CN103018476A - 一种液压对击锤锤头打击速度的检测方法 - Google Patents
一种液压对击锤锤头打击速度的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103018476A CN103018476A CN2012105342260A CN201210534226A CN103018476A CN 103018476 A CN103018476 A CN 103018476A CN 2012105342260 A CN2012105342260 A CN 2012105342260A CN 201210534226 A CN201210534226 A CN 201210534226A CN 103018476 A CN103018476 A CN 103018476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blow
- hammer
- counter
- tup
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
本发明公开了一种液压对击锤锤头速度的检测方法，具体步骤为：1）在液压对击锤锤头侧面竖直方向刻上凹槽刻度，在对击锤机架上正对凹槽刻度的位置安装检测传感器；2）启动液压对击锤，使上下锤头做对击运动，当上下锤头分别经过对应的检测传感器时，检测传感器感应到锤头上的凹槽刻度，产生周期性电压信号；3）信号采集装置记录下相邻两个凹槽经过所用的时间t，由于凹槽间距s已知，通过公式v=s/t计算出锤头打击的瞬时速度。本发明的有益效果为：将检测电涡流传感器安装在对击锤机架上，通过在锤头上加工凹槽刻度，避免了检测传感器或者部件直接安装在锤头，进而在打击剧烈振动造成松动、脱落。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压对击锤锤头打击速度检测的方法，属于金属成型设备中的液压对击锤检测领域。
背景技术
现代工业的高速发展，尤其在汽车、工程、矿山等行业中，需要越来越多的高精度、高质量的模锻件。模锻件的生产率高、材料利用率高、尺寸稳定，尤其是精密锻件，由于锻造后的精度高，可以减少甚至省去切削工作量，有利于提高材料的力学性能，降低锻件成本。模锻件所占锻件的比例，代表了一个国家的锻造业的水平。
液压对击锤的打击能量直接影响锻件成型的质量，而锤头打击速度检测是实现液压对击锤精确能量打击的重要基础。由于锻件温度较高，锤头打击时振动剧烈，现场工作环境十分恶劣，常规的传感器难以准确、实时的检测锤头打击速度。且直接安装在锤头上的传感器在打击过程中易于松动，脱落。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术中液压对击锤锤头打击速度检测方法的上述缺陷，提供一种液压对击锤锤头打击速度的检测方法，将液压对击锤锤头侧面刻上一定长度凹槽刻度，通过信号采集装置记录锤头上凹槽刻度与固定在机架上的电涡流位移传感器相对运动时产生周期性电压信号，继而计算出锤头打击速度。
本发明采用的技术方案如下：
在液压对击锤锤头侧面竖直方向刻上一定长度的凹槽刻度，在对击锤机架上正对凹槽刻度的位置安装两个电涡流位移传感器。
启动液压对击锤时，上下锤头做对击运动，当上下锤头分别经过对应的电涡流位移传感器时，电涡流位移传感器感应到锤头上的凹槽刻度，因而产生周期性电压信号，此时连接的信号采集装置记录下相邻两个凹槽经过所用的时间t。由于凹槽间距s已知，通过公式v=s/t计算出锤头打击的瞬时速度。
本发明的有益效果为：将检测电涡流传感器安装在对击锤机架上，通过在锤头上加工凹槽刻度，避免了检测传感器或者部件直接安装在锤头，进而在打击剧烈振动造成松动、脱落。
附图说明
图1是本发明中电涡流位移传感器的安装及整体示意图；
图2是本发明中凹槽的尺寸及排列主视图；
图3是本发明中凹槽的尺寸及排列俯视图。
图中：1、锻锤机架；2、凹槽刻度；3、电涡流位移传感器；4、信号采集装置；5、砧座；10、上锤头；20、下锤头。
具体实施方式
下面结合附图对发明进行进一步详细说明。
本发明液压对击锤锤头打击速度检测的方法，在液压对击锤锤头侧面竖直方向刻上一定长度的凹槽刻度，在对击锤机架上正对凹槽刻度的位置安装两个电涡流位移传感器。启动液压对击锤时，上下锤头做对击运动，当上下锤头分别经过对应的电涡流位移传感器时，电涡流位移传感器感应到锤头上的凹槽刻度，因而产生周期性电压信号，此时连接的信号采集装置记录下相邻两个凹槽经过所用的时间t。由于凹槽间距s已知，通过公式v=s/t计算出锤头打击的瞬时速度。
本发明中电涡流位移传感器的安装及整体示意图如图1所示，该检测方案中包括两个电涡流位移传感器3，两排刻在上下锤头的凹槽刻度2以及一个用于采集传感器输出信号的信号采集装置4。两个电涡流位移感器3固定在安装于砧座5上的锻锤机架1上，分别安装于上锤头10和下锤头20打击时经过的适当位置。在上下锤头侧面竖直方向分别刻上等距且大小相等的矩形凹槽，如图2所示，凹槽的长、宽和深度分别为15mm、5mm和1.5mm，相邻凹槽的间距为20mm。当锤头打击时，凹槽刻度2与安装在机架上的电涡流位移传感器3做侧移运动。凹槽刻度2与电涡流位移传感器3之间的距离以凹槽刻度经过电涡流传感器时能产生合适的周期性电压信号为准。
启动液压对击锤，上下锤头做对击运动，当每个凹槽经过电涡流位移传感器时，电涡流位移传感器就会产生电压时间序列信号，信号采集装置采集输出的电压信号并计时。两个凹槽之间的距离为20mm，信号采集装置4测出相邻两个凹槽经过电涡流位移传感器3的时间t，即可根据公式v=s/t算出锤头经过电涡流位移传感器时的瞬时速度v。液压对击锤锤头打击瞬间的速度约为5m/s，则相邻两个凹槽通过电涡流位移传感器的时间间隔t=L/V=0.004s，设打击时的最大加速度a=10m/s2，ΔV=0.004*10=0.04m/s,所以速度误差约为ΔV/V=0.8%，满足精度要求。
Claims (3)
1. 一种液压对击锤锤头速度的检测方法，其特征在于：将液压对击锤锤头侧面刻上凹槽刻度，通过信号采集装置记录锤头上凹槽与固定在机架上检测传感器相对运动时产生的周期性电压信号，计算出锤头打击速度；具体步骤为：
1）在液压对击锤锤头侧面竖直方向刻上凹槽刻度，在对击锤机架上正对凹槽刻度的位置安装检测传感器；
2）启动液压对击锤，使上下锤头做对击运动，当上下锤头分别经过对应的检测传感器时，检测传感器感应到锤头上的凹槽刻度，产生周期性电压信号；
3）信号采集装置记录下相邻两个凹槽经过所用的时间t，由于凹槽间距s已知，通过公式v=s/t计算出锤头打击的瞬时速度。
2. 根据权利要求1所述的液压对击锤锤头速度的检测方法，其特征在于：在对击锤锤头侧面刻上等距的凹槽。
