CN103002999A - 一种轧机机列的辊道 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在轧机机列中用于运输轧件（5、5’）的辊道（1、1’），其中所述辊道（1、1’）具有至少两个通过变流器（2a、2b）运行的驱动部段。在此所述辊道（1、1’）的至少一个分部段（c）借助于转换单元（3）可以切换到第一变流器（2a）和/或第二变流器（2b）上。由此相对于已知的解决方案对于不变的数量的变流器产生所述轧机机列的灵活运用。

Description

一种轧机机列的辊道
技术领域
本发明涉及一种在轧机机列中用于运输轧件的辊道，其中所述辊道具有至少两个通过变流器运行的驱动部段。此外本发明涉及一种用于运行所述辊道的方法。
背景技术
在轧机机列中轧件例如金属板坯在单个继续加工工位之间的辊道上运输。按照材料、温度和轧件厚度，不同次数地轧制轧件。在此多次经过单个轧机机架。布置在轧机机架两侧的辊道实现了从轧机机架的输出、方向反转和输送至轧机机架。
每个轧制道次常常轧制例如多个板坯，以达到更高的产量。其他的板坯暂时地中间存放在辊道段上直到下一个轧制工序步骤。为了实现这种流程，将辊道分为可单独控制的单个部段。必须平稳地进行轧件从一个部段到下一个部段的移动及运输。在此必须使用变流器。
根据背景技术在轧机机列中，与辊道部段的数量和辊道的设计无关，每个辊道部段单独通过一个变流器控制。轧机机列包括越多的辊道部段，这种轧机机列关于加工的轧制材料的间距就越灵活。但是多个辊道部段也就意味着多个变流器连同由此与其相关联的购置成本。轧机机列运行商必须总是找到投资成本和用于产量最大化的辊道运行的尽可能高的灵活性之间的折衷。
发明内容
本发明的任务在于，对于开头提到的种类的辊道提出一种相对于背景技术的改进方案。
根据本发明该任务通过根据权利要求1所述的辊道以及通过根据权利要求6所述的方法解决。有利的方案在从属权利要求中给出。
在此在轧机机列中用于运输轧件的辊道具有至少两个通过变流器运行的驱动部段，其中所述辊道的至少一个分部段借助于转换单元可以切换到第一变流器和/或第二变流器上。由此相对于已知的解决方案对于不变的数量的变流器产生所述轧机机列的灵活运用。单个辊道部段根据需求可以灵活地缩短和延长。尤其对于在单个轧制顺序之间具有轧件的冷却阶段的热机械的轧制来说，通过这种可变的辊道分段，可以提高轧制材料的堆叠密度。这显著地改善了所述轧机机列的产量。
同时所述分部段的可变的变流器配属关系，使得更好地利用所述变流器。由此在所述辊道的有利的设计中，总共更少的变流器就足够达到期望的功能性。
另一个优点在于电费的减少，因为当前不需要的辊道电动机通过灵活的连接或者暂时以更小的转数运行，或者处于备用运行中。
在相应设计的转换方案中，至少对于所述分部段实现驱动供电的冗余。当一个变流器故障时，可以利用另一个变流器维持应急运行。
在本发明的一个有利的方案中，除了所述可接通的分部段，每个变流器分别固定地配有所述辊道的一个部段。在保持所述辊道的灵活性的情况下，这简化了变流器的设计。
此外优点在于，所述转换单元包括多个接触器，借助于所述接触器所述分部段可以切换到变流器输出端。所述接触器以简单的方式可控并且实现了所述变流器的可靠的转换。所述接触器有利地构造为真空接触器，所述真空接触器作为通常的断路器允许更多的切换循环。
关于所述变流器有利的是，所述变流器具有可转换的参数组。对于可能的变流器负载事先设立参数组。一旦实现所述分部段转换到另一个变流器上，就使用为此设置的参数组。
根据本发明的方法提出，在轧机机列运行时所述辊道的分部段借助于转换单元从一个变流器分离并且/或者与另一个变流器连接。在此有利的是，连续地检测轧件的位置并且据此实现所述分部段从一个变流器到另一个变流器的转换。这实现了轧件由一个辊道部段到下一个辊道部段的尤其平稳的继续运输。
附图说明
本发明下面以示例的方式参考附图进行说明。所述附图示意性地示出具有根据本发明的辊道的一种方案的轧机机列。
具体实施方式
所述示图包括具有两侧布置的辊道1、1’的轧机机架4。第一轧件5离开所述轧机机架4并且借助于辊道1继续运输。在所述辊道1上已经存在其他的轧件5’，其已经经过所述轧机机架4并且必要时冷却。
为了简明本发明仅按照辊道1说明。在所述轧机机架4的另一侧上的所述辊道1’有利地具有同样的特征。
所考虑的辊道1具有多个辊子。第一辊道部段a固定地配属于第一变流器2a。相应的辊子驱动器与所述第一变流器2a的输出端直接连接。第二辊道部段b固定地配属于第二变流器2b。在所述辊道部段b之后所述辊道1还具有其他的辊子，所述其他的辊子的驱动供电未示出。
在固定的配属的辊道部段a、b之间布置有分部段c，所述分部段通过转换单元3可变地配属于所述两个变流器2a、2b。不仅所述变流器2a、2b而且所述转换单元3都与控制器STR连接。所述分部段c借助于转换单元3不通过变流器2a、2b驱动、仅通过一个变流器2a或者2b驱动或者通过两个变流器2a和2b驱动。在最后一种情况中所述变流器2a、2b必须设置用于支持平行运行。
在所述第一轧件5由所述轧机机架4输出时，例如所述辊道的分部段c保持配属于所述第二变流器2b。通过这个第二变流器2b所述配属于第二变流器2b的辊道部段b、c以少的转数或者在备用状态中运行。这将节省能源，因为通过所述第一变流器2a仅仅第一辊道部段a在正常负载下运行。所述第一轧件5一旦到达固定配属的第一辊道部段a的端部，所述分部段c就借助于控制器STR从第二变流器2b转换到第一变流器2a。相应的大的辊道部段a、c用于第一轧件5的继续运输。在此期间所述固定地配属于所述第二变流器2b的辊道部段b保持在备用运行中。
在所述第一轧件5的运输方向反转以及可变的分部段c空闲后，所述分部段c可再用于运输所述第二轧件5’并且转换到所述第二变流器2b。
优选使用具有可转换的参数组的变频器作为变流器2a、2b。这种变频器设置用于支持变化的输出端负载。对于所述分部段c从一个变流器2a或者2b到另一个变流器2b或者2a的转换来说，随后借助于控制器STR实现采用的参数组的相应变化。
所述变流器2a、2b的输出端通过布置在所述转换单元3中的接触器与可变的分部段c的辊子的驱动单元连接。真空接触器允许高的切换循环以及由此在所述两个变流器2a、2b之间几乎不受限制的转换顺序。
如果所述变流器2a、2b不允许平行运行，则有意义的是，以这样的方式设置接触器的控制，即强制地总是只有一个变流器2a或者2b可以与所述可变的分部段c的电动机连接。这例如借助于合适的闭锁电路实现。

