CN103019278A - 精准烘烤生物质自控密集烤房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精准烘烤生物质自控密集烤房，包括加热室和烘烤室，所述加热室与烘烤室之间墙壁的上端和下端对应设有上通风道和下通风道，加热室通过所述上、下通风道与烘烤室相通，所述加热室内部设有加热炉，加热炉的上部设有一风机，风机通过风机排风口连接于上通风道，所述加热室的侧壁上设有一控制气流进入的冷风门，所述烘烤室的底部设有带通风口的排湿通道，在烘烤室外部排湿通道的末端设有一排湿窗，其特征是，还包括控制器、进风自动控制系统、自动送料装置、自动控制加湿系统、自动控制排湿系统以及烟草烘烤状态自动监测装置。本发明能自动精准控制烤房内部环境，具有烘烤效果好，能源利用率高，操作方便等优点。

Description

精准烘烤生物质自控密集烤房

技术领域

本发明涉及一种生物质烤房，特别涉及一种精准烘烤生物质自控密集烤房。

背景技术

随着科技的进步和现代农业建设的发展，烤烟烘烤过程也逐步进入了自动化控制的时代，目前现有的烤房仍大多为传统式烤房，传统烤房内没有湿度检测及湿度调整装置，不能根据烟草烘烤工艺对于湿度的要求做出实时动态调整，不能精准的确保烘烤工艺对于烤房内湿度的要求。同时传统烤房在烘烤过程一般处于关闭状态，不能实时动态观察烤房内烟叶的烘烤状态，及时对烤房内部环境作出调整。

另外，传统烤房加热炉的进风控制系统多为手动控制，通过手动调节球形阀来控制各个进风管进风量的大小，操作起来极不方便，进风量大小不好控制，不能精准控制烘烤室内部温度，影响烟叶的烘烤效果。

再则，传统烤房的加热炉多采用煤块作为燃料，无法使用生物材料作为加热炉燃料，燃料成本高，不利于能源的合理高效利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精准烘烤生物质自控密集烤房，该精准烘烤生物质自控密集烤房能自动精准控制烤房内部环境，烘烤效果好，操作方便。

为解决上述技术问题，本发明精准烘烤生物质自控密集烤房，包括加热室和烘烤室，所述加热室与烘烤室之间墙壁的上端和下端对应设有上通风道和下通风道，加热室通过所述上、下通风道与烘烤室相通，所述加热室内部设有加热炉，加热炉的上部设有一风机，风机通过风机排风口连接于上通风道，所述加热室的侧壁上设有一控制气流进入的冷风门，所述烘烤室的底部设有带通风口的排湿通道，在烘烤室外部排湿通道的末端设有一排湿窗，其特征是，还包括控制器、进风自动控制系统、自动送料装置、自动控制加湿系统、自动控制排湿系统以及烟草烘烤状态自动监测装置；

所述进风自动控制系统通过进风管连接于加热炉炉体一侧，所述进风管上设有控制进风量大小的电磁阀，电磁阀通过信号传输线连接于控制器，所述烘烤室内部设有温度传感器，温度传感器通过信号传输线连接于控制器；

所述自动送料装置包括料筒、搅拌装置和自动给料装置，所述料筒的一侧设有给料管，给料管的一端连通料筒，另一端连接于用于烤房加热的加热炉，并与加热炉炉体内部相通；所述搅拌装置固定于料筒添料口处的支架上，搅拌装置的搅拌轴伸入料筒内，所述搅拌轴的末端设有搅拌齿；所述自动给料装置包括送料电动机、减速器以及用于传输物料的搅笼，所述送料电动机通过传动轴连接于减速器，所述减速器的动力输出端连接于搅笼的一端，所述搅笼另一端穿过料筒底部的斜面并伸入给料管内，所述的搅笼喂料口于料筒底部并位于搅拌齿的正下方；所述的给料管与水平面之间成一向上的倾角；

