CN103015589A - 一种节能型幕墙用钢铝套芯系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能型幕墙用钢铝套芯系统，幕墙包括立柱、横梁，立柱与横梁通过角码连接，所述的钢铝套芯系统包括井字形铝合金套芯、橡胶垫块、钢套芯，所述的钢套芯设置在铝合金套芯内，并通过螺钉连接，所述的橡胶垫块设置在钢套芯与铝合金套芯之间。与现有技术相比，本发明具有成本低、安装方便等优点。

Description

一种节能型幕墙用钢铝套芯系统

技术领域

本发明涉及一种幕墙用连接件，尤其是涉及一种节能型幕墙用钢铝套芯系统。

背景技术

根据《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001规定幕墙做为外围护结构，在计算幕墙构件及连接强度时幕墙的转角风荷载约为大面的1.6倍左右，而幕墙转角处立柱的一个通常做法为钢铝结合立柱。

铝合金立柱下端与结构的连接，幕墙系统常规做法中，幕墙立柱依靠上部构件悬挂在主体结构上，立柱下端做成能吸收一定上下位移的结构体系，这种结构体系决定幕墙在一层起步位置的一种常规做法为用套芯连接。

在以上两种幕墙常规做法中通常存在以下技术难题：

1.铝合金立柱难以找到尺寸相互匹配的钢型材做为套芯；

2.铝合金立柱和钢型材间的间隙难以控制；

3.不能满足规范中关于钢铝两种材料不能直接接触的规定；

4.钢铝组合立柱中用于连接铝合金横梁的螺丝孔位需要相互对应，加工工作量大。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能型幕墙用钢铝套芯系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种节能型幕墙用钢铝套芯系统，幕墙包括立柱、横梁，立柱与横梁通过角码连接，其特征在于，所述的钢铝套芯系统包括井字形铝合金套芯、橡胶垫块、钢套芯，所述的钢套芯设置在铝合金套芯内，并通过螺钉连接，所述的橡胶垫块设置在钢套芯与铝合金套芯之间。

所述的钢套芯一端比铝合金套芯长，该长出的部分与下口埋件焊接。

所述的钢铝套芯系统插入立柱内，并通过螺钉与立柱连接。

所述的铝合金套芯长度为100mm，每间隔500mm设置一个。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.铝合金套芯开模时同时考虑钢套芯尺寸，从而形成合理的钢铝结合系统；

2.钢铝套芯系统与铝合金立柱的间隙为开模形成，保证相互吻合和安装方便；

3.铝合金套芯与钢套芯两种材料用垫块隔开，因为铝合金套芯不是通长(长度为100mm)，从而为放置垫块提供安装可能；

4.铝合金套芯为井字形，可以合理避开安装横梁的机制螺丝，减少加工成本。

附图说明

图1为本发明钢铝套芯系统的平剖结构示意图；

图2为本发明钢铝套芯系统立柱下口套芯的竖剖结构示意图；

图3为本发明钢铝套芯系统钢铝结合立柱的平剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1-3所示，一种节能型幕墙用钢铝套芯系统，幕墙包括立柱5、横梁6，立柱5与横梁6通过角码7连接，所述的钢铝套芯系统包括井字形铝合金套芯2、橡胶垫块3、钢套芯4，所述的钢套芯4设置在铝合金套芯2内，并通过螺钉1连接，所述的橡胶垫块3设置在钢套芯4与铝合金套芯2之间。铝合金套芯2开模的时候考虑内部腔体比选用的钢套芯4大4mm，用于装橡胶垫块3；且铝合金套芯2模图做成井字形，这样安装横梁6的机制螺丝时就不会碰到套芯，从而省去了在套芯中开孔的麻烦。具体见图1。

所述的钢套芯4一端比铝合金套芯2长，该长出的部分与下口埋件焊接。所述的钢铝套芯系统插入立柱5内，并通过M6X10机制螺钉8与立柱5连接。当做为立柱下口套芯使用时：铝合金套芯2与钢套芯4先用螺钉1组装好，且一端的钢套芯4要比铝合金套芯2略长(以便与埋件焊接)，然后钢套芯4与下口埋件焊接即可。具体见图2。

当做为钢铝结合立柱使用时：首先将铝合金套芯2(铝合金套芯2长度为100mm，每间隔500mm分布)与钢套芯4(通长)先用螺钉组装好，然后将组合的钢铝套芯插入立柱内，在立柱前方用螺钉把立柱和组合套芯连接起来。具体见图3。

Claims (4)

1.一种节能型幕墙用钢铝套芯系统，幕墙包括立柱、横梁，立柱与横梁通过角码连接，其特征在于，所述的钢铝套芯系统包括井字形铝合金套芯、橡胶垫块、钢套芯，所述的钢套芯设置在铝合金套芯内，并通过螺钉连接，所述的橡胶垫块设置在钢套芯与铝合金套芯之间。

2.根据权利要求1所述的一种节能型幕墙用钢铝套芯系统，其特征在于，所述的钢套芯一端比铝合金套芯长，该长出的部分与下口埋件焊接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型幕墙用钢铝套芯系统，其特征在于，所述的钢铝套芯系统插入立柱内，并通过螺钉与立柱连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型幕墙用钢铝套芯系统，其特征在于，所述的铝合金套芯长度为100mm，每间隔500mm设置一个。

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