Claims (7)

1.一种在轧机机列中用于运输轧件（5、5’）的辊道（1、1’），其中所述辊道（1、1’）具有至少两个通过变流器（2a、2b）运行的驱动部段，其特征在于，所述辊道（1、1’）的至少一个分部段（c）借助于转换单元（3）可以切换到第一变流器（2a）和/或第二变流器（2b）上。
2.按权利要求1所述的辊道，其特征在于，除了可接通的分部段（c），每个变流器（2a、2b）分别固定地配有所述辊道的一个部段（a、b）。
3.按权利要求1或者2所述的辊道，其特征在于，所述转换单元（3）包括多个接触器，借助于所述接触器所述分部段（c）可以切换到变流器输出端。
4.按权利要求3所述的辊道，其特征在于，所述接触器构造为真空接触器。
5.按权利要求1到4中任一项所述的辊道，其特征在于，每个变流器（2a、2b）具有可转换的参数组。
6.一种用于运行按权利要求1到5中任一项所述的辊道（1、1’）的方法，其特征在于，在运行中所述辊道（1、1’）的分部段（c）借助于转换单元（3）从一个变流器（2a或者2b）分离并且/或者与另一个变流器（2b或者2a）连接。
7.按权利要求6所述的方法，其特征在于，连续地检测轧件（5、5’）的位置并且据此实现所述分部段（c）从一个变流器（2a或者2b）到另一个变流器（2b或者2a）的转换。
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