CN103014569B - 一种铝合金枕梁材料热处理方法 - Google Patents

一种铝合金枕梁材料热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103014569B
CN103014569B CN201210564131.3A CN201210564131A CN103014569B CN 103014569 B CN103014569 B CN 103014569B CN 201210564131 A CN201210564131 A CN 201210564131A CN 103014569 B CN103014569 B CN 103014569B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sleeper beam
aluminium alloy
heat treatment
treatment
carry out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210564131.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103014569A (zh
Inventor
刘宏伟
夏立军
石军
王永胜
傅排先
康秀红
李殿中
包卫平
李依依
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linfeng Special Casting Co., Ltd. of Inner Mongolia First Machinery Group Corporation
Institute of Metal Research of CAS
Original Assignee
Linfeng Special Casting Co Ltd Of Inner Mongolia First Machinery Group Corp
Institute of Metal Research of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linfeng Special Casting Co Ltd Of Inner Mongolia First Machinery Group Corp, Institute of Metal Research of CAS filed Critical Linfeng Special Casting Co Ltd Of Inner Mongolia First Machinery Group Corp
Priority to CN201210564131.3A priority Critical patent/CN103014569B/zh
Publication of CN103014569A publication Critical patent/CN103014569A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103014569B publication Critical patent/CN103014569B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

本发明涉及热处理领域，具体为一种铝合金枕梁材料热处理方法，使枕梁材料具有较优的综合力学性能，以满足枕梁疲劳试验要求，保证枕梁装车运行时，不会出现枕梁开裂问题。该方法包括如下步骤：首先对铝合金枕梁进行固溶处理，然后在进行水淬处理，最后进行时效处理，最终枕梁材料的屈服强度≥190MPa，抗拉强度≥230MPa，延伸率≥2%。

Description

一种铝合金枕梁材料热处理方法
技术领域
本发明涉及热处理领域，具体为一种铝合金枕梁材料热处理方法。
背景技术
350km/h动车组铝合金枕梁，长3150mm，宽1350mm，净重660kg，属于大型铝合金铸件；同时，枕梁又是箱体类铸件，中间为完整的空腔，是空气弹簧的贮气室，工作压力6bar，因此枕梁又属于打压铸件。枕梁承受着整个车体重量，在车辆运行中，随着车辆的颠簸，受交变载荷作用，所以枕梁也属于受力铸件。正是由于枕梁属于大型打压铝合金铸件，工作条件恶劣，内部质量要求高，制造难度大，受设备条件和技术条件限制，国内还没有掌握其制备技术，所以全部依赖进口。为了实现枕梁铸件国产化，必须通过制定合理的材料热处理方法使枕梁材料具有较优的综合力学性能，以满足枕梁疲劳试验要求，保证枕梁装车运行时，不会出现枕梁开裂问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金枕梁材料热处理方法，使枕梁材料具有较优的综合力学性能，以满足枕梁疲劳试验要求，保证枕梁装车运行时，不会出现枕梁开裂问题。
本发明的技术方案是：
一种铝合金枕梁材料热处理方法，包括如下步骤：
首先对铝合金枕梁进行固溶处理，然后在进行水淬处理，最后进行时效处理，最终枕梁材料的屈服强度≥190MPa，抗拉强度≥230MPa，延伸率≥2%。
本发明中，铝合金枕梁进行固溶处理，固溶温度为530-540℃，固溶时间6-12h。
本发明中，铝合金枕梁进行水淬处理，水温为60-80℃，处理时间不低于30min。
本发明中，铝合金枕梁材料进行时效处理，时效温度为150-170℃，时效时间为3-5h。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过对枕梁材料热处理方法研究，首先铝合金枕梁进行固溶处理，然后进行水淬处理，最后进行时效处理，使枕梁具有较优的综合力学性能，达到对枕梁材料屈服强度≥190MPa，抗拉强度≥230MPa，延伸率≥2%的要求，满足了枕梁整件疲劳试验要求。
2、现有技术中，铝合金枕梁材料经常规T6热处理后出现的强度高，塑性差的缺点（延伸率＜2%的情况出现）。本发明中，在铝合金枕梁材料充分固溶的条件下，通过选取合理的时效温度及时效时间，使枕梁材料强度略微下降，延伸率有所提高，最终使枕梁具有较优的综合力学性能。
3、本发明热处理方法广泛适用于铝合金枕梁材料。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例中，铝合金枕梁的牌号为：DIN EN1706标准中的AlSi7Mg0.3，相当于国内铝合金牌号ZAlSi7MgA。对枕梁试验件进行性能热处理，使枕梁材料具有一个较优的综合力学性能。热处理的步骤如下：首先进行固溶处理，固溶温度为530℃，固溶时间8h，然后在65℃水中进行水淬处理，处理时间40min，最后进行时效处理，时效温度为170℃，时效时间为5h。在经以上性能热处理后的枕梁件上取拉伸试样，测试结果为：屈服强度250MPa，抗拉强度275MPa，延伸率2%。以上枕梁热处理方法能保证枕梁具有较优的综合力学性能，满足设计需要。
实施例2
本实施例中，铝合金枕梁的牌号为：DIN EN1706标准中的AlSi7Mg0.3，相当于国内铝合金牌号ZAlSi7MgA。对枕梁试验件进行性能热处理，使枕梁材料具有一个较优的综合力学性能。热处理的步骤如下：首先进行固溶处理，固溶温度为540℃，固溶时间10h，然后在75℃水中进行水淬处理，处理时间50min，最后进行时效处理，时效温度为158℃，时效时间为4h。在经以上性能热处理后的枕梁件上取拉伸试样，测试结果为：屈服强度215MPa，抗拉强度265MPa，延伸率4%。以上枕梁热处理方法能保证枕梁具有较优的综合力学性能，满足设计需要。
对采用此热处理工艺的另一件枕梁进行疲劳测试，枕梁试验件在新一代高速动车组转向架联系枕梁强度试验大纲要求1.0、1.2、1.4载荷系数条件下进行，经过1000万次循环加载后，枕梁试验件经着色渗透探伤，未发现表面裂纹，满足枕梁疲劳检验要求。
实施例3
本实施例中，铝合金枕梁的牌号为：DIN EN1706标准中的AlSi7Mg0.3，相当于国内铝合金牌号ZAlSi7MgA。对枕梁试验件进行性能热处理，使枕梁材料具有一个较优的综合力学性能。热处理的步骤如下：首先进行固溶处理，固溶温度为535℃，固溶时间9h，然后在80℃水中进行水淬处理，处理时间60min，最后进行时效处理，时效温度为165℃，时效时间为4h。在经以上性能热处理后的枕梁件上取拉伸试样，测试结果为：屈服强度220MPa，抗拉强度270MPa，延伸率3%。以上枕梁热处理方法能保证枕梁具有较优的综合力学性能，满足设计需要。
对采用此热处理工艺的另一件枕梁进行疲劳测试，枕梁试验件在新一代高速动车组转向架联系枕梁强度试验大纲要求1.0、1.2、1.4载荷系数条件下进行，经过1000万次循环加载后，枕梁试验件经着色渗透探伤，未发现表面裂纹，满足枕梁疲劳检验要求。