所述的自动控制加湿系统包括连接压力罐的总管、连接总管和雾化头的支管、支路电磁阀串接于所述支管中，所述的支路电磁阀电连接控制器，位于烘烤室内的湿度传感器通过信号传输线连接控制器，雾化头位于加热室内，水泵连接并向压力罐内注入高压水；

所述自动控制排湿系统的冷风门和排湿窗的一侧对应设置有控制冷风门和排湿窗开启或关闭的冷风门驱动器和排湿窗驱动器，所述排湿窗驱动器和冷风门驱动器分别通过各自的信号传输线连接于控制器，所述设置在烘烤室内部湿度传感器通过信号传输线连接于控制器；

所述烟草烘烤状态自动检测装置包括摄像头、烟草水分检测仪、计算机终端，所述摄像头安装在烘烤室的内部，通过信号传输线连接于计算机终端；所述烟草水分测量仪插入端靠近烟草，另一端通过信号传输线连接于计算机终端。

所述进风自动控制系统的进风管为3个，三个进风管从上向下依次为上进风管、中间进风管和下进风管，所述三个进风管依次连接于加热炉炉体内部的上部、中部和下部。

所述烟草烘烤状态自动检测装置烘烤室内安装的摄像头的个数为3个，3个摄像头并联分布于烘烤室内部的不同位置处；

所述烟草烘烤状态自动检测装置的烟草水分检测仪的个数为2个，分别位于烘烤室内所悬挂烟草的不同位置处。

所述的烘烤室内部湿度传感器的个数为3个，各湿度传感器分别分布在烘烤室的不同位置。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用控制器来自动控制烟草的整个烘烤过程，实时监测烤房内部环境，对于影响烤房烘烤效果温度及湿度等的重要因素实时跟踪监测，且能自动作出及时的调整，有效的保证了烟叶的烘烤效果。

2、采用进风自动控制系统，可以根据烘烤工艺对于烤房内温度的要求自动调整进风量的大小。

3、采用了自动送料装置，有效的节约了人力，提高了能源的利用率，降低燃料的使用成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本精准烘烤生物质自控密集烤房的立体结构示意图；

图2是本发明加热室和烘烤室的纵向断面结构示意图；

图3是本发明自动控制加湿系统的俯视结构示意图；

图4是本发明自动控制排湿系统的结构示意图；

图5是本发明进风自动控制系统的结构示意图；

图6是本发明自动送料装置的结构示意图；

图7是本发明烟草烘烤状态自动监测装置结构示意图；

图中：1加热室，2烘烤室，3上通风道，4下通风道，5加热炉，6风机，7风机排风口，8冷风门，81冷风门驱动器，9通风口，10排湿通道，11排湿窗，111排湿窗驱动器，12控制器，13进风自动控制系统，131进风管，132电磁阀，133温度传感器，14自动送料装置，141料筒，142搅拌装置，1421搅拌轴，1422搅拌齿，143自动给料装置，1431送料电机，1432减速器，1433搅笼，144给料管，145加热炉炉口，146支架15自动控制加湿系统，151总管，152支管，153支路电磁阀，154湿度传感器，155雾化头，156水泵，157压力罐，16自动控制排湿系统，17烟草烘烤状态自动监测装置，171摄像头，172烟草水分检测仪，173计算机终端，18信号传输线。

具体实施方式

如图1、图2所示，该种精准烘烤生物质自控密集烤房，包括加热室1和烘烤室2，加热室1与烘烤室2之间墙壁的上端和下端对应设有上通风道3和下通风道4，加热室1通过所述上、下通风道与烘烤室2相通，所述加热室1内部设有加热炉5，加热炉5的上部设有一风机6，风机6通过风机排风口7连接于上通风道3，所述加热室1的侧壁上设有一控制气流进入的冷风门8，所述烘烤室的底部设有带通风口9的排湿通道10，在烘烤室2外部排湿通道10的末端设有一排湿窗11，该精准烘烤生物质自控密集烤房还包括控制器12、进风自动控制系统13、自动送料装置14、自动控制加湿系统15、自动控制排湿系统16以及烟草烘烤状态自动监测装置17。

