CN103004305B - 深耕旋耕犁 - Google Patents

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Abstract

深耕旋耕犁，由机架总成（1）、万向节总成（2）、悬挂架总成（3）、变速箱总成（4）、刀轴总成（8）、机罩（5）、侧板（7）和旋耕刀（9）组成；机架总成（1）的中部设有变速箱总成（4）；变速箱总成（4）通过万向节总成（2）与拖拉机尾部的输出轴相连接；变速箱总成（4）的输出轴带动刀轴总成（8）旋转；在刀轴总成（8）上设有旋耕刀安装座，旋耕刀（9）通过旋耕刀安装座安装在刀轴总成（8）上；所述的旋耕刀（9）为深耕旋耕刀。旋耕的土地不但能够达到耕层深25厘米以上的国标要求，而且大大地超过了现行农艺耕层深度16-22厘米；通过本发明的技术手段深耕后的土地，其耕作层平均深度28-35厘米，最高可达40厘米。

Description

深耕旋耕犁
技术领域
本发明涉及一种农机具，尤其是一种深耕旋耕犁。
背景技术
由于旋耕犁具有耕地平整，无坷垃，耕种速度快等优点，深受农民欢迎；但是由于普通旋耕刀具长为160厘米，带90°直弯,高炭钢材料,工作时旋耕刀作类似“锄地”的动作，使土壤耕作层浅10-15厘米；另外，普通旋耕机变速箱为三级变速，输出转速300转／分钟，齿轮模数6，速比大，导致连续工作时温度过高，需停机冷却；因此，目前市售的旋耕犁在秸秆还田后，使大量的秸秆分布在土壤表层，影响农作物比如冬小麦的出苗率，常导致农作物难扎根、倒伏、病虫害；由于耕作层浅使多次耕作碾压宜形成土壤重复板结，导致土壤有机质含量下降，肥力吸收不充分，使土壤渗水，蓄水能力降低，地表径流增大，加剧水土流失的进程，根茬还田率低，不能补充作物生长所需要的养分，最终导致土壤退化，影响农作物产量。因此，设计一种深耕旋耕犁，弥补上述缺陷，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种深耕旋耕犁。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
深耕旋耕犁，由机架总成、万向节总成、悬挂架总成、变速箱总成、刀轴总成、机罩、侧板和旋耕刀组成；机架总成的前部安装悬挂架总成可与拖拉机尾部液压架相连；变速箱总成设在机架总成的上部，其动力是通过万向节总成与拖拉机尾部的动力输出轴连接获得，使变速箱总成的输出轴带动刀轴总成旋转；在刀轴总成上设有旋耕刀安装座，旋耕刀通过旋耕刀安装座安装在刀轴总成上；其特征在于，所述的旋耕刀为深耕旋耕刀。
作为本发明的一种优选方案，所述的深耕旋耕刀由刀柄、刀身和刀头构成；其中刀柄为横向直立板状，刀身为横向斜立板状，在刀柄上设有安装孔；刀头为纵向斜置菱形板状，内口整体呈内折线形，刀身的外侧呈弧形，在刀身的内侧上带有工作时起灭茬和减少阻力作用的韧口；旋耕刀长度为270厘米。
作为本发明的一种优选方案，所述的深耕旋耕刀材料为65MnWCo合金，经整体精密模铸成型，局部锻压；热处理后表面硬度在HRC60°以上，芯部硬度HB240°-280°。
作为本发明的一种优选方案，所述的变速箱总成为四级变速，输入转速700—740转／分钟，输出转速240—260转／分钟，齿轮模数8，齿轮材质为40Cr调质处理HB220°—240°，齿面高频淬火HRC50°—55°；连续工作4小时温度不超过50度；能够满足对深耕40厘米深的大扭矩要求。
作为本发明的一种优选方案，所述的刀轴总成的芯轴为空心轴；加大直径设计芯轴的抗扭力与旋耕刀的总阻力匹配；同时，刀轴的抗扭力与变速箱总成输出功率匹配；刀轴上刀座的安装形式为双螺旋对称分布；刀座与刀轴为焊接结构，焊后经高温时效处理；刀轴在长200厘米内均布36个刀座，可满足刀轴的抗扭强度与耕深25—40厘米要求，70—100马力拖拉机牵引力与输出功率的要求，以及深耕后土壤的细碎度、秸秆还田后的覆盖度与播种的指标要求。
与现有技术相比，本发明旋耕的土地不但能够达到耕层深25厘米以上的国标要求，而且大大地超过了现行农艺耕层深度16--22厘米；通过本发明的技术手段深耕后的土地，其耕作层平均深度28--35厘米，最高可达40厘米；从而使耕层厚而疏松，增强了土壤的通气性，对有效熟化土壤，增加土壤中的蓄水量，减少地面径流，保墒节水，优化土壤物理性能等，效果明显。使土壤中水、肥、气、热相互协调，利于作物种子发芽及根系生长。同时还能均布深埋粉碎后秸秆、根茬和杂草等有机物，起到消灭寄生在土壤浅表的病虫，增加土壤氮含量，综合改善土壤结构等作用，实现粮食增产和农业生产可持续发展的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的刀轴总成结构示意图；
图3是图2中A-A向剖视图；
图4是图2中B-B向剖视图；
图5是图1中件9的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，深耕旋耕犁，由机架总成1、万向节总成2、悬挂架总成3、变速箱总成4、刀轴总成8、机罩5、侧板7和旋耕刀9组成；机架总成1的中部设有变速箱总成4；变速箱总成4通过万向节总成2与拖拉机尾部的输出轴相连接；变速箱总成4的输出轴带动刀轴总成8旋转；在刀轴总成8上设有旋耕刀安装座，旋耕刀9通过旋耕刀安装座安装在刀轴总成8上；所述的旋耕刀9为深耕旋耕刀。
所述的深耕旋耕犁，其特征在于：所述的深耕旋耕刀由刀柄9-1、刀身9-2和刀头9-4构成；其中刀柄9-1为横向直立板状；刀身9-2为横向斜立板状；在刀柄9-1上设有安装孔9-0；刀头9-4为纵向斜置菱形板状；旋耕刀内口整体呈内折线形；刀身9-2的外侧呈弧形；在刀身9-2的内侧上带有工作时起灭茬破碎和减少阻力作用的韧口9-5；旋耕刀长度为270厘米。
所述的深耕旋耕刀为65MnWCo合金材料整体精密模铸成型，局部锻压；热处理后表面硬度在HRC60°以上，芯部硬度HB240°—280°。
所述的变速箱总成4为四级变速，输入转速700—740转／分钟，输出转速240—260转／分钟，齿轮模数8，齿轮材质为40Cr调质处理HB220°—240°，齿面高频淬火HRC50°—55°；连续工作4小时温度不超过50度；能够满足对深耕40厘米深的大扭矩要求。
所述的刀轴总成8的芯轴为空心轴；加大直径设计芯轴的抗扭力与旋耕刀的总阻力匹配；同时，刀轴的抗扭力与变速箱总成4输出功率匹配；刀轴上刀座的安装形式为双螺旋对称分布；刀座与刀轴为焊接结构，焊后经高温时效处理；刀轴在长200厘米内均布36个刀座，可满足刀轴的抗扭强度与耕深25—40厘米要求，70—100马力拖拉机牵引力与输出功率的要求，以及深耕后土壤的细碎度、秸秆还田后的覆盖度与播种的指标要求。

