CN103017322B - 一种两步加热即开式开水器和加热开水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种两步加热即开式开水器和加热开水的方法，该开水器包括预热腔和煮水腔，预热腔与煮水腔在上部连通，在预热腔和煮水腔内的侧壁上都设有电加热元件；第二温度探针安装在预热腔中下部，用于检测预热腔的水温，并向控制器传递信号，控制预热腔内水的温度为60-70℃；第一温度探针安装在煮水腔内与接水龙头相接处的下方，用于检测煮水腔的温度，控制煮水腔的出水温高于92℃。本发明分两步加热水，可以有效抑制水垢生成，延长开水器的使用寿命；可以满足饮用水的要求，防止千沸水和阴阳水，实现持续取水。
Description
技术领域
本发明涉及一种开水器，特别是涉及一种两步加热即开式开水器；具体是涉及一种能防垢的、节能，饮用健康的即开式开水器和应用该开水器加热开水的方法。
技术背景
目前市场上应用较多的开水器是将加热元件放置于水箱中，对水进行直接加热。如步进式开水器，主要包括水箱、加热元件、温度探针和控制器。
其主要缺点主要有：（1）开水器在工作时，由于水质中存在钙、镁离子，水温加热到大于80℃时就会快速形成晶体，晶体附着在电加热元件上，随时间慢慢积聚形成厚厚的水垢，严重影响电加热元件的传热效果，同时由于加热元件的热量无法正常的传递，温度急速上身严重影响加热元件工作性能和寿命，严重情况将导致加热元件的直接断裂，开水器无法正常工作；（2）水箱内的容积较大，将水煮开需要较长的时间，无法持续获得开水；（3）存在开水与冷水混合水，即“阴阳水”，饮用这种水影响人体的健康；（4）水反复煮沸，即“千沸水”，饮用也影响人体健康；（5）反复对水箱的水进行加热，耗费很大的电能，浪费资源；（6）市场所用的加热元件，较多为金属元件，反复高温加热时释放出重金属离子，引用后也会影响人的身体健康，如使用新型专利200920060764.4，采用的电加热元件就是电热管。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的开水器存在的缺点，提出一种能防垢，节能，水质饮用健康的即开式开水器。
本发明另一目的是提供应用所述两步加热即开式开水器加热开水的方法。
本发明第一目的通过如下技术方案实现：
一种两步加热即开式开水器，包括预热腔和煮水腔，预热腔与煮水腔在上部连通，预热腔和煮水腔的空腔体积比例为3-6：1，煮水腔中下部设有接水龙头；在预热腔和煮水腔内的侧壁上都设有电加热元件；预热腔与煮水腔分别设有水位探针，水位探针分为高水位探针和低水位探针；温度探针包括第一温度探针和第二温度探针，第二温度探针安装在预热腔中下部，用于检测预热腔的水温，并向控制器传递信号，控制预热腔内水的温度为60-70℃；第一温度探针安装在煮水腔内与接水龙头相接处的下方，用于检测煮水腔的温度，控制煮水腔的出水温高于92℃；预热腔的进水口设置在预热腔的中下部，进水电磁阀设置在预热腔进水口处的管道上，用于控制进水的流量；控制器分别与加热元件、第一温度探针、第二温度探针、水位探针和进水电磁阀连接。
进一步地，所述的预热腔和煮水腔的空腔体积比例优选为3-5：1。
所述的高水位探针有两根，分别安装在预热腔和煮水腔的上部；预热腔上部安装第一高水位探针，煮水腔内顶部安装第二高水位探针，煮水腔内还安装有低水位探针。
所述的煮水腔的侧面上部设有溢水口。
所述的预热腔安装两组加热元件，每组加热元件由若干片氮化硅电热元件组成，氮化硅电热元件的功率在0.5-4KW。
预热腔和煮水腔的底部分别安装排水阀。排水阀用于水箱的清洗排污及开水器长期不工作时将水箱内的水排放干净。
预热腔与煮水腔在上部连通的方式是在预热腔与煮水腔之间设有水箱隔板，通过水箱隔板上部的开口相连通。
本发明另一目的通过如下技术方案实现：
