CN103004336B - 一种工厂化育秧系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工厂化育秧系统，包括：温室大棚；布置于所述温室大棚内的育秧床，所述育秧床上放置有秧盘；用于向所述秧盘内播种的播种流水线，所述播种流水线的播种器为条播器，所述条播器包括进谷斗、振动器和导种槽，所述振动器与所述进谷斗相连，所述导种槽设置于所述进谷斗的出料口处，且所述导种槽上设有平行布置的多个种子导引槽。本发明采用条播的形式，播种时将育秧盘在空间上分成行距相等的若干行，来提高杂交水稻播种的均匀度，用条形播种降低播种的不均匀性，从而达到提高播种均匀度，改善插秧机作业质量，减少用种量，降低成本的目的。本发明还公开了一种工厂化育秧方法。

Description

一种工厂化育秧系统及方法

技术领域

本发明涉及育秧设备技术领域，更具体地说，涉及一种工厂化育秧系统及方法。

背景技术

随着城市化进程加快、农村劳动力转移、种粮比较效益低下，且水稻栽插环节用工量大、劳动强度高、季节性强、劳动力短缺矛盾突出，用工成本大幅上涨，效益明显下降的现状，农民种粮积极性降低，农村耕地搁荒和粗放化种植面积不断扩大。因此，发展水稻机械化生产势在必行。

工厂化育苗有效避免了春季低温、阴雨等灾害性天气对水稻育苗的影响，降低了水稻育苗自然风险，抗逆性强，秧苗素质好，产苗量大，适合水稻机械化插秧，为水稻的稳产增产奠定了基础。水稻大棚工厂化育苗采用自动化播种、移动喷灌、硬盘育苗等先进生产技术，提高了水稻规模化、标准化、机械化育秧水平，便于科学管理、规范操作，是机插秧集中育秧的发展方向。

当前水稻机插秧育秧主要采用人工散播或工厂化育秧流水线机器撒播，其播种稀密不等，均匀度较差，严重影响插秧机作业效率与作业质量。

在生产上，往往用提高播种量的办法来提高播种均匀度，这种方法适用于种子成本低廉的常规稻，但杂交水稻种子成本高，要求用种量尽可能少，生产中不能依靠提高播种量来提高播种均匀度。

因此，如何在不提高播种量的前提下，提高播种的均匀度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种工厂化育秧系统及方法，以在不提高播种量的前提下，提高播种的均匀度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工厂化育秧系统，包括：

温室大棚；

布置于所述温室大棚内的育秧床，所述育秧床上放置有秧盘；

用于向所述秧盘内播种的播种流水线，所述播种流水线的播种器为条播器，所述条播器包括进谷斗、振动器和导种槽，所述振动器与所述进谷斗相连，所述导种槽设置于所述进谷斗的出料口处，且所述导种槽上设有平行布置的多个种子导引槽。

