CN103017355A - 中温太阳能串并流真空管高效集热器 - Google Patents

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吕明
邢承兴
窦金波
杨建良
朱永林
张水良
满风雷
陈松
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JIAXING CITY ZHENGXING ENERGY SOURCES TECHNOLOGIES Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种中温太阳能串并流真空管高效集热器，它包括玻璃真空管、铝管、导热翅片、多孔联箱、多路并联快拆密封接头和支架，支架上部和下部分别设有多孔联箱和尾托架，玻璃真空管二端分别安装于多孔联箱和尾托架上，在玻璃真空管内穿有铝管和导热翅片，导热翅片套于铝管上。该集热器设有至少二组串联铝管，多路并联快拆密封接头至少设有二孔，在多孔联箱的二端各设一个多路并联快拆密封接头，每组串联铝管的输入端和输出端分别接入位于多孔联箱二端的多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管至少二管以上。本发明通过集热器內多支玻璃真空集热管内串流铝管渐进增温方式，能有效的实现一年四季晴天都能输出100～150℃中温太阳能之要求。

Description

中温太阳能串并流真空管高效集热器
技术领域
    本发明涉及了一种中温太阳能串并流真空管高效集热器，它能在一个太阳能模块里，工质的流动既有串联又有并联的特征。
背景技术
    目前U型真空管集热器只有二种类型：一是纯串流管结构、二是纯并联管结构。由于二种类型集热器，各有其优缺点，难分上下，各有用途，故被广泛应用于各自领域。二者性能差别如下：
纯U型串流管集热器其输出温度高，但存在流阻大、流量小、集热器热效率偏低, 易结垢等缺陷。纯U型并流管集热器输出温度低，但流阻小、流量大、集热器热效率较高，故目前主要用于民用和三产低温太阳能热水器。
目前能将二者优点集于一起，在一个集热器中实现串流和并流共存，并能根据输出工作温度高低选配最佳串、并真空管组合，形成系列化产品, 实现最佳工作温度、最佳流量和最高热效率的产品尚未见报导。
发明内容
    本发明目的是设计出一种中温太阳能串并流真空管高效集热器。
    本发明要解决的是现有纯串流真空管集热器流阻大、流量小、集热器热效率偏低, 易结垢等问题；现有纯并流真空管集热器输出温度低, 应用范围不广等问题；本发明整合两种集热器优点, 设计出一种工作温度高、集热效果好、流阻流量适中、不易结垢、应用范围广的中温太阳能串并流真空管高效集热器。
   为了实现上述目的, 本发明采用了以下技术方案：
   本发明包括玻璃真空管、铝管、导热翅片、多孔联箱、多路并联快拆密封接头和支架，支架上部和下部分别设有多孔联箱和尾托架，玻璃真空管二端分别安装于多孔联箱和尾托架上，在玻璃真空管内穿有铝管和导热翅片，导热翅片套于铝管上。该集热器设有至少二组串联铝管，多路并联快拆密封接头至少设有二孔，在多孔联箱的二端各设一个多路并联快拆密封接头，每组串联铝管的输入端和输出端分别接入位于多孔联箱二端的多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管至少二管以上。
　　本发明优选组合为：
     A、该集热器设有六组串联铝管，多路并联快拆密封接头设有六孔，串联铝管的输入端和输出端分别接入二个多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管为四管。
     B、该集热器设有三组串联铝管，多路并联快拆密封接头设有三孔，每组串联铝管的输入端和输出端分别接入二个多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管为八管。
     C、该集热器设有三组串联铝管，多路并联快拆密封接头设有三孔，每组串联铝管的输入端和输出端分别接入二个多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管为十六管。
     D、该集热器设有六组串联铝管，多路并联快拆密封接头设有六孔，每组串联铝管的输入端和输出端分别接入二个多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管为八管。
 E、该集热器设有四组串联铝管，多路并联快拆密封接头设有四孔，每组串联铝管的输入端和输出端分别接入二个多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管为十二管。
　 本发明具有的优点：在一组太阳能模块中，工质的流动，既有串流，又有并流, 形成串、并流优化组合系列产品, 让工质在串流铝管内快速流动, 通过导热翅片将真空管内热量迅速导出；满足不同工作温度下高效输出目的；输出温度高、集热效果好。
附图说明
   图1为本发明总体结构示意图。
   图2为本发明24管串4并6模块示意图。
   图3为本发明24管串8并3示意图。
   图4为本发明48管串16并3示意图。
　　图5为本发明多路并联快拆密封接头的结构示意图。
具体实施方式
     下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。
 如图所示，本发明包括玻璃真空管5、铝管2、导热翅片3、多孔联箱4、多路并联快拆密封接头1、多路并联快拆密封接头6、支架7、尾托架8、尾托固定板9和支脚。支架7上部和下部分别设有多孔联箱4和尾托架8，玻璃真空管5二端分别安装于多孔联箱4和尾托架8上，在玻璃真空管5内穿有铝管2和导热翅片3。导热翅片3套于铝管2上，支架7的上部下方连接有支脚，尾托架8的边侧通过尾托架固定板9固定。该集热器设有至少二组串联铝管，多路并联快拆密封接头1和多路并联快拆密封接头6分别至少设有二孔。在多孔联箱4的二端设有多路并联快拆密封接头1和多路并联快拆密封接头6。每组串联铝管的输入端和输出端分别接入位于多孔联箱4二端的多路并联快拆密封接头、多路并联快拆密封接头6的孔内，每组串联铝管至少二管以上。
本发明优选组合为：
     A、如图2所示，该集热器设有六组串联铝管，分别为串联铝管组24、串联铝管组25、串联铝管组26、串联铝管组27、串联铝管组28和串联铝管组28，每组串联铝管为四管。多路并联快拆密封接头1和多路并联快拆密封接头11分别设有六孔；串联铝管组29的输入端11和输出端17分别接入多路并联快拆密封接头10和多路并联快拆密封接头23的孔内；串联铝管组28的输入端12和输出端18分别接入多路并联快拆密封接头10和多路并联快拆密封接头23的孔内；
串联铝管组27的输入端13和输出端19分别接入多路并联快拆密封接头10和多路并联快拆密封接头23的孔内；串联铝管组26的输入端14和输出端20分别接入多路并联快拆密封接头10和多路并联快拆密封接头23的孔内；串联铝管组25的输入端15和输出端21分别接入多路并联快拆密封接头10和多路并联快拆密封接头23的孔内；串联铝管组24的输入端15和输出端22分别接入多路并联快拆密封接头10和多路并联快拆密封接头23的孔内。
     B、如图3所示，该集热器设有三组串联铝管，分别为串联铝管组38、串联铝管组39和串联铝管组40，每组串联铝管为八管。多路并联快拆密封接头30和多路并联快拆密封接头37分别设有三孔。串联铝管组40的输入端31和输出端34分别接入多路并联快拆密封接头30和多路并联快拆密封接头37的孔内；串联铝管组39的输入端32和输出端35分别接入多路并联快拆密封接头30和多路并联快拆密封接头37的孔内；串联铝管组38的输入端33和输出端36分别接入多路并联快拆密封接头30和多路并联快拆密封接头37的孔内。
     C、如图3所示，该集热器设有三组串联铝管，多路并联快拆密封接头设有三孔，每组串联铝管的输入端和输出端分别接入二个多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管为十六管。
     D、集热器设有六组串联铝管，多路并联快拆密封接头设有六孔，每组串联铝管的输入端和输出端分别接入二个多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管为八管。
 E、集热器设有四组串联铝管，多路并联快拆密封接头设有四孔，每组串联铝管的输入端和输出端分别接入二个多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管为十二管。
如图5所示，多路并联快拆密封接头1包括孔板41、压紧圈43及螺丝42，该接头1的内接管口内设有孔板41和压紧圈43，孔板41上设有至少二个管孔，孔板41通过压紧圈43及螺丝42置于该接头1的内接管口内。该接头的外接端为法兰接口44，各管孔和法兰接口44连通。