一种所述两步加热即开式开水器加热开水的方法：来自管道自来水通过进水电磁阀进入预热腔，当预热腔水位低于第一高水位探针，控制器自动打开进水电磁阀对预热腔补充自来水；预热腔底部的加热元件对预热腔内自来水进行预热，使自来水的温度达到60-70℃；第二温度探针检测预热腔内水温，当预热腔内水温低于70℃时，控制器自动打开预热腔内的加热元件，对预热腔内的水进行加热，使预热腔的水保持在60-70℃；当开启接水龙头时，煮水腔内低水位探针检测到水位下降，开启进水电磁阀，自来水从下部进入到预热腔内，达到60-70℃的水从预热腔上部溢进煮水腔内，经煮水腔内部的加热元件进一步加热，达到饮用水要求。
相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：
（1）预热腔内的水采用步进式加热。水从预热腔的进水口流进，经过加热元件加热后从预热腔的顶部溢入煮水腔内，实现一次加热到预定的温度，避免重复加热，预热腔内的水温为70℃，与环境的传热温差相对于其他开水器保温箱的要小，因此与环境传热损耗要小，可以节约能源；
（2）预热腔内的水预热温度控制在70℃，在70℃左右加热元件及预热腔的壁面生成的水垢速率达到最小，可以有效的防止水垢的生成；在煮水腔内，加热元件可以在1-2s内将从预热腔流进的水加热到92℃，缩短了水中离子等成垢的时间，有利于控制水垢生成。
（3）预热腔的水可以在1-2s内加热到饮用水的标准，时间短，实现连续的取水，方便群体取水饮水。
附图说明
图1是本发明一种两步加热即开式开水器的结构示意图；
图2为本发明一种两步加热即开式开水器水箱的左视图；
图3为本发明一种两步加热即开式开水器水箱的主视图；
图4为本发明一种两步加热即开式开水器水箱的俯视图。
图中示出：水箱1、加热元件2、温度探针3、预热腔进水口4、排水阀5、水位探针6、水箱隔板7、煮水腔出水口8、开水器支座9、接水龙头10、控制器11、外壳12、煮水腔13、预热腔14、溢水口15，进水电磁阀16。
具体实施方式
为进一步理解本发明，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明，但是本发明的实施方式不限于此。
如图1-4所示：一种两步加热即开式开水器，主要包括预热腔14和煮水腔13，预热腔14和煮水腔13的空腔体积比例为3-5：1；预热腔14与煮水腔13中间有水箱隔板7，通过水箱隔板7上部的开口相连，预热腔14为水加热的预处理容器，煮水腔13为将预热后的水快速加热到饮用水的温度标准的容器；煮水腔13中下部设有接水龙头10；在预热腔14和煮水腔13内的侧壁上都设有电加热元件2，电加热元件2可以为多种加热元件类型，用于加热腔体内的水；预热腔14与煮水腔13分别设有水位探针6，水位探针6分为高水位探针和低水位探针，用于探测预热腔14和煮水腔13内的水位的变化，并传递感应信号；高水位探针优选有两根，分别安装在预热腔14和煮水腔13的上部；预热腔14上部安装第一高水位探针6-3，煮水腔13内顶部安装第二高水位探针6-1，煮水腔13内还安装有低水位探针6-2；温度探针包括第一温度探针3-1和第二温度探针3-2，第二温度探针3-2安装在预热腔14中下部，用于检测预热腔14的水温，并向控制器传递信号；第一温度探针3-1安装在煮水腔13内与接水龙头10相接处的下方，用于检测煮水腔13的温度，确保控制煮水腔13的水温符合饮用的要求；预热腔的进水口4设置在预热腔的中下部，进水电磁阀16设置在预热腔进水口处的管道上，通过预热腔进水口4与预热腔14连接，位于预热腔14侧面的中下部，进水电磁阀16与控制器连接，用于控制进水的流量；溢水口15设置在煮水腔的侧面上部，从溢水口15出来的水通过开水器底部排放到开水器外部。
