CN103023266A - 线性振动器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线性振动器。该线性振动器包括：固定部分，设置有具有预定尺寸的内部空间；至少一个磁体，设置在所述内部空间中并产生磁力；振动部分，包括线圈和质量体，线圈面对所述至少一个磁体并通过与所述至少一个磁体相互作用而产生电磁力；基板，基板的一端结合到振动部分，从而用作自由端，基板的另一端包括结合到固定部分的铜箔图案部分，从而用作固定端。

Description

线性振动器

本申请要求于2011年9月20日提交到韩国知识产权局的第10-2011-0094435号韩国专利申请的优先权，该申请的公开通过引用被包含于此。

技术领域

本发明涉及一种线性振动器，更具体地说，涉及一种当安装在便携式电子装置中时能够产生振动的线性振动器。

背景技术

近年以来，为用户提供便利性的具有大LCD屏幕的个人便携式终端的发布已极大地增加。因此，在个人便携式终端中已经采用触摸屏方案，振动电机用于当触摸被施加到触摸屏时产生振动。

振动电机利用产生电磁力的原理将电能转换成机械振动，振动电机安装在个人便携式终端中，以用于进行静音的输入信号通知。

在现有技术中，已使用这样的方法：通过产生旋转力使不平衡质量块的旋转部分旋转，从而获得机械振动，通过电刷和换向器之间的接触点使所述旋转力经历整流作用，从而获得机械振动。

然而，当电机旋转时，使用换向器的电刷式结构可能在电刷穿过换向器片之间的间隙时导致机械摩擦和电火花，同时产生杂质，从而可缩短电机的使用寿命。

另外，当将电压施加到电机时，由于转动惯量导致要花时间达到目标振动量，所以可能存在这样的问题：可能不能实现用于触摸屏的足够量的振动。

线性振动器广泛用于实现触摸屏中的振动功能，同时克服了电机的使用寿命和响应特性的缺点。

线性振动器不使用电机旋转原理，而是根据共振频率通过周期性地产生电磁力来产生共振，从而产生振动，所述电磁力通过安装在线性振动器内的弹簧以及悬挂在弹簧上的质量体获得。

线性振动器可以更加纤薄且更加有效地生产，以满足紧凑和纤薄型便携式电子装置的市场趋势，即使在多种因素作用在振动器上的情况下，振动器的性能和特性也应该不受影响。

然而，根据现有技术的线性振动器具有这样的问题：在线性振动器的内部空间中振动的部件使线性振动器的性能和特性发生改变，这会最终影响采用上述线性振动器的便携式电子装置。

因此，迫切需要进行这样的研究，该研究可有助于防止在线性振动器的内部空间中振动的部件使振动器的性能和特性发生改变。

发明内容

本发明的一方面提供一种线性振动器，通过改变产生用于振动的电磁力的线圈和磁体的结构而使该线性振动器紧凑且纤薄，同时防止由于振动部件而使该线性振动器的性能和特性劣化。

根据本发明的一方面，提供一种线性振动器，该线性振动器包括：固定部分，设置有具有预定尺寸的内部空间；至少一个磁体，设置在所述内部空间中并产生磁力；振动部分，包括线圈和质量体，线圈面对所述至少一个磁体并通过与所述至少一个磁体相互作用而产生电磁力；基板，基板的一端结合到振动部分，从而用作自由端，基板的另一端包括结合到固定部分的铜箔图案部分，从而用作固定端。

铜箔图案部分可形成在基板的表面上，固定部分与铜箔图案部分接触。

可通过钎焊、熔焊以及粘合中的至少一种将铜箔图案部分和固定部分结合。

固定部分可包括穿透固定部分的顶表面和底表面的暴露孔，以允许铜箔图案部分暴露到外部。

固定部分可包括从固定部分的外端凹入的暴露凹槽，以允许铜箔图案部分暴露到外部。

可通过钎焊将铜箔图案部分与固定部分的限定暴露孔或暴露凹槽的部分结合。

固定部分可包括：壳体，设置有内部空间并具有敞开的底部；支架，密封所述内部空间并具有朝着壳体的外部突出的突起部分。暴露孔或暴露凹槽可形成在突起部分上。可通过钎焊将铜箔图案部分与突起部分的限定暴露孔或暴露凹槽的部分结合。