Claims (2)

1.一种铝合金枕梁材料热处理方法，其特征在于，铝合金枕梁的牌号为：DIN EN1706标准中的AlSi7Mg0.3或国内铝合金牌号ZAlSi7MgA；对枕梁试验件进行性能热处理，热处理的步骤如下：首先进行固溶处理，固溶温度为530℃，固溶时间8h，然后在65℃水中进行水淬处理，处理时间40min，最后进行时效处理，时效温度为170℃，时效时间为5h；在经以上性能热处理后的枕梁件上取拉伸试样，测试结果为：屈服强度250 MPa，抗拉强度275MPa，延伸率2%。
2.一种铝合金枕梁材料热处理方法，其特征在于，铝合金枕梁的牌号为：DIN EN1706标准中的AlSi7Mg0.3或国内铝合金牌号ZAlSi7MgA；对枕梁试验件进行性能热处理，热处理的步骤如下：首先进行固溶处理，固溶温度为535℃，固溶时间9h，然后在80℃水中进行水淬处理，处理时间60min，最后进行时效处理，时效温度为165℃，时效时间为4h；在经以上性能热处理后的枕梁件上取拉伸试样，测试结果为：屈服强度220 MPa，抗拉强度270MPa，延伸率3%。
CN201210564131.3A 2012-12-24 2012-12-24 一种铝合金枕梁材料热处理方法 Active CN103014569B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210564131.3A CN103014569B (zh) 2012-12-24 2012-12-24 一种铝合金枕梁材料热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210564131.3A CN103014569B (zh) 2012-12-24 2012-12-24 一种铝合金枕梁材料热处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103014569A CN103014569A (zh) 2013-04-03
CN103014569B true CN103014569B (zh) 2015-04-08

