带有点火安全监控系统的水套炉
技术领域
本发明涉及一种带有点火安全监控系统的水套炉。
背景技术
在油田原油集输和外输过程中,常采用水套炉为输送的原油加温。水套炉的燃料是天然气。目前,油田上使用的水套炉在启用时,要先开启风机,利用外界的空气对炉体内的火筒、烟道等处进行吹扫,以清除火筒、烟道等处可能存在的可燃气体,之后再通入天然气,同时开始点火。但是,由于火筒、烟道较长,内部结构很复杂,即使点火前吹扫了5分钟,也很容易还存有残留的可燃气体,由此导致现有的水套炉经常出现爆炸事故,造成油井生产停止、炉体损坏和人员伤亡等严重损失。为此,人们也曾想到在火筒、烟道等处安装可燃气体探测装置,利用可燃气体探测装置随时监测火筒、烟道等处是否存在的可燃气体,但由于炉体内的火筒、烟道是被浸泡在水中,并且火筒、烟道处的温度很高,导致可燃气体探测装置难以正常工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动检测和自动吹扫炉内可燃气体,自动点火,节省人力物力,防止水套炉出现爆炸事故的带有点火安全监控系统的水套炉。
本发明带有点火安全监控系统的水套炉,包括炉体,炉体为沿左右水平方向放置的圆筒形或椭圆筒形,炉体的顶部设有加水口,炉体的底部设有排污口,炉体内的中上部设有原油受热盘管,所述炉体的下部沿左右水平方向设有火筒,火筒的左端穿过所述炉体的左侧壁,火筒的右端延伸到位于所述炉体内的右侧壁附近,火筒左端的上部设有燃烧器,燃烧器内设有点火变压器,燃烧器的喷火口朝向火筒的出口端,所述火筒的左端的下部设有风机,风机的出风口朝向火筒的右端,风机的进风口与外界相连;
所述燃烧器的燃气进口与输气管的出口相连,输气管上自远端向出口端依次串联有截止阀、燃烧器电磁阀和一个以上的三通接头,每个三通接头的一个端口分别与一个第一导气管的进气口相连,每个第一导气管中部分别串联有一个第一电磁阀,每个第一导气管的出气口处分别设有一个第一催化燃烧式气体传感器;
所述火筒右端的侧壁上设有多个排烟口,每个排烟口均与烟管的入口相连,烟管从所述炉体左端侧壁处穿出后与烟囱的进烟口相连,烟囱的侧壁上设有一个以上的排气口,每个排气口分别与一个第二导气管的进气口相连,每个第二导气管中部分别串联有一个第二电磁阀,每个第二导气管的出气口处分别设有一个第二催化燃烧式气体传感器;
所述燃烧器、所述风机和所述燃烧器电磁阀与水套炉电气控制装置电连接,所述第一电磁阀、所述第一催化燃烧式气体传感器、所述第二电磁阀和所述第二催化燃烧式气体传感器与水套炉安全监控装置电连接,水套炉安全监控装置与水套炉电气控制装置电连接,水套炉安全监控装置包括GPRS发射接收装置。
本发明带有点火安全监控系统的水套炉,其中所述炉体的底部设有多个支撑底座,炉体右端的中部设有人孔,所述火筒的截面为圆形或椭圆形。
本发明带有点火安全监控系统的水套炉,其中所述输气管上自截止阀向外依次串联有主电磁阀和第二截止阀。
本发明带有点火安全监控系统的水套炉,其中所述炉体的外壁上设有液位计,炉体的顶部设有放空管、压力表和安全阀。
本发明带有点火安全监控系统的水套炉,其中所述原油受热盘管从所述炉体的右侧壁处穿出炉体,所述第一电磁阀和第二电磁阀的数量为2—4个。
带有点火安全监控系统的水套炉的监测方法,包括如下步骤:
A、点火前,检查所有截门、电磁阀,令其处于截断关闭状态,通过水套炉电气控制装置开启风机,让风机朝着火筒内吹风3—7分钟,然后通过水套炉电气控制装置停止吹风;
B、通过水套炉安全监控装置开启第一电磁阀和第二电磁阀1—3分钟,如果没有可燃气体超标,水套炉安全监控装置通过水套炉电气控制装置开启燃烧器电磁阀,令燃烧器电磁阀接通输气管,同时开启点火变压器;