固定部分可包括：壳体，设置有内部空间并具有敞开的底部；支架，密封所述内部空间，磁体可结合到支架的表面或壳体的表面。

固定部分可包括：壳体，设置有内部空间并具有敞开的底部；支架，密封所述内部空间，磁体可包括分别结合到支架的表面和壳体的表面的多个磁体。

线性振动器还可包括磁轭板，所述磁轭板形成在所述至少一个磁体的至少一个表面上，并允许磁通量通过线圈平稳地流动到所述至少一个磁体。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其他方面、特点及其他优点将会被更加清楚地理解，附图中：

图1是示出根据本发明的实施例的线性振动器的示意性分解立体图；

图2是示出根据本发明的实施例的线性振动器的示意性截面图；

图3是示出根据本发明的实施例的设置到线性振动器的支架的拆卸的示意性分解立体图；

图4是示出根据本发明的实施例的设置到线性振动器的支架和基板之间的装配工艺的示意性立体图；

图5是示出根据本发明的实施例的设置到线性振动器的可变形支架和基板的示意性分解立体图；

图6是示出图5的支架和基板之间的装配工艺的示意性立体图；

图7是示出根据本发明的另一实施例的线性振动器的示意性截面图；

图8是示出根据本发明的另一实施例的线性振动器的示意性截面图。

具体实施方式

现在，将参照附图详细描述本发明的实施例。然而，应该注意的是，本发明的精神不限于在此阐述的实施例，理解本发明的本领域的技术人员可通过增加、修改和去除相同的精神内的部件来容易地实现劣化的发明或包括在本发明的精神内的其他实施例，而这些被解释为包括在本发明的精神内。

此外，在本发明的范围内的整个附图中，将使用相同的标号来指示具有相似功能的相同部件。

图1是示出根据本发明的实施例的线性振动器的示意性分解立体图，图2是示出根据本发明的实施例的线性振动器的示意性截面图，图3是示出根据本发明的实施例的设置到线性振动器的支架的拆卸的示意性分解立体图，图4是示出根据本发明的实施例的设置到线性振动器的支架和基板之间的装配工艺的示意性立体图。

首先，定义方向术语，外径方向可以是从壳体112的中央朝着壳体112的外周表面的方向，内径方向可以是从壳体112的外周表面朝着壳体112的中央的方向，或者反之亦然。

参照图1至图4，根据本发明的实施例的线性振动器100可包括：固定部分110，形成线性振动器100的外部；磁场部分120，包括磁体122；振动部分130，包括线圈132和质量体134；基板140。

固定部分110可设置具有预定尺寸的内部空间，具体地说，固定部分110可包括：壳体112，具有敞开的底部；支架114，密封由壳体112形成的内部空间。

这里，壳体112和支架114可形成容纳包括磁体122的磁场部分120、振动部分130等的空间，该空间可以由壳体112和支架114形成。壳体112和支架114可一体地形成。

另外，用于将磁流体126(稍后将描述)设置在磁体122的外周表面上的至少一个流入孔116可形成壳体112的顶表面中，可通过流入孔116使磁体122的外周表面容易地涂覆有磁流体126。

另外，流入孔116可允许激光束穿过该流入孔116，当通过熔焊将振动部分130的支撑件136和弹性构件138结合时，需要该激光束。

这里，支架114可包括：密封部分114a，密封壳体112的敞开的底部；突起部分114b，在与壳体112结合之后朝着壳体112的外部突出。

突起部分114b可包括暴露孔115，暴露孔115穿透突起部分114b的顶表面和底表面，用于与形成在基板140上的铜箔图案部分148钎焊结合。

当基板140和突起部分114b彼此接触时，暴露孔115可使形成在基板140上的铜箔图案部分148暴露到外部，从而通过使用钎焊工具X利用焊料(S)将铜箔图案部分148和突起部分114b结合。

如上所述，稍后将详细描述包括铜箔图案部分148的基板140和包括突起部分114b的支架114之间的结合关系。

磁体122和磁轭板124可构成根据本发明的实施例的线性振动器100的磁场部分120，可通过粘合、挤压以及熔焊中的至少一种将磁体122结合到构成固定部分110的支架114的顶表面。

磁体122的外径可以小于结合到支撑件136的线圈132的内径，磁体122可结合到支架114，以用作固定构件。

然而，突出以对应于磁体122的外径的外壁117可设置在支架114的顶表面上，磁体122的外周表面被插入并固定到外壁117的内表面，以使磁体122和支架114可更加紧密地结合。

这里，磁体122的顶表面可结合到磁轭板124，从而允许磁通量通过线圈132平稳地流动到磁体122(线圈132通过与磁体122相互作用产生电磁力)。

磁轭板124可由磁性材料形成，从而方便涂覆磁流体126。

即，磁流体126可涂覆在磁体122的外周表面和磁轭板124的外周表面与线圈132之间，磁流体126可防止振动部分130的异常振动。

具体地说，磁流体126可设置在形成于磁体122和线圈132之间的间隙中，以使振动部分130的竖直运动变容易，磁流体126可防止由于诸如外部冲击等的因素而通过振动部分130的横向运动或竖直运动产生的异常振动。

磁流体126可以是在磁体122的磁通量处聚集的物质，当磁体122的表面涂覆有磁流体126时，磁流体126可在磁体122的磁通量的产生点处聚集，从而形成单个环。

这里，磁流体126可通过将磁粉分散在呈胶状的液体中然后向该液体添加表面活性剂而获得，从而可以不发生因重力、磁场等导致磁粉的沉淀或结块。作为磁流体126的示例，四氧化三铅(trilead tetraoxide)和铁-钴合金颗粒分散在油或水中，或者钴分散在甲苯中。

磁粉可以是超细粉末，并允许进行超细颗粒特有的布朗运动，从而即使在施加外部磁场、重力、离心力等的情况下，流体中磁粉颗粒的浓度仍可保持不变。

另外，磁流体126可填充在磁体122的外表面和线圈132的中空的内表面之间的间隙，以使振动部分130可平稳地振动或滑动。

振动部分130可包括线圈132和质量体134，可通过支撑件136固定线圈132和质量体134，可通过弹性构件138实现对振动的干预。

即，振动部分130可以是通过弹性构件138竖直地振动的构件。

线圈132可被设置为面对磁体122，磁体122的一部分可被插入到由线圈132形成的空间中。

这里，线圈132的内径可以大于磁体122的外径，线圈132和磁体122可以在振动部分130运动时保持处于非接触状态。

另外，线圈132可结合到支撑件136的中空的内表面，当根据预定的频率将电流施加到线圈132时，线圈132产生围绕线圈132的磁场。

这里，当通过线圈132获得电磁力时，从磁体122穿过线圈132的磁通量可沿着横向形成，通过线圈132产生的磁场可沿着竖直方向形成，从而使振动部分130可竖直地振动。

因此，磁体122的磁通量方向和振动部分130的振动方向可以彼此垂直。

即，通过施加具有与振动部分130的振动的固有机械频率相同的振动频率的电磁力，振动部分130可共振和振动，以获得最大振动量，振动部分130的振动的固有频率可受振动部分130的质量和弹性构件138的弹性系数影响。

这里，可通过结合到振动部分130的基板140供应施加到振动部分130的线圈132的电流(即，具有预定频率的外部电力)，这将在稍后描述。

支撑件136可结合到线圈132的外周表面，以固定地支撑质量体134，支撑件136可形成为具有中空的圆柱形形状，该圆柱形形状具有敞开的顶部和底部。

具体地说，支撑件136可包括：圆柱形竖直部分136a，接触线圈132和质量体134中的每个的一个表面；外水平部分136b和内水平部分136c，从竖直部分136a的端部分别沿着外径方向和内径方向延伸，从而支撑线圈132和质量体134中的每个的另一个表面。

竖直部分136a的外周表面和外水平部分136b的底表面与质量体134接触，从而固定地支撑质量体134，竖直部分136a的内周表面和内水平部分136c的底表面可固定地支撑线圈132。