预热腔14采用步进式加热方式，预热腔14安装两组加热元件2，每组加热元件由若干片氮化硅电热元件DG02组成，氮化硅电热元件DG02的功率在0.5-4KW，可以将进入预热腔14的自来水流量为2.1L/min情况下，在2s内加热到60-70℃，预热的水从顶部溢流进入煮水腔13，使开水的加热元件表面的水垢生成速率最小，达到控制水垢生成的目的；煮水腔内的一组氮化硅电热元件DG02总功率为4KW，在出水流量为2.1L/min情况下，可以将预热的水持续加热到92℃以上，缩短了陶瓷加热元件达到即饮即开效果，方便团体人群饮用；煮水腔13内出水管处设有温度探针3，感应煮水腔13内的水温是否达到饮用标准，确保健康饮用；煮水腔13和预热腔14顶部连通；共同一起构成一个整体的水箱1；水箱整体安装在开水器外壳12内；开水器整体安装在支座9上。
控制器11分别与加热元件2、温度探针3、水位探针6和进水电磁阀16连接。控制器11为ADT-FTKSQ型控制器，集电源开关、信号接收和转换于一体器件，用来接收信号，并发出操作指令，控制开水器的工作状况。当开水器工作时，预热腔14中的第一高水位探针6-3感应腔体的水位的变化，并发出电信号传送到控制器11，控制器11将信号转换，并向进水电磁阀16和电加热元件2发送信号。电磁阀16自动打开，控制预热腔14进水；同时启动电加热元件2，对进入预热腔14的自来水进行加热。当水位升高与第一高水位探针6-3接触时，第一高水位探针6-3发出电信号，控制器11接收电信号并转换，控制进水电磁阀16，停止进水。预热腔14的温度探针感应水温的变化并向控制器11发送电信号，当水温达到70℃时，控制器11接收温度探针6的信号并转换，控制加热元件2，停止加热。当打开接水龙头10时，煮水腔13内的水位下降，煮水腔13内的温度探针向控制器11发送电信号，控制器11控制预热腔14的进水电磁阀16，打开进水电磁阀16，预热腔14的70℃的水从顶部溢流进入煮水腔13内，煮水腔13内第一温度探针3-1感应温度的变化向控制器11发送电信号，控制器11控制煮水腔13内的电加热元件2启动，对进入煮水腔13内的水进行加热，煮水腔13的加热元件2可以将水持续加热到92℃以上，符合饮用的要求。当关闭出水龙头10时，煮水腔13的水位上升，第二高水位探针6-1发出电信号到控制器11，控制器11控制进水电磁阀16，停止进水。当再次打开接水龙头时，进入下一个周期。
排水阀5的数量优选为2个，分别安装在预热腔和煮水腔的底部，用于水箱的清洗排污及开水器长期不工作时将水箱内的水排放干净。
来自管道自来水通过进水电磁阀16进入预热腔14，当预热腔14水位低于第一高水位探针6-3，控制器11自动打开进水电磁阀4对预热腔14补充自来水。预热腔底部的加热元件2对预热腔14内自来水进行预热，使自来水的温度达到约60-70℃；第二温度探针3-2检测预热腔14内水温，当预热腔14内水温低于70℃时，控制器11自动打开预热腔14内的加热元件2，对预热腔14内的水进行加热，使预热腔的水保持在70℃左右，水温在70℃左右水垢在加热元件2生成速率达到最小，可以有效的抑制水垢的生成；当开启接水龙头时，煮水腔13内低水位探针6-2检测到水位下降，开启进水电磁阀16，自来水从下部进入到预热腔14内，达到70℃的水从预热腔14上部溢进煮水腔13内，经煮水腔13内部的加热元件2进一步加热，达到饮用水要求，实现即取。
防止水垢在加热元件表面生成；煮水腔13顶部安装高水位探针6，当进入煮水腔13的浸没高水位探针6时，控制器11自动关闭进水电磁阀4，水从溢水口15流出；煮水腔13与水龙头控制阀10连接出口处略下部位安装了第一温度探针3-1，用以检测煮水腔13水温，当水温低于设定温度92℃时，控制器11打开加热元件2开关，对煮水腔13的自来水进行加热，使其达到设定温度。
当开水器不使用时候，可以先打开排水阀5对煮水腔13和预热腔14进行冲洗，将煮水腔13内壁和预热腔14内壁及加热元件2进行冲洗，除去其表面污垢；当开水器长期不使用时，可以打开排水阀5将预热腔14和煮水腔13内的水排放干净。
实施例1
