CN103009732B - 一种手机屏幕保护膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保护膜技术领域，公开了一种手机屏幕保护膜及其制造方法。包括：最外层是软质保护膜；在软质保护膜的下方是PET保护膜；离型膜在最底层。首先模切软质保护膜，保持其胶面朝上，并打定位孔全穿；排去软质保护膜上的离型膜外框，然后贴合PET保护膜；将贴合好的材料进行小孔定位再打定位孔；再贴合PET保护膜的外框，贴合离型膜；最后通过不干胶模具成型。本发明很好的解决了现在市场流行的HTC？G14手机等屏幕表面凹型玻璃屏幕全屏贴膜技术问题，以及克服了三星I9300等屏幕凸起导致边缘不可以全屏贴膜的缺点，解决所有凹凸表面玻璃屏幕贴膜的问题，实用性强，具有很好的推广与应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，公开了一种手机屏幕保护膜及其制造方法。
背景技术
随着科学技术地不断发展，手机已经成为人们生活和工作中不可缺少的通讯工具之一，它提供了许多便捷；而手机屏幕是手机重要的部件之一，绝大多数手机都采用屏幕保护膜来保护手机屏幕，主要是防止手机屏幕被刮花，其次还起到防尘、防潮或美观等作用；现在市面上的手机屏幕保护膜都是在PET材质的薄膜上面涂上UV加硬涂层来防止表面划伤磨花，下面再涂上硅胶来实现无气泡贴合在手机屏幕的表面，因为PET薄膜的特点是平而有弹性，所以只适合贴表面非常平整的屏幕，如：IPHONE、4G产品；但是随着市场流行个性发展及产品的设计风格不同，各大品牌手机：如HTCG14手机，三星I9300手机屏幕呈现凹凸状，导致了现有的PET材质硅胶保护膜在手机屏幕的四周存在边缘无法贴合的现象，因为硅胶对玻璃的粘度最多10-30克，加上现在的新手机屏幕玻璃表面都做有一层触摸光滑技术材料，所以现在的纯硅胶保护膜根本就黏贴性大大降低，智能是勉强按下去，但立刻就会由于PET的弹性而让四周脱离，解决不了实质性问题，给使用者带来不少麻烦，有待解决。
发明内容
本发明提供了一种手机屏幕保护膜及其制造方法，旨在解决背景技术中的所提到的不足，针对性强且效果明显。
本发明是这样实现的，一种手机屏幕保护膜，包括：
最外层是软质保护膜；
在软质保护膜的下方是PET保护膜；
离型膜在最底层。
优选地，所述的软质保护膜为中空状，其四周留有1-30MM的宽度。
优选地，所述的离型膜为至少一层。
本发明还提供了该手机屏幕保护膜的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：模切软质保护膜，保持其胶面朝上，并打定位孔全穿；
步骤二：排去软质保护膜上的离型膜外框，然后贴合PET保护膜；
步骤三：将贴合好的材料进行小孔定位再打定位孔；
步骤四：再贴合PET保护膜的外框，贴合离型膜；
步骤五：最后通过不干胶模具成型。
本发明很好的解决了现在市场流行的HTCG14手机等屏幕表面凹型玻璃屏幕全屏贴膜技术问题，以及克服了三星I9300等屏幕凸起导致边缘不可以全屏贴膜的缺点，解决所有凹凸表面玻璃屏幕贴膜的问题，实用性强，具有很好的推广与应用价值。
附图说明
图1是本发明实施例提供的手机屏幕保护膜的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的手机屏幕保护膜的制造方法框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定实用新型。
图1是本发明实施例提供的手机屏幕保护膜的结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分。
该发明的手机屏幕保护膜包括软质保护膜1、PET保护膜2和离型膜3，其中：
软质保护膜1，它中间掏空，四周留有1-30MM的宽度，其厚度为50-400um，邵氏硬度为50-80A，粘胶对玻璃的力度为50-800g，高粘胶可以保证1-2MM的边缘与PET保护膜2叠加不至于脱落。
PET保护膜2，本技术在不改变PET保护膜对平整玻璃的优良贴合和使用性的前提下，特别针对凹凸边缘，配合采用软质保护膜1的高粘性，粘在凹凸的边缘，所以边缘不会弹，使得软质保护膜1完美的与玻璃贴合；同时，还利用了软质保护膜1因为遮盖的是手机屏幕的特点，所以软质保护膜1部分可以有色彩和不透光性，甚至印刷图案的特性，可以更显个性；尤其是，在生产过程中，该技术能够减少昂贵的PET硅胶保护膜2的用量达到至少五分之一，降低了10-15％的主材料成本，实现一举两得。
离型膜3，通过保护硅胶和高粘胶可实现不受灰尘影响，根据需要和要求可以做至少一层的离型膜3；进一步地，例如：两层离型膜的情况，一层是短一点的离型膜，第四层是长一点的离型膜，短一点的离型膜是用硅胶连接的，长一点的离型膜是用哑克力胶连接的，两层离型膜都是为了保护胶层的作用，效果更佳。
图2是本发明实施例提供的手机屏幕保护膜的制造方法框图；为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分。
该发明的手机屏幕保护膜的制造方法，主要内容如下：
一、通过1号模切机对软质保护膜进行模切，模切时务必保持软质保护膜的胶面朝上，再利用1号不干胶模具完成打定位孔全穿。
二、通过1号贴合机将软质保护膜上的离型膜外框部分排去，再将PET保护膜贴合。
三、2号模切机接着将贴合好的材料进行小孔定位，并用五金模具打定位孔。
四、在2号贴合机上进行排pet硅胶保护膜的外框，最贴合防尘离型膜。
五、3号模切机通过其不干胶模具最后成型出成品。
在生产过程中，机器拉料精度正负0.2mm，每小时产量约300PCS；而且在正常情况下，本发明的生产需要3台模切机、2台贴合机、3个套位成型的模具、2不干胶模具、1个五金模具既可，相对于传统生产所需设备以及总体成本核算来说，无论从发明本身产生的具体效果出发，还是从生产过程所涉及的成本效益出发，均值得很好的利用和应用推广。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种手机屏幕保护膜的制造方法，其特征在于，
手机屏幕保护膜包括：
最外层是软质保护膜；
在软质保护膜的下方是PET保护膜；
离型膜在最底层；
所述的软质保护膜为中空状，其四周留有1-30mm的宽度，其厚度为50-400μm，邵氏硬度为50-80A；
所述的离型膜为至少一层；
手机屏幕保护膜的制造方法包括如下步骤：
步骤一：模切软质保护膜，保持其胶面朝上，并打定位孔全穿；
步骤二：排去软质保护膜上的离型膜外框，然后贴合PET保护膜；
步骤三：将贴合好的材料进行小孔定位再打定位孔；
步骤四：再贴合PET保护膜的外框，贴合离型膜；
步骤五：最后通过不干胶模具成型。
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