另外，支撑件136可由包含铁的材料形成，且由与弹性构件138的材料相同的材料形成，从而允许容易地执行紧密结合。

然而，支撑件136和弹性构件138的材料不限于此，可使用任何材料，只要可容易地且紧密地执行结合即可。

另外，支撑件136的竖直部分136a可形成为比线圈132和质量体134中的每个的底表面高，以在竖直部分136a与线圈132和质量体134中的每个的底表面之间形成空间，该空间可填充有粘结剂(B)，从而可更加紧密地执行线圈132和质量体134之间的结合。

质量体134可以是振动体，该振动体结合到支撑件136的竖直部分136a的外表面和外水平部分136b的底表面，以竖直地振动。这里，当质量体134竖直地振动时，质量体134的外径可以小于壳体112的内表面的内径，以允许质量体134在固定部分110内非接触式地振动。

因此，具有预定尺寸的间隙可形成在壳体112的内表面和质量体134的外表面之间。

质量体134可由不受由磁体122产生的磁力影响的顺磁性材料或非磁性材料形成。

因此，质量体134可由具有比钢的质量致密的质量的材料(例如，钨)形成，这是因为在相同的体积下通过增加振动部分130的质量来调节共振频率，并使振动量最大化。

然而，质量体134的材料不限于钨，因此，根据设计者的意图，可针对质量体134使用各种材料。

这里，为了修正在线性振动器100中振动的固有频率，质量体134可具有空间，子质量体被另外地插入到该空间中，从而增加和减少质量体134的质量。

如上所述，弹性构件138可结合到支撑件136和壳体112，以提供弹性力，且通过弹性构件138的弹性系数影响振动部分130的固有振动频率。

这里，弹性构件138可以是螺旋弹簧和板簧中的一种，然而，弹性构件138不限于此，可使用任何构件，只要该构件可提供弹性力即可。

基板140可结合到构成振动部分130的质量体134的一个表面，基板140可包括通孔149，磁体122穿过通孔149，从而当振动部分130振动时，基板140和磁体122处于非接触状态。

即，通孔149可防止磁体122和基板140之间的接触，且可在振动部分130振动和运动时允许振动部分130中的最大振动量，而不受振幅限制。

因此，根据本发明的实施例的线性振动器100可通过包括通孔149而获得更加稳定的线性振动。

具体地说，基板140的一端可结合到振动部分130，以用作基板140的自由端。此外，基板140的另一端可包括铜箔图案部分148，铜箔图案部分148与固定部分110可结合，以用作固定端。

更具体地说，基板140可以是柔性印刷电路板，且包括：活动段142，与振动部分130的质量体134结合；固定段146，与固定部分110结合；连接段144，将活动段142和固定段146彼此连接。

活动段142可以是与振动部分130联接以振动的自由端，活动段142的顶表面与线圈132的底表面彼此接触以结合。

由活动段142形成的内部空间可表示通孔149(之前已经描述过)。

这里，为了使活动段142与质量体134结合，质量体134的底表面可包括向上凹入的区域，以结合到活动段142。

因此，活动段142可结合到该区域，然而，活动段142可直接结合到质量体134的平坦的底表面，而不结合到该区域。这里，用于将电力供应到线圈132的电力连接端子147可设置在固定段146的顶表面上，电力连接端子147可突出到壳体112的外部。

另外，用于与固定部分110结合的铜箔图案部分148可设置在固定段146的底表面上，铜箔图案部分148可以是薄的铜片。

更具体地说，铜箔图案部分148可设置在基板140的一个表面上(基板140和固定部分110在该表面上接触)，即，设置在与固定部分110的支架114接触的基板140的固定段146的底表面上。

这里，支架114可包括：密封部分114a，密封具有敞开的底部的壳体112的内部空间；突起部分114b，从密封部分114a的外端沿着外径方向突出，以突出到壳体112的外部。

因此，基板140的固定段146可与突起部分114b结合，基板140设置到根据本发明的实施例的线性振动器100，固定段可包括用于固定段146和突起部分114b的结合的铜箔图案部分148。