现有技术的沸腾式开水器实验测试。该沸腾式开水器包括煮水腔和保温腔，尺寸分别为140×125×295mm和200×75×295mm；水箱的材质为不锈钢；煮水腔与保温腔中间由隔板隔开，顶部连通；煮水腔中沸腾的开水可以通过顶部翻转到保温腔中。开水器所用的加热元件2为氮化硅加热元件DG02，由陶瓷材料将电阻丝包裹，经成型、热压烧结和机械加工而成；空气中干烧，加热元件表面能达到1300℃。预热腔加热元件为6个，每个功率为2KW；煮水腔的加热元件为1个，功率为2KW；控制器为ADT-FTKSQ型控制器。运行开水器40.9h，开水器出水的流量在2.257L/min平均每根陶瓷加热元件上结垢的重量为1.2006g。沸腾式开水器的每小时的耗电量12KW(开水器测试时候，煮水腔一直处于工作的状态，陶瓷加热元件的总功率为12KW，所以每小时的耗电量为12KW)；
本实施例1中自来水中的钙离子浓度为28.7mg/L，镁离子的浓度为2.98mg/L，开水器连续运行48h，开水器出水的流量控制在1.1-1.2L/min，出水温度控制为95.0℃，经测试，该沸腾式开水器连续运行40.9h，单根陶瓷的表面生成的水垢的量达到1.2006g。
实施例2
如图1-4所示，本发明两步法即开式开水器包括预热腔14和煮水腔13，两者体积和为120×100×170mm，预热腔14和煮水腔13空腔体积比为4∶1，预热腔14和煮水腔13所用的材质为不锈钢，预热腔14与煮水腔13中间有水箱隔板7，通过水箱隔板7上部的开口相连。在预热腔14和煮水腔13内的侧壁上都设有电加热元件2。所用的加热元件2为氮化硅加热元件DG02，预热腔14氮化硅加热元件为为两个，功率分别为1.4KW和1.0KW；煮水腔13的加热元件为1个，功率为0.8KW，由陶瓷材料将电阻丝包裹，经成型、热压烧结和机械加工而成，空气中干烧，加热元件表面能达到1300℃。控制器11为ADT-FTKSQ型控制器。
自来水从预热腔的底部进入，利用步进式原理对进行预热，通过控制器11将预热腔的水温控制在70℃；经过预热腔14预热的水从水箱隔板7上部的开口进入到煮水腔13，控制器11启动加热元件对水进一步加热，在1-2s可将水加热到92℃以上，打开水龙头10就可以持续不断获得温度在92℃以上的开水，无需要等待，实现即取即可以饮用。沸腾式开水器的每小时的耗电量12KW；本实施例两步法开水器单位每小时的耗电量为3.2KW（开水器测试一直处在工作状态下，预热腔和煮水腔的陶瓷加热元件一直处在加热状态下，总的功率为3.2KW，所以每小时的耗电量为3.2KW），远低于现有的沸腾式开水器。
本实施例2中自来水中的钙离子浓度为28.7mg/L，镁离子的浓度为2.98mg/L，开水器连续运行48h，开水器出水的流量控制在1.1-1.2L/min，出水温度控制为95.0℃，经测试，单根陶瓷的表面生成的水垢的重量为10-3g，无明显结垢现象。相对于相同条件下实施例1中单根陶瓷的表面生成的水垢的量达到1.2006g，本实施例水垢生成大为降低。水垢的存在严重影响加热元件的传热能力，研究表明当水垢的厚度为0.4mm，传热元件的传热能力损失2％，厚度为19mm，传热能力损失高达90％。利用两步法加热原理对自来水进行加热，预热腔内的水温控制在70℃，此时水的结垢速率达到最小。实施例2中无明显水垢生成，而现有利用沸腾翻滚原理的开水器则由于水垢而使得加热元件断开，而导致开水器无法正常工作。
两步法开水器预热腔的保温温度70℃，而平时常用的开水器保温箱的温度为92℃以上，因此在环境温度25℃情况下，保温箱的热损耗两步法开水器仅为通常开水器的67.16％，节约能源32.84％。两步法开水器对自来水先预热，取水时可以直接加热到93℃以上避免了一般开水器的保温箱中反复煮水而造成的千沸水，从而确保了开水符合健康饮用标准。
Claims (6)
