CN103015593A - 一种玻璃幕墙的钢铝组合型材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙的钢铝组合型材，包括：钢型材立柱、两个U型主框、两个U型副框、第一压板、第二压板和龙骨，两个所述U型主框的开口端的位置相向的固定于所述钢型材立柱的外部，所述钢型材立柱位于所述U型副框的前侧，两个所述U型副框的开口端的位置相向的固定于所述龙骨上，两个所述U型主框的第一前面板通过所述第一压板固定连接在所述钢型材立柱的前部，两个所述U型主框的第一后面板通过所述第二压板固定连接在所述U型副框的第二前面板与所述钢型材立柱之间。通过上述方式，本发明玻璃幕墙的钢铝组合型材安装简便、整体装饰性好、安装精度高、降低了劳动强度、提高了施工质量。

Description

一种玻璃幕墙的钢铝组合型材

技术领域

本发明涉及建筑幕墙领域，特别是涉及一种玻璃幕墙的钢铝组合型材。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，目前，干挂玻璃幕墙作为一种常见的建筑幕墙外装饰类型，应用很广泛，现有的铝合金玻璃幕墙，由于铝合金的强度及力学性能较低，多采用钢型材立柱与铝型材框架相组合对玻璃幕墙进行支撑，铝型材框架作为一个整体固定在钢型材立柱的外部起到装饰的作用，这样的钢铝组合型材满足了外观装饰的需要，安装却很复杂，对铝型材框架的制作和安装精度也有一定的要求，特别是对于大跨度玻璃幕墙，由于铝型材框架的制作和安装的要求，有时不足以支撑大跨度玻璃幕墙。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种安装便捷、安装精度高的玻璃幕墙的钢铝组合型材。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种玻璃幕墙的钢铝组合型材，包括：钢型材立柱、两个U型主框、两个U型副框、第一压板、第二压板和龙骨，所述U型主框包括依次固定连接的第一前面板、第一侧板和第一后面板，所述U型副框包括依次固定连接的第二前面板、第二侧板和第二后面板，两个所述U型主框的开口端的位置相向的固定于所述钢型材立柱的外部，所述钢型材立柱位于所述U型副框的前侧，两个所述U型副框的开口端的位置相向的固定于所述龙骨上，两个所述U型主框的第一前面板通过所述第一压板固定连接在所述钢型材立柱的前部，所述第二压板抵压在所述两个U型副框的第二前面板上，两个所述U型主框的第一后面板通过所述第二压板固定连接在所述U型副框的第二前面板与所述钢型材立柱之。

在本发明一个较佳实施例中，所述U型主框的第一侧板包括第一前侧板和第一后侧板，所述第一前侧板的后端设有第一凸起，所述第一后侧板的前端设有与所述第一前侧板的第一凸起相配合的凹槽，所述第一后侧板的内部还设有第二凸起，所述第一后侧板的第二凸起与所述钢型材立柱通过螺栓固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一前侧板与所述第一后侧板的外部平齐。

在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃幕墙的钢铝组合型材还包括外装饰扣盖，所述外装饰扣盖连接在所述第一压板的前部。

在本发明一个较佳实施例中，所述钢型材立柱与所述U型主框的配合处还设有橡胶垫片。

本发明的有益效果是：本发明玻璃幕墙的钢铝组合型材安装简便、整体装饰性好、安装精度高、降低了劳动强度、提高了施工质量。

附图说明

图1是本发明玻璃幕墙的钢铝组合型材实施例一的结构示意图；

图2是本发明玻璃幕墙的钢铝组合型材实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

请参阅图1，一种玻璃幕墙的钢铝组合型材，包括：钢型材立柱1、两个U型主框2、两个U型副框3、第一压板4、第二压板5和龙骨6，所述U型主框2包括依次固定连接的第一前面板21、第一侧板和第一后面板，所述U型副框3包括依次固定连接的第二前面板、第二侧板和第二后面板；

两个所述U型主框2的开口端的位置相向的固定于所述钢型材立柱1的外部，所述钢型材立柱1位于所述U型副框3的前侧，两个所述U型副框3的开口端的位置相向的固定于所述龙骨6上，两个所述U型主框2的第一前面板21通过所述第一压板4固定连接在所述钢型材立柱1的前部，所述第二压板5的抵压在所述两个U型副框3的第二前面板上，两个所述U型主框2的第一后面板通过所述第二压板5固定连接在所述U型副框3的第二前面板与所述钢型材立柱1之间，两个U型主框2的第一后面板上设有限位筋，限位筋位于第二压板5的两端，限制第二压板5的位置，防止第二压板5的发生移位，第一压板4抵压在U型主框2的第一前面板21上，通过螺栓将第一压板4和两个U型主框2固定连接在钢型材立柱1的前部。