Claims (6)

1.一种中温太阳能串并流真空管高效集热器，包括玻璃真空管、铝管、导热翅片、多孔联箱、多路并联快拆密封接头和支架，支架上部和下部分别设有多孔联箱和尾托架，玻璃真空管二端分别安装于多孔联箱和尾托架上，在玻璃真空管内穿有铝管和导热翅片，导热翅片套于铝管上，其特征在于该集热器设有至少二组串联铝管，多路并联快拆密封接头至少设有二孔，在多孔联箱的二端各设一个多路并联快拆密封接头，每组串联铝管的输入端和输出端分别接入位于多孔联箱二端的多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管至少二管以上。
2.根据权利要求1所述的中温太阳能串并流真空管高效集热器，其特征在于该集热器设有六组串联铝管，多路并联快拆密封接头设有六孔，串联铝管的输入端和输出端分别接入二个多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管为四管。
3.根据权利要求1所述的中温太阳能串并流真空管高效集热器，其特征在于该集热器设有三组串联铝管，多路并联快拆密封接头设有三孔，每组串联铝管的输入端和输出端分别接入二个多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管为八管。
4.根据权利要求1所述的中温太阳能串并流真空管高效集热器，其特征在于该集热器设有三组串联铝管，多路并联快拆密封接头设有三孔，每组串联铝管的输入端和输出端分别接入二个多路并联快拆密封接头的孔内，每组串联铝管为十六管。
5.根据权利要求1所述的中温太阳能串并流真空管高效集热器，其特征在于多路并联快拆密封接头包括孔板、压紧圈及螺丝，该接头的内接管口内设有孔板和压紧圈，孔板上设有至少二个管孔，孔板通过压紧圈及螺丝置于该接头的内接管口内；该接头的外接端为法兰接口，各管孔和法兰接口连通。
6.根据权利要求1所述的中温太阳能串并流真空管高效集热器，其特征在于支架上部下方连接有支脚，尾托架边侧设有尾托固定板，尾托架边侧通过尾托架固定板固定。
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