CN103021626A - 一种平面电感器及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平面电感器，包括磁芯，所述的绕组由依次设置的顶部接线片，线圈和底部接线片组成，所述的顶部接线片和底部接线片均为“L”形，所述的线圈每层为“凹”字形的连接片叠加成的多层结构，所述的连接片具有一开口，所述的相邻的连接片的开口方向成垂直设置，所述的底部连接片与线圈之间，顶部接线片与线圈之间，线圈的层与层之间均设有绝缘片，所述的线圈设置在平面磁芯内；还公开了平面电感器的制作方法。线圈每层之间增加绝缘片后装入灌封模具中，对线圈进行灌封；使用折叠工装进行线圈折叠，使用垫绝缘工装进行线圈与绝缘垫装配，解决了线圈在装配过程中易出现绝缘和磁芯开裂情况，并且结构简单，装配方便。
Description
技术领域：
本发明涉及一种平面电感器及制作方法。
背景技术：
随着科学技术的发展，新型的磁芯得到了很快的发展，其中尤其是平面磁芯的发展引人注目，与一般的磁芯变压器相比，平面变压器、电感器外形尺寸大幅度的减小，并且电流密度大、功率大、散热性好、漏感低、效率高、成本低、耦合性好、工作频率宽等优点，因而广泛应用于通讯、航空航天、数码相机、电脑等领域，大大缩小了电路板的体积，为推动电子行业的发展起到了一定的作用，其中铜箔折叠的结构是平面变压器中的一种重要的结构形式，其采用铜箔作为绕组，再经过多次折叠成多层线圈，适用于低压大电流的变压器、电感器，并且此类变压器、电感器是实现电子元器件小型化、模块化的一种重要手段。在此类变压器、电感器制作过程中，由于线圈层与层之间、各绕组之间、绕组和铁芯之间的距离很小，并且要求线圈的厚度很薄，因此，此类平面变压器在装配过程中易出现绝缘、尺寸超差、磁芯开裂等问题。
发明内容：
本发明需要解决的技术问题是提供一种防止平面电感器装配过程中绝缘问题、磁芯开裂的平面电感器及制作方法。
为了解决上述技术问题本发明的技术方案是，一种平面电感器，包括磁芯，所述的绕组由依次设置的顶部接线片，线圈和底部接线片组成，所述的顶部接线片和底部接线片均为“L”形，所述的线圈每层为“凹”字形的连接片叠加成的多层结构，所述的连接片具有一开口，所述的相邻的连接片的开口方向成垂直设置，所述的底部连接片与线圈之间，顶部接线片与线圈之间，线圈的层与层之间均设有绝缘片，所述的线圈设置在平面磁芯内。
所述的绝缘片上设有方孔，绝缘片具有缺口，线圈每层之间的绝缘片的缺口位置都朝向折叠方向，缺口方向相同。
所述的磁芯为两个“E”形的小磁芯组合而成。
一种线圈折叠工装，包括底座和第一压板，所述的底座中间设有一个中心凸台。
一种平面电感器的制作方法，首先将线圈套在线圈折叠工装的定位凸台上，手工预折叠，将线圈通过定位凸台进行定位，套上第一压板，将线圈的折叠位置敲平整，取下压板，进行第二层的折叠，如此往复，折叠完成后压上第一压板，重新将四个角折叠位置敲平整，形成多层的线圈；
多层线圈形成后，将最底层的绝缘片垫在底部接线片的下部，并调整最底层线圈位于最底层的绝缘片的正中心位置，然后进行固定，固定后套垫绝缘工装上，在线圈每层之间垫上一层绝缘片，垫完所有的绝缘片后，压上第二压板，将所有绝缘片调整整齐，无褶皱；
线圈每层之间增加绝缘片后装入灌封模具中，对线圈进行灌封；
然后在磁芯窗口和两侧面涂上一层少量的硅橡胶，装入灌封后的线圈上，压紧，磁芯外侧包裹三层压敏胶带，待硅橡胶固化后撕去压敏胶带。
最底层线圈与底部连接片采用502胶水进行点胶固定。
绝缘片具有缺口，线圈每层之间的绝缘片的缺口位置都朝向折叠方向，如此垫完所有的绝缘片后，压上压板，保证绝缘片无褶皱，并压紧，从线圈的两侧点入少量的502胶水将绝缘片固定，502胶水固化后取下线圈，如此能够确保所有绝缘整齐平整。