Family

ID=47963679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210564131.3A Active CN103014569B (zh) 2012-12-24 2012-12-24 一种铝合金枕梁材料热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103014569B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106244957A (zh) * 2016-03-24 2016-12-21 上海汇众汽车制造有限公司 AlSi7Mg铝合金铸件的热处理工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102107338A (zh) * 2011-03-21 2011-06-29 南京雷尔伟新技术有限公司 车体牵枕缓组焊工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10121215A (ja) * 1996-10-18 1998-05-12 Sumitomo Light Metal Ind Ltd アルミニウム合金製スクロールの製造方法
WO2002012582A1 (fr) * 2000-08-08 2002-02-14 Asahi Tec Corporation Alliage d'aluminium forme par durcissage par precipitation et procede de traitement thermique de cet alliage
CN100554485C (zh) * 2006-04-03 2009-10-28 郑州大学 一种高效高性能a356合金低压铸造轮毂的热处理方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102107338A (zh) * 2011-03-21 2011-06-29 南京雷尔伟新技术有限公司 车体牵枕缓组焊工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
樊新民 黄洁雯.铸造铝合金的热处理.《热处理工艺与实践》.机械工业出版社,2012,第238-240页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103014569A (zh) 2013-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106607538B (zh) 直升机用AL-Zn-Mg-Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法
CN100999779A (zh) A356铝合金轮毂热处理工艺
CN112322867B (zh) 提高核电用Cr-Ni-Mo材质大型锻件综合机械性能的热处理工艺
CN103014569B (zh) 一种铝合金枕梁材料热处理方法
CN103695820B (zh) 一种7050铝合金的锻造及热处理工艺方法
CN109108196A (zh) 一种飞机机翼用高强高韧铝合金模锻件的制备方法
CN102851610A (zh) 一种改进型结构材料马氏体耐热钢及其制备方法
CN104002005A (zh) 铝合金气路板真空钎焊及热处理一体化工艺
CN101914739B (zh) 一种提高钛合金抗压强度的方法
CN102392106B (zh) 30CrMnSiA合金结构钢的热处理工艺
CN103924148A (zh) 一种大断面低温球墨铸铁及其铸造方法
CN104674231A (zh) 铝合金及其复合材料的表面强化方法
CN103469135A (zh) 一种高铌TiAl系金属间化合物的制备方法
CN103451402A (zh) 一种大型轴类件的热处理方法
CN103572026B (zh) 低碳低合金钢铸造转向节的快速调质处理方法
CN103484609A (zh) 一种45＃钢淬火方法
CN111020423A (zh) 一种轻质的超高强度铝合金螺母及铝合金材料
CN110229981A (zh) 一种铝合金直型推力杆接头锻造成型的方法
CN105483460A (zh) 一种具有抗疲劳性能的铝合金及其热处理方法
CN103589978A (zh) 确定提高2219铝合金性能的变形热处理条件的方法
CN106862477A (zh) 钩舌的锻造方法
CN102886644A (zh) 一种高强度销轴的制造方法
CN203570793U (zh) 外六花法兰面螺栓
CN206755896U (zh) 一种箱式电阻加热炉降温装置
CN102877011A (zh) 一种铝合金铸件表面的热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LINFENG SPECIAL CASTING CO., LTD. OF INNER MONGOLI

Effective date: 20130903

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Hongwei

Inventor after: Xia Lijun

Inventor after: Shi Jun

Inventor after: Wang Yongsheng

Inventor after: Fu Paixian

Inventor after: Kang Xiuhong

Inventor after: Li Dianzhong

Inventor after: Bao Weiping

Inventor after: Li Yiyi

Inventor before: Liu Hongwei

Inventor before: Xia Lijun

Inventor before: Fu Paixian

Inventor before: Kang Xiuhong

Inventor before: Li Dianzhong

Inventor before: Li Yiyi

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LIU HONGWEI XIA LIJUN FU PAIXIAN KANG XIUHONG LI DIANZHONG LI YIYI TO: LIUHONGWEI XIA LIJUN SHI JUN WANG YONGSHENG FU PAIXIAN KANG XIUHONG LI DIANZHONG BAO WEIPING LI YIYI

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130903

Address after: 110016 Shenyang, Liaoning Province Cultural Road, No. 72, Shenhe

Applicant after: Institute of metal research, Chinese Academy of Sciences

Applicant after: Linfeng Special Casting Co., Ltd. of Inner Mongolia First Machinery Group Corporation

Address before: 110016 Shenyang, Liaoning Province Cultural Road, No. 72, Shenhe

Applicant before: Institute of metal research, Chinese Academy of Sciences

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant