该标准定义了提供IIIA级保护的身体护甲的性能。当护甲受到定义为1430英尺/秒加或减(+/-)30英尺/秒(436米/秒+/-9米/秒)的速度(Vo)射来的子弹时，必须具有不超过44mm的背面变形(BFD)。第二报告值为V50，该值为统计学上的度量值，表示子弹或碎片在有50％击穿率和另外50％未击穿率的情况下击穿护甲装备的平均速度。测得的参数为0度的V50，其中角度是指射弹相对于目标的倾斜度。报告的值为射向每个实施例的子弹数量的平均值。使用的是0.44马格南和9mm子弹。
层厚度和当量长丝直径可通过标准电子显微镜技术来确定。
实施例
以下给出的实施例用于对本发明进行说明，而不应解释为以任何方式对本发明进行限制。在所有实施例和比较实施例中，非织造复合材料包括对位芳族聚酰胺纱线的第一层和第二层，所述第一层和第二层相对于彼此以正交构型单向对齐，并且相对于纵向成+45°/-45°。第一纱线层包括第一多根纱线，并且第二纱线层包括第二多根纱线。聚氨酯热塑性粘合层涂覆第一多根纱线和第二多根纱线的内表面的至少一些部分，并填充复合材料的中心区域中的第一多根纱线和第二多根纱线中的长丝之间的一些空间。140旦尼尔的聚酯线被用于沿Z方向穿过第一层和第二层的平面缝入。非织造织物构造中所用的纱线为购自E.I.du Pont de Nemours and Company(Wilmington，DE)的440分特129。该纱线具有24.5克/分特的标称韧度。所述非织造复合材料还包括聚异丁烯粘弹性树脂，所述粘弹性树脂涂覆第一多根纱线和第二多根纱线的外表面的至少一些部分并填充第一多根纱线和第二多根纱线中的长丝之间的一些空间。所述聚异丁烯树脂涂覆远离复合材料的两层的界面区域的区域中的第一层和第二层。所述非织造复合材料具有300g/m2的标称重量。
比较实施例1
将17块380×380mm的非织造复合材料片材通过位于片材四个角处的缝线固定在一起(角缝)，这些片材由标称韧度为24.5克/分特、断裂伸长率为3.4％且模量为685克/分特的
Figure BDA00002766430200101
129纱线制成。角缝线为购自Saunders Thread Company(Gastonia，NC)的纺制70Tex
Figure BDA00002766430200102
将面积重量为100g/m2的单层3mm厚的聚乙烯泡沫放置在复合材料组件的背面，即该泡沫远离冲击方向。织物加上泡沫的总重量为5.2kg/m2。用0.44马格南子弹对由Roma Plastina 1号粘土背衬介质支承的靶标进行弹道测试。该弹道测试的结果得到506米/秒的平均V50值和39mm的平均背面挠曲(BFD)值。
比较实施例2
该比较实施例的操作方式与比较实施例1相似，不同的是，此处用9mm的子弹对由Roma Plastina 1号粘土背衬介质支承的靶标进行弹道测试。17片非织造复合材料的组件加上一层PE泡沫具有5.2kg/m2的总基重。该弹道测试的结果得到535米/秒的平均V50值和24mm的平均背面挠曲值。
实施例1
本实施例的操作方式与比较实施例1相似，不同的是，此处的129纱线具有24.5克/分特的标称韧度、3.85％的断裂伸长率以及565克/分特的模量。17片非织造复合材料的组件加上一层PE泡沫具有5.2kg/m2的总基重。对抗0.44马格南子弹的弹道测试的结果得到528米/秒的平均V50值，该值与比较实施例1相比提高了约4.3％。平均背面挠曲值为37mm。
实施例2
本实施例的操作方式与实施例1相似，不同的是，此处用9mm的子弹对由Roma Plastina 1号粘土背衬介质支承的靶标进行弹道测试。17片非织造复合材料的组件加上一层PE泡沫具有5.2kg/m2的总基重。该弹道测试的结果得到560米/秒的平均V50值，该值与比较实施例2相比提高了约4.7％。平均背面挠曲值为23mm。
上述实施例的结果总结于表1中。
表1
基准 面密度(kg/m2) 子弹类型 V50(m/s) BFD(mm)
实施例1 5.2 .44mag 528 37
实施例2 5.2 9mm 560 23
比较实施例A 5.2 .44mag 506 39
比较实施例B 5.2 9mm 535 24

Claims (15)

1.用于防弹装甲制品的复合材料，包括：
(a)75.0-96.0重量％的
第一非织造层，所述第一非织造层包含第一多根纱线，所述第一多根纱线包含第一多根对位芳族聚酰胺长丝，所述第一多根纱线彼此平行地布置，以及
第二非织造层，所述第二非织造层包含第二多根纱线，所述第二多根纱线包含第二多根对位芳族聚酰胺长丝，所述第二多根纱线彼此平行地布置，