优选地，在上述工厂化育秧系统中，所述振动器上设有夹持板，所述进谷斗上设有连接板，所述连接板和所述夹持板通过固定螺栓相连。

优选地，在上述工厂化育秧系统中，还包括与所述导种槽相连的底板，所述底板靠近所述振动器的一侧与所述进谷斗可转动连接，另一侧与所述进谷斗锁可通过锁紧装置紧固。

优选地，在上述工厂化育秧系统中，还包括设置于所述进谷斗的出料口两侧的挡板，所述挡板延伸至所述导种槽处。

优选地，在上述工厂化育秧系统中，所述导种槽为具有24个、20个或26个所述种子导引槽的导种槽。

优选地，在上述工厂化育秧系统中，所述育秧床具体包括：

秧床支架；

设置于所述秧床支架上的秧床床面，所述秧床床面的四周具有床边，使得秧床床面为槽形结构；

设置于所述秧床床面内，且与所述床边相连的丝网。

优选地，在上述工厂化育秧系统中，还包括设置于所述丝网上的活动纸板。

一种工厂化育秧方法，采用如上任一项所述的工厂化育秧系统进行育秧，包括步骤：

通过所述条播器将种子播种于所述育秧床上的秧盘内；

其中：在秧龄18～22天的小秧苗下，采用70～80克/盘的播种量；

在秧龄24～28天的小中秧苗下，采用75～100克/盘的播种量；

在秧龄30～34天的中大苗下，采用50～60克/盘的播种量。

优选地，在上述工厂化育秧方法中，针对秧龄在18～25天的秧苗，育秧床在放秧盘前，先铺放一层活动纸板以保湿，出苗前温度控制在30～34℃，出苗后温度控制在26～30℃，湿度控制在75～85%，2叶期开始每周结合补水每平方米秧床施用尿素5～10克。

优选地，在上述工厂化育秧方法中，针对秧龄在30～45天的秧苗，秧盘直接放置在育秧床的丝网上，温度控制在24-26℃，湿度控制在60～70%。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的工厂化育秧系统，种子由条播器的进谷斗进入，在进谷斗的导向作用下，进入导种槽中，并平均分布在导种槽的各个种子导引槽内，并由种子导引槽散播出去，每个种子导引槽散播的种子形成一行。本发明采用条播的形式，播种时将育秧盘在空间上分成行距相等的若干行，来提高杂交水稻播种的均匀度，用条形播种降低播种的不均匀性，从而达到提高播种均匀度，改善插秧机作业质量，减少用种量，降低成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的条播器的结构示意图；

图2为附图1的左视图；

图3为本发明实施例提供的导种槽的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的导种槽的结构示意图；

图5为本发明又一实施例提供的导种槽的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的育秧床的结构示意图。

其中，101为条播器，102为育秧床，1为夹持板，2为振动器，3为固定螺栓，4为进谷斗，5为合页，6为底板，7为挡板，8为导种槽，81为种子导引槽，9为秧床支架，10为钢管，11为秧床床面，12为活动纸板，13为丝网。

具体实施方式

本发明公开了一种工厂化育秧系统及方法，以在不提高播种量的前提下，提高播种的均匀度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的条播器的结构示意图；图2为附图1的左视图。

本发明实施例提供的工厂化育秧系统包括温室大棚、育秧床102、秧盘和播种流水线。

其中，育秧床102布置于所述温室大棚内，用于保持秧苗的温湿度，育秧床102上放置有秧盘。播种流水线用于向秧盘内播种，播种流水线的播种器为条播器101。

条播器101包括进谷斗4、振动器2和导种槽8。

其中，进谷斗4用于容纳种子，使得种子能够由该进谷斗4的进料口端进入，出料口端流出。振动器2与进谷斗4相连，用于在振动的作用下，使得种子在进谷斗4流出，并由导种槽8散播出去。导种槽8设置于进谷斗4出料口处，导种槽8上设有平行布置的多个种子导引槽81。

实际应用中，种子导引槽81的行数与播种的均匀度有很大关系，种子导引槽81行数越多，行距越小，均匀度越高，但行数越多，工厂化育秧系统排种口宽度（种子导引槽81的宽度）越小，播种时堵塞的风险越高。

本发明提供的工厂化育秧系统，种子由进谷斗4进入，在进谷斗4的导向作用下，进入导种槽8中，并平均分布在导种槽8的各个种子导引槽81内，并由种子导引槽8散播出去，每个种子导引槽81散播的种子形成一行。本发明采用条播的形式，播种时将育秧盘在空间上分成行距相等的若干行，来提高杂交水稻播种的均匀度，用条形播种降低播种的不均匀性，从而达到提高播种均匀度，改善插秧机作业质量，减少用种量，降低成本的目的。

在本发明一具体实施例中，振动器2上设有夹持板1，进谷斗4上设有连接板，连接板和夹持板1通过固定螺栓3相连。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明一具体实施例中，本发明还包括与导种槽8相连的底板6，底板6靠近振动器2的一侧与进谷斗4可转动连接，另一侧与进谷斗4锁可通过锁紧装置紧固。