C、如果有催化燃烧式气体传感器和/或第二催化燃烧式气体传感器向水套炉安全监控装置发送检测到可燃气体超标的电信号,水套炉安全监控装置发出声、光报警,并通过水套炉安全监控装置的GPRS发射接收装置将可燃气体超标信息传递出去,同时水套炉安全监控装置通过水套炉电气控制装置锁定燃烧器电磁阀和点火变压器,令其无法开启,并通过水套炉电气控制装置再次开启风机,让风机朝着火筒内吹风3—7分钟,然后通过水套炉电气控制装置停止吹风;
D、再次通过水套炉安全监控装置开启第一电磁阀和第二电磁阀1—3分钟,如果没有可燃气体超标,水套炉安全监控装置通过水套炉电气控制装置开启燃烧器电磁阀,令燃烧器电磁阀接通输气管,同时开启点火变压器;
E、如果如果有催化燃烧式气体传感器和/或第二催化燃烧式气体传感器再次向水套炉安全监控装置发送检测到可燃气体超标的电信号,水套炉安全监控装置再次发出声、光报警,并再次通过水套炉安全监控装置的GPRS发射接收装置将可燃气体超标信息传递出去,同时水套炉安全监控装置继续通过水套炉电气控制装置锁定燃烧器电磁阀和点火变压器,令其无法开启,并再次通过水套炉电气控制装置再次开启风机,让风机朝着火筒内吹风3—7分钟,然后通过水套炉电气控制装置停止吹风,如此循环往复,直到催化燃烧式气体传感器和/或第二催化燃烧式气体传感器不向水套炉安全监控装置发送检测到可燃气体超标的电信号,水套炉安全监控装置才会通过水套炉电气控制装置开启燃烧器电磁阀,令燃烧器电磁阀接通输气管,同时开启点火变压器。
本发明带有点火安全监控系统的水套炉,采用本发明独有的设计,其输气管上自远端向出口端依次串联有截止阀、燃烧器电磁阀和一个以上的三通接头,每个三通接头的一个端口分别与一个第一导气管的进气口相连,每个第一导气管中部分别串联有一个第一电磁阀,每个第一导气管的出气口处分别设有一个第一催化燃烧式气体传感器,并且烟囱的侧壁上设有一个以上的排气口,每个排气口分别与一个第二导气管的进气口相连,每个第二导气管中部分别串联有一个第二电磁阀,每个第二导气管的出气口处分别设有一个第二催化燃烧式气体传感器。在使用时,如果有催化燃烧式气体传感器和/或第二催化燃烧式气体传感器向水套炉安全监控装置发送检测到可燃气体超标的电信号,水套炉安全监控装置发出声、光报警,并通过水套炉安全监控装置的GPRS发射接收装置将可燃气体超标信息传递出去,同时水套炉安全监控装置通过水套炉电气控制装置锁定燃烧器电磁阀,令其无法开启。上述巧妙的设计克服了现有技术存在的可燃气体探测装置不能正常工作的技术障碍,一举解决了本领域长期未能解决的技术难题,可自动检测和自动吹扫炉内可燃气体,自动点火,节省人力物力,防止水套炉出现爆炸事故。因此,本发明的带有点火安全监控系统的水套炉具有突出的实质性特点和显著的进步。
下面结合附图对本发明带有点火安全监控系统的水套炉作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明的带有点火安全监控系统的水套炉的结构示意图的主视剖面图。
具体实施方式
如图1所示,本发明带有点火安全监控系统的水套炉,包括炉体1,炉体1为沿左右水平方向放置的圆筒形或椭圆筒形,炉体1的顶部设有加水口17,炉体1的底部设有排污口18,炉体1内的中上部设有原油受热盘管2,炉体1的下部沿左右水平方向设有火筒3,火筒3的左端穿过炉体1的左侧壁,火筒3的右端延伸到位于炉体1内的右侧壁附近,火筒3左端的上部设有燃烧器4,燃烧器4内设有点火变压器,燃烧器4的喷火口朝向火筒3的出口端,火筒3的左端的下部设有风机26,风机26的出风口朝向火筒3的右端,风机26的进风口与外界相连;
燃烧器4的燃气进口与输气管5的出口相连,输气管5上自远端向出口端依次串联有截止阀8、燃烧器电磁阀7和一个以上的三通接头6,每个三通接头6的一个端口分别与一个第一导气管9的进气口相连,每个第一导气管9中部分别串联有一个第一电磁阀10,每个第一导气管9的出气口处分别设有一个第一催化燃烧式气体传感器27;