所述第一层的第一多根纱线具有不同于所述第二层中的第二多根纱线的取向方向的取向，并且
所述第一多根纱线和所述第二多根纱线具有10-65克/分特的纱线韧度和3.6-5.0％的断裂伸长率，
(b)1.0-15.0重量％的热固性或热塑性粘合树脂，所述粘合树脂涂覆所述第一多根纱线和所述第二多根纱线的内表面的至少一些部分，并填充所述两层之间的界面区域中的所述第一多根纱线和所述第二多根纱线中的长丝之间的一些空间，以及
(c)0.1-10.0重量％的粘弹性树脂，所述粘弹性树脂涂覆所述第一多根纱线和所述第二多根纱线的外表面的至少一些部分，并填充所述第一多根纱线和所述第二多根纱线中的长丝之间的一些空间；
其中所述重量百分比是相对于所述复合材料的总重量表示的。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其中所述第一层或第二层的最大厚度与所述第一层或第二层中的长丝的当量直径的比率分别为至少13。
3.根据权利要求1所述的复合材料，其中所述第二层中的第二多根纱线与所述第一层中的第一多根纱线为正交取向。
4.根据权利要求1所述的复合材料，其中所述第一多根长丝和所述第二多根长丝作为基本上不同的纱线存在于所述第一多个层和所述第二多个层中。
5.根据权利要求1所述的复合材料，其中所述粘弹性树脂为聚烯烃、聚乙烯醇、聚异戊二烯、聚丁二烯、聚丁烯、聚异丁烯、聚酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚砜、多硫化物；聚氨酯、聚碳酸酯、多氟烃、硅氧烷、乙二醇、液体嵌段共聚物、聚丙烯酸类、环氧化物、酚醛树脂、液态橡胶或它们的混合物。
6.根据权利要求6所述的复合材料，其中所述粘弹性树脂为聚丁烯或聚异丁烯。
7.根据权利要求1所述的复合材料，其中所述第一层和第二层的第一多根纱线和第二多根纱线分别具有20-40克/分特的韧度。
8.根据权利要求1所述的复合材料，其中所述第一层和第二层的第一多根纱线和第二多根纱线分别具有3.6-4.5％的断裂伸长率。
9.根据权利要求1所述的复合材料，其中所述第一多根纱线和第二多根纱线的弹性模量为100-3500克/分特。
10.根据权利要求1所述的复合材料，其中所述热塑性粘合树脂为聚氨酯。
11.根据权利要求1所述的复合材料，还包括至少一种将所述第一层和第二层粘合在一起的粘合纱线。
12.根据权利要求11所述的复合材料，其中所述至少一种粘合纱线包括多根长丝，其中所述长丝为聚酯长丝、聚乙烯长丝、聚酰胺长丝、芳族聚酰胺长丝、聚芳唑长丝、聚吡啶并唑长丝、聚苯唑长丝、或它们的混合物。
13.用于防弹装甲制品的复合材料，包括：
(a)75.0-96.0重量％的
第一非织造层，所述第一非织造层包含第一多根纱线，所述第一多根纱线包含第一多根对位芳族聚酰胺长丝，所述第一多根纱线彼此平行地布置，
第二非织造层，所述第二非织造层包含第二多根纱线，所述第二多根纱线包含第二多根对位芳族聚酰胺长丝，所述第二多根纱线彼此平行地布置，
第三非织造层，所述第三非织造层包含第三多根纱线，所述第三多根纱线包含第三多根对位芳族聚酰胺长丝，所述第三多根纱线彼此平行地布置，
第四非织造层，所述第四非织造层包含第四多根纱线，所述第四多根纱线包含第四多根对位芳族聚酰胺长丝，所述第四多根纱线彼此平行地布置，
所述第二层的第二多根纱线具有不同于所述第一层中的第一多根纱线以及所述第三层中的第三多根纱线的取向方向的取向，
所述第四层的第四多根纱线具有不同于所述第三层中的第三多根纱线的取向方向的取向，并且
所述第一多根纱线、第二多根纱线、第三多根纱线和第四多根纱线具有10-65克/分特的纱线韧度和3.6-5.0％的断裂伸长率，
(b)1.0-15.0重量％的热固性或热塑性粘合树脂，所述粘合树脂涂覆所述第一多根纱线、第二多根纱线、第三多根纱线和第四多根纱线的内表面的至少一些部分，并填充所述纱线层之间的界面区域中的第一多根纱线、第二多根纱线、第三多根纱线和第四多根纱线的长丝之间的一些空间，以及
(c)0.1-10.0重量％的粘弹性树脂，所述粘弹性树脂涂覆所述第一多根和所述第四多根纱线的外表面的至少一些部分，并填充所述第一多根和所述第四多根纱线中的长丝之间的一些空间；
其中所述重量百分比是相对于所述复合材料的总重量表示的。
14.防弹装甲制品，包含根据权利要求1或13所述的多种复合材料。
15.根据权利要求14所述的制品，所述制品包括硬质身体护甲或软质身体护甲。
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