即，由于在本发明的实施例中设置的基板140可以是柔性印刷电路板，所以基板140可能极易受到热的影响。

因此，在现有技术中，已使用粘结剂以将基板结合到支架的突起部分，在这种情况下，当外部冲击被施加到基板时，由于基板的初始位置发生改变，所以可在振动部分的线性振动过程中出现问题。

另外，基板可由于固化粘结剂所需的热而变形和受损。

为了克服上述问题，可确保基板140与固定部分110的支架114的固定，根据本发明的实施例的线性振动器100可包括位于固定段146的底表面上的铜箔图案部分148，以使铜箔图案部分148与支架114的突起部分114b结合。

即，可通过利用焊料(S)进行钎焊而将设置在基板140的固定段146的底表面上的铜箔图案部分148结合到突起部分114b，为了方便钎焊，支架114的突起部分114b可具有暴露孔115，暴露孔115穿透支架114的突起部分114b的顶表面和底表面。

当基板140的固定段146和突起114b结合时，暴露孔115可使设置在固定段146的底表面上的铜箔图案部分148暴露到外部。

因此，可通过利用焊料(S)进行钎焊而使铜箔图案部分148和突起部分114b的限定暴露孔115的部分紧密地结合，从而允许固定段146与突起部分114b紧密地结合。

然而，在不引起基板140的变形的范围内，除了上述通过在铜箔图案部分148和突起部分114b之间进行钎焊的结合方法之外，可采用用于固定段146和突起部分114b之间的结合的各种结合方法。

即，可通过熔焊将设置在固定段146上的铜箔图案部分148和突起部分114b结合，具体地说，可通过利用由电弧放电产生的热的电弧焊、利用氧气和乙炔的气体混合物的气焊、电子束熔焊(在电子束熔焊中，高速的电子束形成在真空中，电子流中固有的能量用作熔焊热源)、激光束熔焊(通过将相位与单个波长相符的光放大来执行激光束熔焊)、摩擦熔焊(利用由相对的旋转运动而导致的在接触表面产生的摩擦热)等，将设置在固定段146上的铜箔图案部分148和突起部分114b结合。

除了这些结合方法之外，可使用利用超声熔焊、压力熔焊、高频熔焊等的结合方法。

此外，可通过利用粘结剂进行粘合而将设置在固定段146上的铜箔图案部分148和突起部分114b结合。

这里，粘结剂可以是UV粘合粘结剂(例如，乐泰胶水(Loctite)、LP163、LI504等)，粘结剂可以是金属粘合粘结剂(例如，乐泰胶水、环氧树脂、仅用于UHU金属的粘结剂等)。

另外，对于固定段146的铜箔图案部分148和突起部分114b之间的结合方法，可同时使用上述结合方法中的至少两种。

由于通过上述结合方法将固定段146和突起部分114b结合，所以即使在外部冲击被施加到基板140的情况下，基板140的初始位置也不会发生改变。即，基板140(即，振动部件)的振动对于根据本发明的实施例的线性振动器100的振动性能和特性没有影响或者不会改变线性振动器100的振动性能和特性。

这里，形成在突起部分114b中的暴露孔115沿着径向的截面形状和铜箔图案部分148沿着径向的截面形状可以不限于图1至图4中示出的矩形形状，除了矩形形状之外，可使用各种形状(例如，多边形形状、圆形形状等)。

另外，基板140可包括将活动段142和固定段146连接的连接段144，连接段144沿着活动段142的圆周方向旋转，从而使活动段142能够竖直地振动，同时使活动段142的边缘与固定段146的端部之间保持预定的间隙。

另外，用于将具有特定频率的电信号传递到线圈132的电极焊盘141可设置在基板140的底表面上，电极焊盘141可与线圈132的引线电连接。

这里，电极焊盘141可形成在线圈132的外径的外部，可通过钎焊使线圈132的引线的端部与电极焊盘141电连接。

具体地说，电极焊盘141可形成在基板140的活动段142的底表面上，以与线圈132的引线结合。

因此，线圈132的引线可与位于线圈132的外部的电极焊盘141结合，所以当根据本发明的实施例的线性振动器100操作时，对振动和运动没有影响。

另外，用于防止由于振动部分130的振动而使振动部分130和固定部分110的支架114之间接触的阻尼器150可设置在活动段142的底表面上。

阻尼器150可由弹性材料形成，以防止由于振动部分130的线性运动而发生接触。这里，阻尼器150可防止当由于振动部分130过度振动而使振动部分130与支架114接触时产生触摸噪声，并可防止振动部分130的磨损。