火筒3右端的侧壁上设有多个排烟口28,每个排烟口28均与烟管11的入口相连,烟管11从炉体1左端侧壁处穿出后与烟囱12的进烟口相连,烟囱12的侧壁上设有一个以上的排气口,每个排气口分别与一个第二导气管13的进气口相连,每个第二导气管13中部分别串联有一个第二电磁阀14,每个第二导气管13的出气口处分别设有一个第二催化燃烧式气体传感器15;
燃烧器4、风机26和燃烧器电磁阀7与水套炉电气控制装置29电连接,第一电磁阀10、第一催化燃烧式气体传感器27、第二电磁阀14和第二催化燃烧式气体传感器15与水套炉安全监控装置16电连接,水套炉安全监控装置16与水套炉电气控制装置29电连接,水套炉安全监控装置16包括GPRS发射接收装置。
炉体1的底部设有多个支撑底座19,炉体1右端的中部设有人孔20,火筒3的截面为圆形或椭圆形。
输气管5上自截止阀8向外依次串联有主电磁阀21和第二截止阀22。
炉体1的外壁上设有液位计,炉体1的顶部设有放空管23、压力表24和安全阀25,
原油受热盘管2从炉体1的右侧壁处穿出炉体1。
本发明的带有点火安全监控系统的水套炉的监测方法,包括如下步骤:
A、点火前,检查所有截门、电磁阀,令其处于截断关闭状态,通过水套炉电气控制装置29开启风机26,让风机26朝着火筒3内吹风3—7分钟,然后通过水套炉电气控制装置29停止吹风;
B、通过水套炉安全监控装置16开启第一电磁阀10和第二电磁阀141—3分钟,如果没有可燃气体超标,水套炉安全监控装置16通过水套炉电气控制装置29开启燃烧器电磁阀7,令燃烧器电磁阀7接通输气管5,同时开启点火变压器;
C、如果有催化燃烧式气体传感器27和/或第二催化燃烧式气体传感器15向水套炉安全监控装置16发送检测到可燃气体超标的电信号,水套炉安全监控装置16发出声、光报警,并通过水套炉安全监控装置16的GPRS发射接收装置将可燃气体超标信息传递出去,同时水套炉安全监控装置16通过水套炉电气控制装置29锁定燃烧器电磁阀7和点火变压器,令其无法开启,并通过水套炉电气控制装置29再次开启风机26,让风机26朝着火筒3内吹风3—7分钟,然后通过水套炉电气控制装置29停止吹风;
D、再次通过水套炉安全监控装置16开启第一电磁阀10和第二电磁阀141—3分钟,如果没有可燃气体超标,水套炉安全监控装置16通过水套炉电气控制装置29开启燃烧器电磁阀7,令燃烧器电磁阀7接通输气管5,同时开启点火变压器;
E、如果如果有催化燃烧式气体传感器27和/或第二催化燃烧式气体传感器15再次向水套炉安全监控装置16发送检测到可燃气体超标的电信号,水套炉安全监控装置16再次发出声、光报警,并再次通过水套炉安全监控装置16的GPRS发射接收装置将可燃气体超标信息传递出去,同时水套炉安全监控装置16继续通过水套炉电气控制装置29锁定燃烧器电磁阀7和点火变压器,令其无法开启,并再次通过水套炉电气控制装置29再次开启风机26,让风机26朝着火筒3内吹风3—7分钟,然后通过水套炉电气控制装置29停止吹风,如此循环往复,直到催化燃烧式气体传感器27和/或第二催化燃烧式气体传感器15不向水套炉安全监控装置16发送检测到可燃气体超标的电信号,水套炉安全监控装置16才会通过水套炉电气控制装置29开启燃烧器电磁阀7,令燃烧器电磁阀7接通输气管5,同时开启点火变压器。
上述过程可通过GPRS发射接收装置传送至联合站电脑中,将水套炉的实时信息传输到总控室的工作电脑上,通过专用软件进行监控与管理,可远程对水套炉进行点火操作,节省人力物力。并且软件可实现多个水套炉的综合管理,为油田水套炉的综合管理提供了解决方案。