导种槽8的一端通过底板6与进谷斗4可转动连接，使得导种槽8可绕该转动端旋转，以调整导种槽8的倾斜角度，继而调整调整导种槽8出料的流动性。本领域技术人员可以理解，倾斜角度越大，种子的流动性越强，则单位时间内播出的种子越多；相应的，倾斜角度越小，种子的流动性越差，则单位时间内播出的种子越少。在调整好倾斜角度后，则通过锁紧装置进行锁紧，以保持相应的倾斜角度。锁紧装置的形式有很多，可通过紧定螺钉等方式实现紧固。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明一具体实施例中，底板6靠近振动器2的一侧与进谷斗4同合页5连接。还可通过其他铰接的方式实现连接，合页5仅是其中一种具体实施方式而已，本文不局限于合页5一种形式。

在本发明一具体实施例中，进谷斗4的入料口端为漏斗状结构。种子导引槽81可为弧形槽或梯形槽，本文不做限定。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明一具体实施例中，本发明还可包括设置于进谷斗4的出料口两侧的挡板7，挡板7延伸至导种槽8处。

由于在导种槽8倾斜后，进谷斗4的出料口与导种槽8之间会出现缝隙，由进谷斗4流出的种子会在振动的作用下，由该缝隙处流出。本发明通过在进谷斗4的出料口两侧设置挡板7，并将挡板7延伸至导种槽8处，这样会通过挡板7的作用封堵该缝隙，以避免种子由该缝隙流出而浪费。

请参阅图3-图5，图3为本发明实施例提供的导种槽的结构示意图；图4为本发明另一实施例提供的导种槽的结构示意图；图5为本发明又一实施例提供的导种槽的结构示意图。

导种槽8可为如图3所示的具有20个种子导引槽81的导种槽，还可为如图4所示的具有24个种子导引槽81的导种槽，还可为如图5所示的具有26个种子导引槽81的导种槽。

表1 不同播种密度下播种方式对杂交水稻种子播种均匀度的影响（%）

用不同粒型的杂交水稻种子对散播、不同规格条播在不同的播种密度下进行了效果对比试验，结果（表1）如下：条播较散播其播种均匀度有明显的优势，播种密度越小其优势越明显，两种不同粒型种子播种条件下，条播较撒播均匀度平均提高6.64%和5.15％，在较低的播种密度（50克/盘）下两种不同粒型水稻条播均匀度分别较撒播增长15.95%和12.38%。

不同条播规格中以24行工厂化育秧系统的播种均匀度为最佳，播种密度越小其优势越明显，在长粒型种子播种试验下，三个密度下播种均匀度以24行条播最高，其平均值分别较18行、20行、26行条播增加8.13%、6.71%和7.17%，在较低的播种密度（50克/盘）下24行条播比18行、20行、26行条播分别高出12.35%、9.73%和11.28%。在圆粒型种子播种试验下，三个密度下播种均匀度仍以24行条播最高，其平均值分别较18行、20行、26行条播增加4.64%、2.78%和5.1％，在较低的播种密度（50克/盘）下，24行条播比18行、20行、26行条播则高出8.46%、4.46%和10.57%。

因此，相同播种量下，条播能够显著增加播种均匀度，各种条播规格中又以24行工厂化育秧系统播种均匀度最佳，其播种效果最好。

请参阅图6，图6为本发明实施例提供的育秧床的结构示意图。

在本发明一具体实施例中，育秧床具体包括秧床支架1、秧床床面3和丝网5。

其中，秧床支架1用于支撑秧床床面3，秧床床面3设置于秧床支架1上，秧床床面3的四周具有床边，使得秧床床面3为槽形结构，该槽形结构正好适应秧盘的放置。床边的高度可与秧盘的高度相等，秧盘可选用长×宽为58cm×28cm，孔数为500个以上的塑料软盘或硬盘。盘底平整，确保水分和根系生长均匀。