这里，为了在外部冲击被施加时吸收所述外部冲击，阻尼器150可由能够吸收冲击的各种材料(例如，橡胶、软木塞、丙烯、波龙(poron)等)形成。

这里，在图1至图4中，阻尼器150可设置基板140的活动段142的底表面上，然而，不限于此，阻尼器150可设置在壳体112的上部的内密封表面上或者设置在支架114的顶表面上。

图5是示出根据本发明的实施例的设置到线性振动器的可变形支架和基板的示意性分解立体图，图6是示出图5的支架和基板之间的装配工艺的示意性立体图。

参照图5和图6，设置到根据本发明的实施例的线性振动器100的可变形支架214可包括暴露凹槽215，从而允许设置在基板140的固定段146的底表面上的铜箔图案部分148暴露到外部。

暴露凹槽215可沿着内径方向从固定部分110的外端(即，构成固定部分110的支架214的突起部分214b的外端)向内凹入预定的深度。

因此，可通过钎焊的焊料(S)将铜箔图案部分148与突起部分214b的限定暴露凹槽215的部分紧密地结合，由此可确保基板140的固定段146与突起部分214b的结合。

另外，除了钎焊之外，可利用图1至图4中描述的各种熔焊或粘合方法将铜箔图案部分148与突起部分214b的限定暴露凹槽215的部分结合。

这里，暴露凹槽215沿着径向的截面形状不限于图5和图6中示出的矩形形状，除了矩形形状之外，可使用各种形状(例如，多边形形状、圆形形状等)。

图7是示出根据本发明的另一实施例的线性振动器的示意性截面图。

参照图7，根据本发明的另一实施例的线性振动器300可具有与根据本发明的前述实施例的线性振动器100的构造和作用相同的构造和作用(除了磁体322和磁轭板324的位置之外)，因此，将省略对除了磁体322和磁轭板324的位置之外的描述。

磁体322可以结合到固定部分310，可结合到壳体312的内密封表面，而不是结合到固定部分310的支架314，这与根据本发明的前述实施例的线性振动器100不同。

因此，弹性构件338可包括位于其中央的孔，该孔形成为大于磁体322的外径，以防止在竖直振动的过程中磁体322与该孔接触。

这里，磁体322的底表面可结合到磁轭板324，从而允许磁通量通过线圈332平稳地流动到磁体322(线圈332通过与磁体322相互作用而产生电磁力)。

图8是示出根据本发明的另一实施例的线性振动器的示意性截面图。

参照图8，根据本发明的另一实施例的线性振动器400可具有与根据本发明的前述实施例的线性振动器100的构造和作用相同的构造和作用(除了磁体422之外)，因此，将省略对除了磁体422的描述之外的描述。

磁体422可包括第一磁体422a和第二磁体422b。

第二磁体422b可形成为与固定部分410的壳体412的上部的内密封表面接触，第一磁体422a可结合到支架414的顶表面。

第一磁体422a和第二磁体422b可以是圆柱形永磁体，在圆柱形永磁体中，第一磁体422a和第二磁体422b中的每个的上部和下部可沿着竖直方向被磁化成不同的磁极，以产生磁场，从而产生具有预定强度的磁力。另外，可通过粘结剂等使第一磁体422a和第二磁体422b粘合，以使第一磁体422a和第二磁体422b分别固定地设置在支架414的顶表面和壳体412的上部的内密封表面上。

可以以极性相同的磁极彼此面对的方式布置第一磁体422a和第二磁体422b，以产生磁力，且第一磁体422a和第二磁体422b可彼此隔开。

通过以极性相同的磁极彼此面对的方式设置的第一磁体422a和第二磁体422b，存在于第一磁体422a和第二磁体422b之间的磁力线可沿着外径方向扩散，从而提高磁效率。具体地说，磁力可积聚在沿着第一磁体422a和第二磁体422b的外周部分布置的线圈432联接的位置上，从而如果在相同的体积下消耗相同量的电流，则与单个磁体相比，可极大地实现电磁力且可实现更大量的振动。

然而，磁体422不限于形成为第一磁体422a和第二磁体422b，可设置两个或多个磁体，只要其极性相同的磁极可被设置为彼此面对即可。

这里，第一磁体422a的顶表面可结合到磁轭板424，从而允许磁通量通过线圈432平稳地流动到第一磁体422a(线圈432通过与第一磁体422a相互作用而产生电磁力)。

然而，磁轭板424可设置在第一磁体422a和第二磁体422b之间。

通过上述实施例，可通过设置在基板140的固定段146上的铜箔图案部分148以及形成在固定部分110、310、410的支架114、314、414的突起部分114b中的暴露孔115或暴露凹槽215使基板140与固定部分110、310和410之间的固定最大化，从而即使在外部冲击被施加到基板140的情况下，基板140的初始位置也可不发生改变。即，根据本发明的实施例的线性振动器100、300和400的振动性能和特性不受基板140(作为振动部件)的振动影响。

另外，由于磁效率最大化，所以根据本发明的实施例的线性振动器100、300和400可确保最大的振动量，并获得稳定的线性振动。

如上所述，在根据本发明的实施例的线性振动器中，可防止由于振动的部件而使振动器的性能和特性发生改变。

另外，可通过使磁效率最大化来获得最大振动量，且可实现稳定的线性振动。

另外，可增加磁效率，并且减小占用的空间。

虽然已经结合实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员将清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可进行修改和变型。

Claims (10)

1.一种线性振动器，包括：

固定部分，设置有具有预定尺寸的内部空间；

至少一个磁体，设置在所述内部空间中并产生磁力；

振动部分，包括线圈和质量体，线圈面对所述至少一个磁体并通过与所述至少一个磁体相互作用而产生电磁力；

基板，基板的一端结合到振动部分，从而用作自由端，基板的另一端包括结合到固定部分的铜箔图案部分，从而用作固定端。

2.根据权利要求1所述的线性振动器，其中，铜箔图案部分形成在基板的表面上，固定部分与铜箔图案部分接触。

3.根据权利要求1所述的线性振动器，其中，通过钎焊、熔焊以及粘合中的至少一种将铜箔图案部分和固定部分结合。

4.根据权利要求1所述的线性振动器，其中，固定部分包括穿透固定部分的顶表面和底表面的暴露孔，以允许铜箔图案部分暴露到外部。

5.根据权利要求1所述的线性振动器，其中，固定部分包括从固定部分的外端凹入的暴露凹槽，以允许铜箔图案部分暴露到外部。

6.根据权利要求4或5所述的线性振动器，其中，通过钎焊将铜箔图案部分与固定部分的限定暴露孔或暴露凹槽的部分结合。

7.根据权利要求6所述的线性振动器，其中，固定部分包括：壳体，设置有内部空间并具有敞开的底部；支架，密封所述内部空间并具有朝着壳体的外部突出的突起部分，

暴露孔或暴露凹槽形成在突起部分上，

通过钎焊将铜箔图案部分与突起部分的限定暴露孔或暴露凹槽的部分结合。

8.根据权利要求1所述的线性振动器，其中，固定部分包括：壳体，设置有内部空间并具有敞开的底部；支架，密封所述内部空间，

磁体结合到支架的表面或壳体的表面。

9.根据权利要求1所述的线性振动器，其中，固定部分包括：壳体，设置有内部空间并具有敞开的底部；支架，密封所述内部空间，

磁体包括分别结合到支架的表面和壳体的表面的多个磁体。

10.根据权利要求1所述的线性振动器，所述线性振动器还包括磁轭板，所述磁轭板形成在所述至少一个磁体的至少一个表面上，并允许磁通量通过线圈平稳地流动到所述至少一个磁体。

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