3. 根据权利要求1或2所述的液压对击锤锤头速度的检测方法，其特征在于：所述检测传感器包括两个安装在机架上的电涡流位移传感器，该电涡流传感器正对锤头上凹槽刻度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105342260A CN103018476A (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种液压对击锤锤头打击速度的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105342260A CN103018476A (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种液压对击锤锤头打击速度的检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103018476A true CN103018476A (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=47967314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105342260A Pending CN103018476A (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种液压对击锤锤头打击速度的检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103018476A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103675319A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 三一重机有限公司 | 破碎锤冲击速度测试装置及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6079272A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 飛翔体の速度測定方法及びその装置 |
| CN101934806A (zh) * | 2010-09-07 | 2011-01-05 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 中低速磁浮列车的高精度测速定位方法及系统 |
| CN102539255A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-07-04 | 上海交通大学 | 一种便携式多测量参数低速冲击试验机 |
-
2012
- 2012-12-12 CN CN2012105342260A patent/CN103018476A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6079272A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 飛翔体の速度測定方法及びその装置 |
| CN101934806A (zh) * | 2010-09-07 | 2011-01-05 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 中低速磁浮列车的高精度测速定位方法及系统 |
| CN102539255A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-07-04 | 上海交通大学 | 一种便携式多测量参数低速冲击试验机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 毛铸等: "落锤式冲击实验系统的设计开发", 《中国科技论文统计源期刊 》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103675319A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 三一重机有限公司 | 破碎锤冲击速度测试装置及方法 |
| CN103675319B (zh) * | 2013-11-28 | 2015-12-30 | 三一重机有限公司 | 破碎锤冲击速度测试装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103017647A (zh) | 一种液压对击锤锤头位移量的检测方法 | |
| CN201152735Y (zh) | 轴承套圈滚道尺寸检测装置 | |
| CN202304704U (zh) | 杠杆测量结构及具有该结构的深孔直径测量装置 | |
| CN102489547A (zh) | 钢管自动测量、喷标装置 | |
| TWI566061B (zh) | The management system of the mold clamping device | |
| CN103018476A (zh) | 一种液压对击锤锤头打击速度的检测方法 | |
| CN100493769C (zh) | 在线检测连铸结晶器内摩擦力的方法 | |
| CN102944692A (zh) | 一种液压对击锤的锤头速度的检测系统及其检测方法 | |
| KR102167176B1 (ko) | 평행도 측정 장치 및 이를 포함하는 금형 장치 | |
| CN109194068B (zh) | 一种发电机定子中心调整装置和方法 | |
| CN203964800U (zh) | 一种定位筋检测装置 | |
| CN205090946U (zh) | 铸件正面变动量自动检测装置 | |
| CN210570589U (zh) | 一种检测钢管内外径的测量仪 | |
| CN102306008B (zh) | 无模成形控制参数自动标定方法 | |
| CN213336033U (zh) | 一种直线位移传感器 | |
| CN201488695U (zh) | 钢轨平整度智能检测装置 | |
| CN102937497A (zh) | 一种液压对击锤打击能量的检测系统及其检测方法 | |
| CN111089541A (zh) | 一种激光测厚仪扫描机构 | |
| CN200993570Y (zh) | 一种微型轴承套圈内燕尾环形沟槽深度的检测装置 | |
| CN202447423U (zh) | 一种钢管自动测量、喷标仪 | |
| CN200992003Y (zh) | 液压机移动工作台贴合检测装置 | |
| CN207866178U (zh) | 一种滑块垂直度检测工装 | |
| CN102371450A (zh) | 一种前后工件定位装置传感器 | |
| CN215467473U (zh) | 涨包机构 | |
| CN210293057U (zh) | 缸盖燃烧室高度检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130403 |