Claims (3)

1.深耕旋耕犁，由机架总成（1）、万向节总成（2）、悬挂架总成（3）、变速箱总成（4）、刀轴总成（8）、机罩（5）、侧板（7）和旋耕刀（9）组成；机架总成（1）的中部设有变速箱总成（4）；变速箱总成（4）通过万向节总成（2）与拖拉机尾部的输出轴相连接；变速箱总成（4）的输出轴带动刀轴总成（8）旋转；在刀轴总成（8）上设有旋耕刀安装座，旋耕刀（9）通过旋耕刀安装座安装在刀轴总成（8）上；所述的旋耕刀（9）为深耕旋耕刀；所述的深耕旋耕刀由刀柄（9-1）、刀身（9-2）和刀头（9-4）构成；其中刀柄（9-1）为横向直立板状；刀身（9-2）为横向斜立板状；在刀柄（9-1）上设有安装孔（9-0）；旋耕刀内口整体呈内折线形；刀身（9-2）的外侧呈弧形；在刀身（9-2）的内侧上带有工作时起灭茬破碎和减少阻力作用的韧口（9-5）；其特征在于：刀头（9-4）为纵向斜置菱形板状；旋耕刀长度为270厘米；所述的深耕旋耕刀为65MnWCo合金材料整体精密模铸成型，局部锻压；热处理后表面硬度在HRC60°以上，芯部硬度HB240°—280°。
2.根据权利要求1所述的深耕旋耕犁，其特征在于：所述的变速箱总成（4）为四级变速，输入转速700—740转／分钟，输出转速240—260转／分钟，齿轮模数8，齿轮材质为40Cr调质处理HB220°—240°，齿面高频淬火HRC50°—55°；连续工作4小时温度不超过50度；能够满足对深耕40厘米深的大扭矩要求。
3.根据权利要求2所述的深耕旋耕犁，其特征在于：所述的刀轴总成（8）的芯轴为空心轴；加大直径设计芯轴的抗扭力与旋耕刀的总阻力匹配；同时，刀轴的抗扭力与变速箱总成（4）输出功率匹配；刀轴上刀座的安装形式为双螺旋对称分布；刀座与刀轴为焊接结构，焊后经高温时效处理；刀轴在长200厘米内均布36个刀座，可满足刀轴的抗扭强度与耕深25--40厘米要求，70—100马力拖拉机牵引力与输出功率的要求，以及深耕后土壤的细碎度、秸秆还田后的覆盖度与播种的指标要求。
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