CN103015290B - 支撑筋框架定位式人行道防溅地砖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种支撑筋框架定位式人行道防溅地砖。它由十字筋、齿形缺、地砖、定位槽、紧固螺母和定位钉构成。其中，十字筋由彼此正交的四个翼条构成，每个翼条上设有一个阶梯型的齿形缺，定位钉由钉顶杆、钉托环和钉体构成，钉体是由多个上大下小的圆台体竖向叠合而成的柱体，钉体的下端为尖端。地砖的底面有一个十字形的定位槽。多个十字筋通过其齿形缺彼此扣合，在平面上构成井字形构架，每个十字筋处于一块地砖底面的定位槽中并与之粘接为一体。与现有技术相比，本发明具有更强的稳固性，避免了溅水情况的发生。

Description

支撑筋框架定位式人行道防溅地砖
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种支撑筋框架定位式人行道防溅地砖。
背景技术
现有的人行道地砖其正反面均为平面，铺设时都是先用水泥砂浆对土地地面找平，然后直接将人行道地砖通过水泥砂浆的粘接力铺设于地面上。由于水泥砂浆层的下方为土层，其质地松软，受雨水和长期踩踏的影响易变形，稳定性较差，因此土层的平面发生凹凸变形会直接引起水泥砂浆粘接层被破环，从而导致地砖与地面的结合力消失。这种情况下，一旦行人踩到松动的地砖上，沉积在地砖的底面以及相邻地砖之间缝隙中的雨水，就会猛然溅起，将行人的裤子溅湿、弄脏，这一现象已成为各个城市广场铺地的通病。因此很多城市的广场都出现了将人行道地砖拆了又铺，铺了又拆的现象，这是由于本领域技术人员并没有意识到发生此问题的根源，更没有消除此问题根源的有效技术措施。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足，提供一种具有良好的稳固性、与地面具有较强的结合力、能够杜绝砖缝的污水溅起的支撑筋框架定位式人行道防溅地砖。
解决本发明技术问题的方案是：支撑筋框架定位式人行道防溅地砖，由十字筋、齿形缺、地砖、定位槽、紧固螺母和定位钉构成。其中，十字筋由彼此正交的四个翼条构成，每个翼条上设有一个阶梯型的齿形缺，在十字筋的中心和其四个端部均有一个竖向通孔。
金属材质的定位钉由钉顶杆、钉托环和钉体构成。钉体是由多个上大下小的圆台体竖向叠合而成的柱体，钉体的长度为15—25cm，钉体的下端为尖端。钉体的上端是与钉体为一个整体的、圆盘形的钉托环，钉托环的上端是与钉托环为一个整体的圆柱形的钉顶杆,钉顶杆的直径小于钉托环的直径，钉顶杆的上端侧壁上有螺纹，钉顶杆的长度为十字筋与紧固螺母的厚度之和。
每根定位钉的钉顶杆自下而上穿过十字筋的一个所述竖向通孔并与此竖向通孔成间隙配合关系，钉顶杆的顶部与紧固螺母螺接。
地砖是正方形的砖块，每个地砖的底面有一个十字形的定位槽。
多个十字筋通过其齿形缺彼此扣合，在平面上构成井字形构架，每个十字筋处于一块地砖底面的定位槽中并与之粘接为一体。
地砖的铺设工序如下：
先对土地进行夯实处理，然后将多个定位钉按照十字筋构成的井字形构架所对应的竖向通孔的位置插入土层中，并保证每个定位钉的钉顶杆顶端处于同一个平面或同一个排水坡面上。然后将彼此扣合的多个十字筋盖于所述定位钉上，使每一个定位钉的钉顶杆从十字筋的一个竖向通孔中穿出，并将紧固螺母套于十字筋的顶部，使紧固螺母和钉托环将十字筋夹紧。然后在每四个十字筋构成的井字形构架中部的正方形空间内填充水泥砂浆并找平，找平层的上表面与十字筋的上表面的竖直距离必须小于定位槽的深度，且每一处所述正方形空间内的水泥砂浆表面与十字筋的上表面的竖直距离必须相等。在水泥砂浆变硬之前，将地砖底面的定位槽中涂抹环氧树脂胶并将地砖盖于十字筋上，使地砖底面的定位槽卡在十字筋上，均匀敲击地砖的上表面，使地砖底与所述正方形空间内的水泥砂浆表面充分接合、使十字筋与定位槽中的环氧树脂胶充分接触，待水泥砂浆和环氧树脂胶固化后，铺设即完成。
采用上述方案，与现有技术相比，本发明具有以下显著进步：
1.由于本发明的每根定位钉都深入地面以下15—25cm,因此每根定位钉与土壤之间具有良好的结合力，这使得定位钉具有良好的抗沉降能力，同时，由于每根定位钉都深入地面以下，土层表面的少量土壤流失和变形均不会影响到定位钉的竖直位置，这样，十字筋构成的井字形构架与定位钉相结合，就形成了具有良好稳固性的支撑构架，砖块铺设于此构架之上后，与现有技术相比，其位置和稳固性均不会受到土壤表层变形的影响，避免了“溅水” 情况的发生，同时，每个井字形构架中部的正方形空间内填充的水泥砂浆对地砖也起到了良好的辅助固定作用。
2.本发明中齿形缺的设计，使用相邻两十字筋的能够彼此扣合，从而使相邻的十字筋在水平方向具有相互的拉接力，这对于提高十字筋构成的井字形构架的整体稳固性提供了必要的保证。
3.在通过紧固螺母固定套于钉顶杆上的十字筋时，紧固螺母对定位钉会施加向上的拉力，而钉体的多个上大下小的圆台形结构起到了防止定位钉上升的作用，避免了安装紧固螺母过程中引起定位钉的竖向位移，进一步保证了地砖的铺设质量。
附图说明
图1为十字筋的结构示意图。
图2为地砖的结构示意图。
图3为十字筋与地砖的装配结构示意图。
图4为定位钉的结构示意图。
图中：1.十字筋  2.钉顶杆  3.齿形缺  4.地砖  5.定位槽6.紧固螺母  7.钉托环  8.钉体
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
支撑筋框架定位式人行道防溅地砖，由十字筋1、齿形缺3、地砖4、定位槽5、紧固螺母6和定位钉构成。其中，十字筋1由彼此正交的四个翼条构成，每个翼条上设有一个阶梯型的齿形缺3，在十字筋1的中心和其四个端部均有一个竖向通孔。
金属材质的定位钉由钉顶杆2、钉托环7和钉体8构成。钉体8是由多个上大下小的圆台体竖向叠合而成的柱体，钉体8的长度为15—25cm，钉体8的下端为尖端。钉体8的上端是与钉体8为一个整体的、圆盘形的钉托环7，钉托环7的上端是与钉托环7为一个整体的圆柱形的钉顶杆2,钉顶杆2的直径小于钉托环7的直径，钉顶杆2的上端侧壁上有螺纹，钉顶杆2的长度为十字筋1与紧固螺母6的厚度之和。
每根定位钉的钉顶杆2自下而上穿过十字筋1的一个所述竖向通孔并与此竖向通孔成间隙配合关系，钉顶杆2的顶部与紧固螺母6螺接。
地砖4是正方形的砖块，每个地砖4的底面有一个十字形的定位槽5。
多个十字筋1通过其齿形缺3彼此扣合，在平面上构成井字形构架，每个十字筋1处于一块地砖4底面的定位槽5中并与之粘接为一体。
地砖的铺设工序如下：
先对土地进行夯实处理，然后将多个定位钉按照十字筋1构成的井字形构架所对应的竖向通孔的位置插入土层中，并保证每个定位钉的钉顶杆2顶端处于同一个平面或同一个排水坡面上。然后将彼此扣合的多个十字筋1盖于所述定位钉上，使每一个定位钉的钉顶杆2从十字筋1的一个竖向通孔中穿出，并将紧固螺母6套于十字筋1的顶部，使紧固螺母6和钉托环7将十字筋1夹紧。然后在每四个十字筋1构成的井字形构架中部的正方形空间内填充水泥砂浆并找平，找平层的上表面与十字筋1的上表面的竖直距离必须小于定位槽5的深度，且每一处所述正方形空间内的水泥砂浆表面与十字筋1的上表面的竖直距离必须相等。在水泥砂浆变硬之前，将地砖4底面的定位槽5中涂抹环氧树脂胶并将地砖4盖于十字筋1上，使地砖4底面的定位槽5卡在十字筋1上，均匀敲击地砖4的上表面，使地砖4底与所述正方形空间内的水泥砂浆表面充分接合、使十字筋与定位槽中的环氧树脂胶充分接触，待水泥砂浆和环氧树脂胶固化后，铺设即完成。