U型副框3的第二后面板通过结构胶7与中空玻璃8相连接，所述两个U型主框2都使用铝合金型材制作而成，通过将两个U型主框2固定在钢型材立柱1的外部，与现有的铝型材框架作为一个整体固定在钢型材立柱1的外部相比，降低了U型主框2的制作和安装精度，U型主框2制作和安装方便。

另外，所述玻璃幕墙的钢铝组合型材还包括外装饰扣盖9，所述外装饰扣盖9连接在所述第一压板4的前部，外装饰扣盖9盖住了用于固定第一压板4和钢型材立柱1的螺栓，螺栓不外露，使得两个U型主框2的整体性更好，装饰效果更美观。

另外，所述钢型材立柱1与所述U型主框2的配合处还设有橡胶垫片10，如图1所示，在钢型材立柱1的前部与U型主框2的第一前面板21的接触配合处装设有橡胶垫片10，同样在钢型材立柱1的底部与U型主框2的第一后面板的接触配合处也装设有橡胶垫片10。

本发明玻璃幕墙的钢铝组合型材由于钢型材的强度较高，力学性能较好，使用钢型材立柱1用来支撑玻璃幕墙，而通过两个U型主框2固定在钢型材立柱1的外部，实现了玻璃幕墙的钢铝组合型材的外观完整性和装饰性。

实施例二：

请参阅图2，一种玻璃幕墙的钢铝组合型材，包括：钢型材立柱1、两个U型主框、两个U型副框3、第一压板4、第二压板5和龙骨6，与实施例一不同的是，所述U型主框的第一侧板包括第一前侧板22和第一后侧板23，所述第一前侧板22的后端设有第一凸起221，所述第一后侧板23的前端设有与所述第一前侧板22的第一凸起221相配合的凹槽231，所述第一后侧板23的凹槽231的内部还设有第二凸起232，所述第一后侧板23的第二凸起232与所述钢型材立柱1通过螺栓固定连接，所述两个U型主框2都使用铝合金型材制作而成。

另外，所述第一前侧板22与所述第一后侧板23的外部平齐，保证了钢型材立柱1外部的铝合金型材的整体装饰性。

本发明玻璃幕墙的钢铝组合型材主要适用于较大跨度的玻璃幕墙，由于玻璃幕墙的跨度较大，像现有技术这样，将钢型材立柱外部的铝合金型材做成一个整体，制作和安装都比较复杂繁琐，劳动强度也较大，但是将两个U型主框的第一侧板制作成分段式的第一前侧板和第一后侧板之后，使用钢型材立柱用来支撑玻璃幕墙，通过螺栓固定连接U型主框与钢型材立柱，安装简便、U型主框和钢型材立柱的安装精度更高、降低了劳动强度、提高了施工质量。

区别于现有技术，本发明玻璃幕墙的钢铝组合型材安装简便、整体装饰性好、安装精度高、降低了劳动强度、提高了施工质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃幕墙的钢铝组合型材，其特征在于，包括：钢型材立柱、两个U型主框、两个U型副框、第一压板、第二压板和龙骨，所述U型主框包括依次固定连接的第一前面板、第一侧板和第一后面板，所述U型副框包括依次固定连接的第二前面板、第二侧板和第二后面板，两个所述U型主框的开口端的位置相向的固定于所述钢型材立柱的外部，所述钢型材立柱位于所述U型副框的前侧，两个所述U型副框的开口端的位置相向的固定于所述龙骨上，两个所述U型主框的第一前面板通过所述第一压板固定连接在所述钢型材立柱的前部，所述第二压板抵压在所述两个U型副框的第二前面板上，两个所述U型主框的第一后面板通过所述第二压板固定连接在所述U型副框的第二前面板与所述钢型材立柱之间。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的钢铝组合型材，其特征在于，所述U型主框的第一侧板包括第一前侧板和第一后侧板，所述第一前侧板的后端设有第一凸起，所述第一后侧板的前端设有与所述第一前侧板的第一凸起相配合的凹槽，所述第一后侧板的内部还设有第二凸起，所述第一后侧板的第二凸起与所述钢型材立柱通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙的钢铝组合型材，其特征在于，所述第一前侧板与所述第一后侧板的外部平齐。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃幕墙的钢铝组合型材，其特征在于，所述玻璃幕墙的钢铝组合型材还包括外装饰扣盖，所述外装饰扣盖连接在所述第一压板的前部。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃幕墙的钢铝组合型材，其特征在于，所述钢型材立柱与所述U型主框的配合处还设有橡胶垫片。

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