如图5所示，进风自动控制系统13通过进风管131连接于加热炉炉体一侧，所述进风管131上设有控制进风量大小的电磁阀132，电磁阀132通过信号传输线18连接于控制器12，所述烘烤室2内部设有温度传感器133，温度传感器133通过信号传输线18连接于控制器12；所述进风自动控制系统13的进风管131为3个，三个进风管131从上向下依次为上进风管、中间进风管和下进风管，所述三个进风管131依次连接于加热炉炉体内部的上部、中部和下部，三个进风管131通过电磁阀132开启量大小控制加热炉炉体内部进风量的大小，从而达到精准控制烘烤室2内部温度的效果。

如图6所示，自动送料装置14包括料筒141、搅拌装置142和自动给料装置143，所述料筒141的一侧设有给料管144，给料管144的一端连通料筒141，另一端连接于的加热炉炉口145，并与加热炉炉体内部相通；所述搅拌装置142固定于料筒141添料口处的支架146上，搅拌装置142的搅拌轴1421伸入料筒141内，所述搅拌轴1421的末端设有搅拌齿1422；所述自动给料装置143包括送料电动机1431、减速器1432以及用于传输物料的搅笼1433，所述送料电动机1431通过传动轴连接于减速器1432，所述减速器1432的动力输出端连接于搅笼1433的一端，所述搅笼1433另一端穿过料筒141底部的斜面并伸入给料管144内，所述的搅笼1433喂料口于料筒141底部并位于搅拌齿1422的正下方；所述的给料管144与水平面之间成一向上的倾角。自动送料装置工作时，控制器控制自动送料装置的搅拌装置和自动给料装置的起动和停止。

如图3所示，自动控制加湿系统15包括连接压力罐157的总管151、连接总管151和雾化头155的支管152、支路电磁阀153串接于所述支管152中，所述的支路电磁阀153电连接控制器12，位于烘烤室2内的湿度传感器154通过信号传输线18连接控制器12，雾化头位于加热室1内，水泵156连接并向压力罐157内注入高压水。当控制器12接收到湿度传感器154传输过来湿度低的信号时，此时控制器12作用于支路电磁阀153，该支路电磁阀门打开，连接于烘烤室2内的支管152的雾化头155开始喷出雾状水对烘烤室2内部进行增湿。当湿度传感器154检测到烘烤室2内的湿度达到烘烤工艺对于湿度的要求时，控制器12作用于支路电磁阀153，此时支路电磁阀153的阀门关闭，装有雾化头的支管152停止喷水。

如图4所示，自动控制排湿系统16的冷风门8和排湿窗11的一侧对应设置有控制冷风门8和排湿窗11开启或关闭的冷风门驱动器81和排湿窗驱动器111，所述排湿窗驱动器111和冷风门驱动器81分别通过各自的信号传输线18连接于控制器12，所述设置在烘烤室2内部湿度传感器154通过信号传输线18连接于控制器12。当湿度传感器154检测到烘烤室2内部湿度过高时，湿度传感器154将检测到的信号传输至控制器12，控制器12作用于冷风门驱动器81和排湿窗驱动器111，冷风门驱动器81和排湿窗驱动器111驱动冷风门8和排湿窗11开启进行排湿。

如图7所示，烟草烘烤状态自动检测装置17包括摄像头171、烟草水分检测仪172、计算机终端173，所述摄像头171安装在烘烤室2的内部，摄像头171的个数为3个，3个摄像头171并联分布于烘烤室2内部的不同位置处；摄像头171分别通过信号传输线18连接于计算机终端173；所述烟草水分测量仪172插入端靠近烟草，另一端通过信号传输线18连接于计算机终端173，所述烟草水分检测仪172的个数为2个，分别位于烘烤室2内所悬挂烟草的不同位置处。烘烤室2内摄像头171和烟草水分检测仪172将检测到的烟草烘烤状态的信息通过信号传输线18传输至计算机终端173，通过计算机终端173便可实时监控烟叶的烘烤状态。