丝网5设置于秧床床面3内，且与床边相连，育秧时可在丝网5上平行紧帖放置5排秧盘。

育秧床可利用育秧温室或大棚对温度、湿度可调控的特点，加之适宜的养分和水分管理，则可根据大田准备情况调控秧龄弹性，确保移栽时适宜的苗高，以及秧苗生长整齐度。秧盘直接放置在秧床的丝网上，可保持较好的通风性，可通过浇水或放置活动纸板达到调控秧龄的作用，温度控制在24-26℃，湿度控制在60%左右，土壤不发白不补水。2012年通过该育秧床控制秧龄达到也40～45天，秧苗苗高均为20cm以下，且无分层现象，栽后产量在550～600公斤/亩，增产稳产效果较好。

本发明实施例提供的育秧床可于3月中旬至6月中旬用于水稻育秧，晚秋、冬季和早春用于蔬菜育苗，其余时间用于盆花栽培，达到一棚多用，提高周年效益。

在本发明一具体实施例中，丝网5可选用铁丝网。铁丝网坚固耐用，强度高，而且价格低廉。

为了提高秧床床面3的支撑稳定性，在本发明一具体实施例中，秧床支架1为多个，且沿秧床床面3的长度方向布置。具体数量，可根据秧床床面3的长度调整，秧床床面3的长度较长，可相应的设置更多数量的秧床支架1。

进一步地，相邻两个秧床支架1之间的距离相等。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明一具体实施例中，本发明还可包括设置于丝网5上的活动纸板4。活动纸板4在培育秧龄20天左右的小秧苗时铺设，在培育中大秧苗或栽种盆花时，取下活动纸板4。即活动纸板4适用于秧龄在20天左右的小苗。

活动纸板4的作用在于保湿，出苗前温度控制在32℃左右，出苗后温度控制在28℃左右，湿度控制在80%，2叶期开始每周结合补水每平方米育秧床施用尿素5～10克，秧龄在20天左右即可移栽。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明一具体实施例中，本发明还可包括布置于秧床床面3底部的两根钢管2，钢管2沿秧床床面3的长度方向布置，秧床支架1与钢管2相连。

在本发明一具体实施例中，床边的高度为2～4cm，优选为3cm。秧床支架1的高度为60～100cm，优选为80cm。秧床床面3的宽度为120cm或150cm，优选为150cm。

本发明实施例提供的工厂化育秧方法，采用如上实施例公开的工厂化育秧系统进行育秧，包括步骤：

通过所述条播器101将种子播种于所述育秧床102上的秧盘内。

如表2所示，在秧龄18～22天的小秧苗下，采用70～80克/盘（优选为75克/盘）的播种量，比50克/盘增产13.20％，比100克/盘增产13.28%；

在秧龄24～28天的小中秧苗下，采用75～100克/盘（优选为75克/盘）的播种量。其中，75克/盘比50克/盘增产5.95%；100克/盘比50克/盘增产4.58%。75克/盘与100克/盘虽然产量相关不大，但每亩本田可节省种子0.4～0.5公斤种子，每亩节约成本20元以上；

在秧龄30～34天的中大苗下，采用50～60克/盘（优选为50克/盘）的播种量，比75克/盘和100克/盘分别增产19.68%和20.97%，且可节约1/4～1/2的种子用量。

表2 不同播种量下秧龄对杂交稻产量的影响（kg/667m²）

本发明利用温室大棚对温度、湿度可调控的特点，加之适宜的养分和水分管理，则可根据大田准备情况调控秧龄弹性，确保移栽时适宜的苗高，以及秧苗生长整齐度。

促进秧苗生长方法：

针对秧龄在18～25天的秧苗，育秧床102在放秧盘前，先铺放一层活动纸板以保湿，出苗前温度控制在30～34℃（优选为32℃），出苗后温度控制在26～30℃（优选为28℃），湿度控制在75～85%（优选为80%），2叶期开始每周结合补水每平方米秧床施用尿素5～10克，秧龄在20天左右即可移栽。

