CN103009242A - 一种大口径超薄石英玻璃加工的保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大口径超薄石英玻璃加工的保护方法，该方法包括以下步骤：将待加工玻璃工件放置在工装游轮上，并在待加工玻璃工件周边设置三块保护片，保护片的厚度比待加工玻璃工件的厚度大0.2mm；上定盘按照0.01mm的进刀量下降，进行超薄石英玻璃的加工。与现有技术相比，本发明具有简单易行、实用有效、可增大超薄石英玻璃受力面积、降低生产报废率等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃加工的保护方法，尤其是涉及一种大口径超薄石英玻璃加工的保护方法。
背景技术
随着中国光学冷加工技术的不断提高，先进的设备和先进的技术及执行国外的加工标准，使得发达国家的高端产品均向国内转移。但如何做好这些大直径超薄的高附加值产品形成批量生产，难度确实很大。
通过了解研磨抛光机的工作原理及毛坯加工精度较差的现状，得知：往往在加工超大超薄的产品时，加工的玻璃容易破碎造成报废，束缚了加工超大超薄产品的产能和经济效应。在研磨的过程中，玻璃和盘面是硬碰硬接触，比较容易压碎玻璃。由于大口径的玻璃切割工艺比较落后，均采用原始的多刀切割技术，切出的毛坯片平面误差0.7mm左右，这样在研磨加工做成中随着上定盘的缓降，直接接触到的是加工玻璃的最高点，而最高点和最低点误差将近0.7mm，因此巨大的压力只接触在极小的面积上，造成压强过高，是玻璃产生裂痕甚至破碎，造成单片甚至整车的报废。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种简单易行、实用有效的大口径超薄石英玻璃加工的保护方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种大口径超薄石英玻璃加工的保护方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将待加工玻璃工件放置在工装游轮上，并在待加工玻璃工件周边设置三块保护片，保护片的厚度比待加工玻璃工件的厚度大0.2mm；
(2)上定盘按照0.01mm的进刀量下降，进行超薄石英玻璃的加工。
步骤(1)所述的保护片为圆柱体形玻璃片。
步骤(1)所述的三块保护片呈等边三角形状设置，将待加工玻璃工件置于三块保护片形成的区域中心。
与现有技术相比，本发明在待加工玻璃工件周围设置3块保护玻璃，且保护玻璃的厚度为待加工玻璃厚度+0.2mm，这样在加工的过程中上定盘下降时，压力先降在保护玻璃上，这样就能使得大规模超薄玻璃的受力面积变大，相对应受到的压强变小，从而起到保护玻璃的作用，并且该方法简单易行、实用有效。
附图说明
图1为本发明方法示意图
图中A为待加工玻璃工件、B为工装游轮、1为保护片a，2为保护片b，3为保护片c。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种大口径超薄石英玻璃加工的保护方法，该方法包括以下步骤：
(1)将待加工玻璃工件A放置在工装游轮B上，并在待加工玻璃工件A周边设置三块保护片：保护片a1，保护片b2，保护片c3，三块保护片的厚度比待加工玻璃工件A的厚度大0.2mm；所述的三块保护片为圆柱体形玻璃片；三块保护片呈等边三角形状设置，将待加工玻璃工件置于三块保护片形成的区域中心；
(2)研磨抛光机的上定盘按照0.01mm的进刀量下降，进行超薄石英玻璃的加工。
在加工大规格超薄玻璃的工装上采取了增加如上述保护片a1，保护片b2和保护片c3这样的保护玻璃的举措来防止压强过大造成的加工报废。各保护玻璃的厚度均为加工玻璃厚度+0.2mm左右，这样在加工的过程中研磨抛光机的上定盘下降时，压力先降在保护玻璃上，然后根据设定的程序0.01mm的进刀量下降，这样就能使得大规模超薄玻璃的受力面积变大，相对应收到的压强变小，从而起到保护玻璃的作用、并且该方法简单易行、实用有效。
Claims (3)
1.一种大口径超薄石英玻璃加工的保护方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将待加工玻璃工件放置在工装游轮上，并在待加工玻璃工件周边设置三块保护片，保护片的厚度比待加工玻璃工件的厚度大0.2mm；
(2)上定盘按照0.01mm的进刀量下降，进行超薄石英玻璃的加工。
2.根据权利要求1所述的一种大口径超薄石英玻璃加工的保护方法，其特征在于，步骤(1)所述的保护片为圆柱体形玻璃片。
3.根据权利要求1所述的一种大口径超薄石英玻璃加工的保护方法，其特征在于，步骤(1)所述的三块保护片呈等边三角形状设置，将待加工玻璃工件置于三块保护片形成的区域中心。
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Citations (5)
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2011
- 2011-09-28 CN CN2011103011076A patent/CN103009242A/zh active Pending
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Effective date of abandoning: 20160106 |
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