为防止灌封过程中漏料，可以在线圈的引出线位置采用硅橡胶进行堵漏。
一种垫绝缘工装，包括底板，设置在底板上的第二压板，所述的底板和第二压板上设有中心方空，所述的底板、第二压板中心方孔内设有可活动的定位凸台。
本发明与现有技术相比，线圈每层之间增加绝缘片后装入灌封模具中，对线圈进行灌封；使用折叠工装进行线圈折叠，使用垫绝缘工装进行线圈与绝缘垫装配，解决了线圈在装配过程中易出现绝缘和磁芯开裂情况，并且结构简单，装配方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；
图1为本发明折叠工装结构示意图；
图2为本发明垫绝缘工装结构示意图；
图3为本发明平面电感的铜箔结构示意图，
图4为本发明平面电感的绕组结构示意图；
上述图中标记为：
1、底座；2、第一压板；3、底板；4、第二压板；5、定位凸台；6、铜箔；7、绕组，8、顶部接线片，9、底部接线片，10，连接片。
具体实施方式。
如图3、4所示，一种平面电感器，包括磁芯，所述的绕组由依次设置的顶部接线片，线圈和底部接线片组成，所述的顶部接线片和底部接线片均为“L”形，所述的线圈每层为“凹”字形的连接片叠加成的多层结构，所述的连接片具有一开口，所述的相邻的连接片的开口方向成垂直设置，所述的底部连接片与线圈之间，顶部接线片与线圈之间，线圈的层与层之间均设有绝缘片，所述的线圈设置在平面磁芯内。
所述的绝缘片上设有方孔，绝缘片具有缺口，线圈每层之间的绝缘片的缺口位置都朝向折叠方向，缺口方向相同。
所述的磁芯为两个“E”形的小磁芯组合而成。
所述的绕组是由铜箔折叠而成，所述的铜箔的两端为“L”形的顶部接线片和底部接线片，顶部接线片和底部接线片之间为多个“2”字型的铜片组成。铜箔的折叠位置为铜片与铜片，铜片与顶部接线片，铜片与底部接线片的连接位置和铜片上部开口方向的末端处。
一种平面电感器的制作方法，首先将折叠前的铜箔套在线圈折叠工装的底座1的中心凸台上，手工预折叠，将线圈通过中心凸台进行定位，套上压板2，用榔头将折叠位置敲平整，取下压板，进行第二层的折叠，如此往复，折叠完成后压上压板2，重新将四个角折叠位置敲平整，形成多层的线圈；
多层线圈形成后，将最底层的绝缘片垫在底部接线片的下部，并调整底部接线片位于最底层的绝缘片的正中心位置，然后进行固定，固定后套垫绝缘工装上，在线圈每层之间垫上一层绝缘片，垫完所有的绝缘片后，压上第二压板4，将所有绝缘片调整整齐，无褶皱；
线圈每层之间增加绝缘片后装入灌封模具中，对线圈进行灌封；
然后在磁芯窗口和两侧面涂上一层少量的硅橡胶，装入灌封后的线圈上，压紧，磁芯外侧包裹三层压敏胶带，待硅橡胶固化后撕去压敏胶带即可。
最底层线圈与最底层的绝缘片采用502胶水进行点胶固定。
绝缘片具有缺口，线圈每层之间的绝缘片的缺口位置都朝向折叠方向，如此垫完所有的绝缘片后，压上第二压板，保证绝缘片无褶皱，并压紧，从线圈的两侧点入少量的502胶水将绝缘片固定，502胶水固化后取下线圈，如此能够确保所有绝缘整齐平整。
为防止灌封过程中漏料，可以在线圈的引出线位置采用硅橡胶进行堵漏。
线圈的折叠，保证线圈折叠后的尺寸，然后通过最底层一片绝缘垫片与线圈之间采用502胶水胶合，采用专用垫绝缘片工装进行垫绝缘片，使用502胶水将绝缘垫片固定在线圈上，然后通过专用灌封模具进行灌封，磁芯与线圈的装配采用硅橡胶进行胶合，减小磁芯在灌封过程中受到的应力，保证磁芯装配后不会出现开裂。
一种线圈折叠工装，包括底座和第一压板，所述的底座中间设有一个中心凸台。
线圈通过中心凸台进行定位，所述的第一压板用于敲打时保护线圈不被损坏。
所述的线圈套在底板的中心凸台上，折叠成多层的线圈。
一种垫绝缘工装，包括底板，设置在底板上的第二压板，所述的底板3和第二压板4上设有中心方孔，所述的底板、第二压板中心方孔内设有可活动的定位凸台。
所述的定位凸台的直径小于线圈和绝缘片的直径，线圈装配时，先将底层绝缘片和底部接线片套接在定位凸台上，然后再依次套接绝缘片和线圈，完成线圈和绝缘片的装备定位，通过压板将线圈和绝缘片压平整，保证线圈和绝缘片之间不发生位移。垫绝缘工装采用铝板材料制作。
绝缘片，底层绝缘片为0.2mm的环氧玻璃布层压板材料制成，其余绝缘片采用0.08mm的410杜邦纸材料制成，可以完全保证所有绝缘片大小一致，绝缘片上设有方孔，杜邦纸绝缘片具有一缺口，装配时，绝缘片的缺口位置朝向折叠方向。
Claims (9)
1.一种平面电感器，其特征在于：包括磁芯，所述的绕组（7）由依次设置的顶部接线片（8），线圈和底部接线片（9）组成，所述的顶部接线片（8）和底部接线片（9）均为“L”形，所述的线圈每层为“凹”字形的连接片（10）叠加成的多层结构，所述的连接片（10）具有一开口，所述的相邻的连接片（10）的开口方向成垂直设置，所述的底部连接片（9）与线圈之间，顶部接线片（8）与线圈之间，线圈的层与层之间均设有绝缘片，所述的线圈设置在平面磁芯内。
2.根据权利要求1所述一种平面电感器，其特征在于：所述的绝缘片上设有方孔，绝缘片具有缺口，线圈每层之间的绝缘片的缺口位置都朝向折叠方向，缺口方向相同。
3.根据权利要求1所述一种平面电感器，其特征在于：所述的磁芯为两个“E”形的小磁芯组合而成。
4.一种平面电感器的制作方法，其特征在于：首先将线圈套在线圈折叠工装的底座（1）上，手工预折叠，将线圈通过底座上的中心凸台进行定位，套上第一压板（2），将折叠位置敲平整，取下压板，进行第二层的折叠，如此往复，折叠完成后压上第一压板（2），重新将四个折叠位置敲平整，形成多层的线圈；
多层线圈形成后，将最底层的绝缘片垫在底部接线片下，并调整底部接线片位于最底层的绝缘片的正中心位置，然后进行固定，固定后套垫绝缘工装上，在线圈每层之间垫上一层绝缘片，垫完所有的绝缘片后，压上压板；
线圈每层之间增加绝缘片后装入灌封模具中，对线圈进行灌封；
然后在磁芯窗口和两侧面涂上一层少量的硅橡胶，装入灌封后的线圈上，压紧，磁芯外侧包裹三层压敏胶带，待硅橡胶固化后撕去压敏胶带。
5.根据权利要求4所述的一种平面电感器的制作方法，其特征在于：所述的最底层的绝缘片与底部接线片采用502胶水进行点胶固定。
6.根据权利要求4或5所述的一种平面电感器的制作方法，其特征在于：绝缘片具有缺口，线圈每层之间的绝缘片的缺口位置都朝向折叠方向，缺口方向相同，如此垫完所有的绝缘片后，压上压板，保证绝缘片无褶皱，并压紧，从线圈的两侧点入少量的502胶水将绝缘片固定，502胶水固化后取下线圈，如此能够确保所有绝缘整齐平整。
7.根据权利要求4或5所述的一种平面电感器的制作方法，其特征在于：所述的在灌封过程中，线圈的引出线位置采用硅橡胶进行封堵。
8.一种根据权利要求4所述的平面电感器制作方法中的垫绝缘工装，包括底板（3），设置在底板（3）上的第二压板（4），所述的底板（3）和第二压板（4）上设有中心方空，所述的底板（3）和第二压板（4）中心方孔内上设有定位凸台（5）。
9.一种根据权利要求4所述的平面电感器制作方法中的线圈折叠工装，包括底座（1）和第一压板（2），所述的底座（1）上设有一个中心凸台。
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| CN105448517A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-03-30 | 芜湖国睿兆伏电子有限公司 | 一种变压器线圈制作工装及变压器线圈制作方法 |
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