1.一种应用两步加热即开式开水器加热开水的方法，其特征在于：来自管道自来水通过进水电磁阀进入预热腔，当预热腔水位低于第一高水位探针，控制器自动打开进水电磁阀对预热腔补充自来水；预热腔底部的加热元件对预热腔内自来水进行预热，使自来水的温度达到60‐70℃；第二温度探针检测预热腔内水温，当预热腔内水温低于70℃时，控制器自动打开预热腔内的加热元件，对预热腔内的水进行加热，使预热腔的水保持在60‐70℃；当开启接水龙头时，煮水腔内低水位探针检测到水位下降，开启进水电磁阀，自来水从下部进入到预热腔内，达到60‐70℃的水从预热腔上部溢进煮水腔内，经煮水腔内部的加热元件进一步加热，达到饮用水要求；
所述两步加热即开式开水器，包括预热腔和煮水腔，预热腔与煮水腔在上部连通，预热腔和煮水腔的空腔体积比例为3‐6：1，煮水腔中下部设有接水龙头；在预热腔和煮水腔内的侧壁上都设有电加热元件；预热腔与煮水腔分别设有水位探针，水位探针分为高水位探针和低水位探针；温度探针包括第一温度探针和第二温度探针，第二温度探针安装在预热腔中下部，用于检测预热腔的水温，并向控制器传递信号，控制预热腔内水的温度为60‐70℃；第一温度探针安装在煮水腔内与接水龙头相接处的下方，用于检测煮水腔的温度，控制煮水腔的出水温高于92℃；预热腔的进水口设置在预热腔的中下部，进水电磁阀设置在预热腔进水口处的管道上，用于控制进水的流量；控制器分别与加热元件、第一温度探针、第二温度探针、水位探针和进水电磁阀连接；所述的高水位探针有两根，分别安装在预热腔和煮水腔的上部；预热腔上部安装第一高水位探针，煮水腔内顶部安装第二高水位探针，煮水腔内还安装有低水位探针。
2.根据权利要求1所述的应用两步加热即开式开水器加热开水的方法，其特征在于：所述的预热腔和煮水腔的空腔体积比例为3‐5：1。
3.根据权利要求1所述的应用两步加热即开式开水器加热开水的方法，其特征在于：所述的煮水腔的侧面上部设有溢水口。
4.根据权利要求1所述的应用两步加热即开式开水器加热开水的方法，其特征在于：所述的预热腔安装两组加热元件，每组加热元件由若干片氮化硅电热元件组成，氮化硅电热元件的功率在0.5‐4KW。
5.根据权利要求1所述的应用两步加热即开式开水器加热开水的方法，其特征在于：预热腔和煮水腔的底部分别安装排水阀。
6.根据权利要求1所述的应用两步加热即开式开水器加热开水的方法，其特征在于：预热腔与煮水腔在上部连通的方式是在预热腔与煮水腔之间设有水箱隔板，通过水箱隔板上部的开口相连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Two-step heating instant boiling type water boiler and method for heating boiled water Effective date of registration: 20191126 Granted publication date: 20160120 Pledgee: Zhujiang Branch of Guangzhou Bank Co., Ltd. Pledgor: Guangdong Henglian Food Processing Machinery Co., Ltd. Registration number: Y2019440000221 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210507 Granted publication date: 20160120 Pledgee: Zhujiang Branch of Guangzhou Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUANGDONG HENGLIAN FOOD PROCESSING MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2019440000221 |