Claims (1)

1.一种支撑筋框架定位式人行道防溅地砖，由十字筋、齿形缺、地砖、定位槽、紧固螺母和定位钉构成，所述地砖是正方形的砖块，所述支撑筋框架定位式人行道防溅地砖的特征是：十字筋由彼此正交的四个翼条构成，每个翼条上设有一个阶梯型的齿形缺，在十字筋的中心和其四个端部均有一个竖向通孔，金属材质的定位钉由钉顶杆、钉托环和钉体构成，钉体是由多个上大下小的圆台体竖向叠合而成的柱体，钉体的长度为15—25cm，钉体的下端为尖端，钉体的上端是与钉体为一个整体的、圆盘形的钉托环，钉托环的上端是与钉托环为一个整体的圆柱形的钉顶杆,钉顶杆的直径小于钉托环的直径，钉顶杆的上端侧壁上有螺纹，钉顶杆的长度为十字筋与紧固螺母的厚度之和，每根定位钉的钉顶杆自下而上穿过十字筋的一个所述竖向通孔并与此竖向通孔成间隙配合关系，钉顶杆的顶部与紧固螺母螺接，每个地砖的底面有一个十字形的定位槽，多个十字筋通过其齿形缺彼此扣合，在平面上构成井字形构架，每个十字筋处于一块地砖底面的定位槽中并与之粘接为一体，地砖的铺设工序如下：先对土地进行夯实处理，然后将多个定位钉按照十字筋构成的井字形构架所对应的竖向通孔的位置插入土层中，并保证每个定位钉的钉顶杆顶端处于同一个平面或同一个排水坡面上，然后将彼此扣合的多个十字筋盖于所述定位钉上，使每一个定位钉的钉顶杆从十字筋的一个竖向通孔中穿出，并将紧固螺母套于十字筋的顶部，使紧固螺母和钉托环将十字筋夹紧，然后在每四个十字筋构成的井字形构架中部的正方形空间内填充水泥砂浆并找平，找平层的上表面与十字筋的上表面的竖直距离必须小于定位槽的深度，且每一处所述正方形空间内的水泥砂浆表面与十字筋的上表面的竖直距离必须相等，在水泥砂浆变硬之前，将地砖底面的定位槽中涂抹环氧树脂胶并将地砖盖于十字筋上，使地砖底面的定位槽卡在十字筋上，均匀敲击地砖的上表面，使地砖底与所述正方形空间内的水泥砂浆表面充分接合、使十字筋与定位槽中的环氧树脂胶充分接触，待水泥砂浆和环氧树脂胶固化后，铺设即完成。
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