控制秧苗生长的方法：

针对秧龄在30～45天的秧苗，秧盘直接放置在育秧床102的丝网上，温度控制在24-26℃，湿度控制在60～70%（优选为60%），土壤不发白不补水，除断奶肥和送嫁肥外，尽量不施肥。2012年通过该方法控制秧龄达到40～45天，秧苗苗高均于20cm，且无分层现象，栽后产量在550～600公斤/亩，增产稳产效果较好。

如表3所示，2012年对本机插杂交稻的工厂化育秧系统及方法进行了大面积示范，结果如下：通过0.7万盘工厂化和3.12万盘大田育秧秧苗的成本效益核算，大田集中育秧每盘成本为9.7元，栽插1亩约合194元；而工厂化大棚育秧的每盘成本为6.65元，栽插每亩仅为133元，低61元。工厂化育秧不仅成本低，而且秧苗弹性更易控制，整齐度更高，产量为550～600公斤/亩，与大田集中育秧产量差异不大。

表3 工厂化育秧成本比较（元）

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种工厂化育秧系统，其特征在于，包括：

温室大棚：

布置于所述温室大棚内的育秧床(102)，所述育秧床(102)上放置有秧盘：

用于向所述秧盘内播种的播种流水线，所述播种流水线的播种器为条播器(101)，所述条播器(101)包括进谷斗(4)、振动器(2)和导种槽(8)，所述振动器(2)与所述进谷斗(4)相连，所述导种槽(8)设置于所述进谷斗(4)的出料口处，且所述导种槽(8)上设有平行布置的多个种子导引槽(81)。

2.如权利要求1所述的工厂化育秧系统，其特征在于，所述振动器(2)上设有夹持板(1)，所述进谷斗(4)上设有连接板，所述连接板和所述夹持板(1)通过固定螺栓(3)相连。

3.如权利要求1所述的工厂化育秧系统，其特征在于，还包括与所述导种槽(8)相连的底板(6)，所述底板(6)靠近所述振动器(2)的一侧与所述进谷斗(4)可转动连接，另一侧与所述进谷斗(4)锁可通过锁紧装置紧固。

4.如权利要求l所述的工厂化育秧系统，其特征在于，还包括设置于所述进谷斗(4)的出料口两侧的挡板(7)，所述挡板(7)延伸至所述导种槽(8)处。

5.如权利要求1所述的工厂化育秧系统，其特征在于，所述导种槽(8)为具有24个、20个或26个所述种子导引槽(81)的导种槽。

6.如权利要求1-5任一项所述的工厂化育秧系统，其特征在于，所述育秧床具体包括：

秧床支架(9)；

设置于所述秧床支架(9)上的秧床床面(11)，所述秧床床面(11)的四周具有床边，使得秧床床面(11)为槽形结构；

设置于所述秧床床面(11)内，且与所述床边相连的丝网(13)。

7.如权利要求6所述的工厂化育秧系统，其特征在于，还包括设置于所述丝网(13)上的活动纸板(12)。

8.一种工厂化育秧方法，采用如权利要求1-7任一项所述的工厂化育秧系统进行育秧，其特征在于，包括步骤：

通过所述条播器(101)将种子播种于所述育秧床(102)上的秧盘内；

其中：在秧龄18～22天的小秧苗下，采用70～80克/盘的播种量；

在秧龄24～28天的小中秧苗下，采用75～100克/盘的播种量；

在秧龄30～34天的中大苗下，采用50～60克/盘的播种量。

9.如权利要求8所述的工厂化育秧方法，其特征在于，针对秧龄在18～25天的秧苗，育秧床(102)在放秧盘前，先铺放一层活动纸板以保湿，出苗前温度控制在30～34℃，出苗后温度控制在26～30℃，湿度控制在75～85％，2叶期开始每周结合补水每平方米秧床施用尿素5～10克。

10.如权利要求8所述的工厂化育秧方法，其特征在于，针对秧龄在30～45天的秧苗，秧盘直接放置在育秧床(102)的丝网上，温度控制在24-26℃，湿度控制在60～70％。