Claims (5)

1.一种精准烘烤生物质自控密集烤房，包括加热室和烘烤室，所述加热室与烘烤室之间墙壁的上端和下端对应设有上通风道和下通风道，加热室通过所述上、下通风道与烘烤室相通，所述加热室内部设有加热炉，加热炉的上部设有一风机，风机通过风机排风口连接于上通风道，所述加热室的侧壁上设有一控制气流进入的冷风门，所述烘烤室的底部设有带通风口的排湿通道，在烘烤室外部排湿通道的末端设有一排湿窗，其特征是，还包括控制器、进风自动控制系统、自动送料装置、自动控制加湿系统、自动控制排湿系统以及烟草烘烤状态自动监测装置； 

所述进风自动控制系统通过进风管连接于加热炉炉体一侧，所述进风管上设有控制进风量大小的电磁阀，电磁阀通过信号传输线连接于控制器，所述烘烤室内部设有温度传感器，传感器通过信号传输线连接于控制器； 

所述自动送料装置包括料筒、搅拌装置和自动给料装置，所述料筒的一侧设有给料管，给料管的一端连通料筒，另一端连接于用于烤房加热的加热炉，并与加热炉炉体内部相通；所述搅拌装置固定于料筒添料口处的支架上，搅拌装置的搅拌轴伸入料筒内，所述搅拌轴的末端设有搅拌齿；所述自动给料装置包括送料电动机、减速器以及用于传输物料的搅笼，所述送料电动机通过传动轴连接于减速器，所述减速器的动力输出端连接于搅笼的一端，所述搅笼另一端穿过料筒底部的斜面并伸入给料管内，所述的搅笼喂料口于料筒底部并位于搅拌齿的正下方；所述的给料管与水平面之间成一向上的倾角； 

所述的自动控制加湿系统包括连接压力罐的总管、连接总管和雾化头的支管、支路电磁阀串接于所述支管中，所述的支路电磁阀电连接控制器，位于烘烤室内的湿度传感器通过信号传输线连接控制器，雾化头位于加热 室内，水泵连接并向压力罐内注入高压水； 

所述自动控制排湿系统的冷风门和排湿窗的一侧对应设置有控制冷风门和排湿窗开启或关闭的冷风门驱动器和排湿窗驱动器，所述排湿窗驱动器和冷风门驱动器分别通过各自的信号传输线连接于控制器，所述设置在烘烤室内部湿度传感器通过信号传输线连接于控制器； 

所述烟草烘烤状态自动检测装置包括摄像头、烟草水分检测仪、计算机终端，所述摄像头安装在烘烤室的内部，通过信号传输线连接于计算机终端；所述烟草水分测量仪插入端靠近烟草，另一端通过信号传输线连接于计算机终端。 

2.如权利要求1所述的精准烘烤生物质自控密集烤房，其特征是，所述进风自动控制系统的进风管为3个，三个进风管从上向下依次为上进风管、中间进风管和下进风管，所述三个进风管依次连接于加热炉炉体内部的上部、中部和下部。 

3.如权利要求1所述的精准烘烤生物质自控密集烤房，其特征是，所述烟草烘烤状态检测装置烘烤室内安装的摄像头的个数为3个，3个摄像头并联分布于烘烤室内部的不同位置处。 

4.如权利要求1或3所述的精准烘烤生物质自控密集烤房，其特征是，所述烟草烘烤状态检测装置的烟草水分检测仪的个数为2个，分别位于烘烤室内所悬挂烟草的不同位置处。 

5.如权利要求1所述的精准烘烤生物质自控密集烤房，其特征是，所述的烘烤室内部湿度传感器的个数为3个，各湿度传感器分别分布在烘烤室的不同位置。 

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