CN103002968A - 过滤器滤芯 - Google Patents

Abstract

一通孔穿过布置在两个相互隔开的底盘之间的过滤壁。过滤器滤芯能够通过所述开口连接到过滤器外壳的未经处理空间入口或洁净空间出口。所述通孔设置在以形状配合的方式连接到所述底盘上的凸缘板中。

Description

过滤器滤芯

技术领域

本发明涉及一种过滤器滤芯，其能够插入过滤器外壳，并具有：两个相互对置的基盘，两个基盘互相隔开且大致平行；过滤壁，其连接所述基盘的边缘区域且大致与盘面垂直，该过滤壁上有通孔穿过，该通孔用于连接到流体或气体管道。

背景技术

过滤器滤芯特别为大型柴油机的空气过滤装置而设计，设置有用于容纳该过滤器滤芯的过滤器外壳，可采用抽拉的方式将该过滤器滤芯从两个外壳端壁之间推入该外壳，可通过使得导引外形与外壳端壁的内侧和基盘的与该内侧相对侧相互配合来将该过滤器滤芯引导入目标位置，在该目标位置处过滤器滤芯中的穿过过滤壁的通孔连接到过滤器外壳的未经处理空间入口或洁净空间出口。相应地，由基盘和过滤壁所封闭的过滤器滤芯的内部形成了过滤装置的未经处理空间或洁净空间，而过滤器外壳内的过滤壁前的剩余空间形成了洁净空间或未经处理空间。

通过这样的过滤装置，过滤器滤芯必须是易于操作的稳定部件，以便能够承受过滤器在使用或替换过程中的压力而不出问题。必须特别确保穿过过滤壁的通孔具有足够的稳定性。

发明内容

上述目的可根据本发明的导言中所描述类型的过滤器滤芯来实现，其中所述通孔布置在凸缘板中，并且将该凸缘板以密封的方式连接到过滤壁。所述凸缘板以防漏的方式连接到基盘。

凸缘板和基盘之间的连接设置为形状配合连接，优选卡合连接（snapconnection）。其具有的优点为，具有通孔的凸缘板能够在过滤器滤芯的制造期间易于定位至与基盘相关的目标位置，且基盘和凸缘板形成了双重接合。而且，凸缘板和基盘之间的邻近或邻接区域由所述的形状配合连接而精确地限定，从而使基盘和凸缘板之间的永久密封变得容易。例如，根据本发明的优选实施例，可容易地将PU泡沫材料或类似的密封材料应用到凸缘板和基盘之间的连接区域。也可代替地在基盘和凸缘板接合之前将泡沫材料或粘合剂的径迹（track）应用到所述连接区域，以便将所述形状配合上剩余的连接部牢固地封起来。

此外，如果将柱状的连接体布置在由过滤壁围成的空间内的基盘之间则是比较便利的，这样可确保基盘之间具有抗压缩拉伸联接，且过滤壁也可保持极大地避免这些压力。

为了能够提供较大的过滤面积，优选为过滤壁设置过滤材料的折叠连结板，其褶折与倒折大致与基盘垂直。为了将过滤材料洁净地附到凸缘板上，设置钉状件，其与至少一个、优选与多个褶折结合，以便布置或成形在凸缘板上，从而在此也能确保形状配合接附。为了将凸缘板至过滤壁的连接部封起来，可将泡沫粘合剂或径迹应用于过滤壁，泡沫粘合剂或径迹可应用于上述钉状件或钉状件之间的空隙，从而当凸缘板布置在基盘上时可确保凸缘板和过滤材料之间可靠的防漏连接。

此外，凸缘板为期望设在过滤器滤芯内部中的通孔处的流入管或流出管提供稳定的基座。

关于本发明的优选特征，结合权利要求和下面的附图说明，对本发明的优选实施例进行详细说明。

要求保护的范围不限于各个特征的说明或所描述的组合，而是在原则上还包括说明或描述的各个特征的任何期望的组合。

附图说明

在附图中，

图1示出了空气过滤装置的部分截面图，在其外壳中布置有根据本发明的过滤器滤芯，

图2示出了具有不同形状的过滤器滤芯的部分平面图，

图3示出了其中已移除基盘的开口过滤器滤芯的立体图，

图4示出了图1的IV部分，以及

图5示出了替代结构的IV部分。

具体实施方式

图1中所示的空气过滤装置具有外壳1，外壳1具有平行于图面的端壁2和连接端壁2的外周壁3。未经处理空间入口4和洁净空间出口5布置在外周壁上。

外壳1内有过滤器滤芯6，过滤器滤芯6具有两个基盘7和过滤壁8，两个基盘7邻接于外壳的端壁2的内侧，过滤壁8大致垂直于基盘7并根据图2由过滤材料构成的折叠连结板形成，其褶折大致垂直于基盘7。过滤壁8以防漏的方式在基盘7的相互对置的边缘区域处连接到基盘7。

过滤壁8被通孔9穿过，通孔9示例地连接到洁净空间出口5，从而过滤器滤芯6的内部形成洁净空间，且外壳1内过滤壁8外剩余的空间形成未经处理空间。然而，原则上，过滤器滤芯6的内部设置为未经处理空间而外壳1内过滤器滤芯6外剩余空间设置为洁净空间的配置也是可以想到的。如图2和3所示，通孔9布置在凸缘板10中，凸缘板10优选以形状配合的方式连接到基盘7，从而凸缘板10的目标位置能够由所述形状配合来精确地预定。同时，使基盘7和凸缘板10之间的密封也较容易。上述形状配合连接可由PU泡沫或粘合剂的径迹覆盖。作为代替，也可在将凸缘板10用形状配合的方式紧固到基盘7之前将PU泡沫或粘合剂的径迹应用到连接区域内，从而当凸缘板10布置到基盘7上时也可实现必要的密封。

为了将凸缘板10以防漏的方式连接到折叠的过滤壁8上，可在凸缘板10的面对滤波壁8的一侧上布置突入或穿入褶折的突起或钉状件，从而呈现出迷宫般的形状配合。此外，PU泡沫应用到凸缘板10的面对过滤壁8的一侧上，特别是应用到上述突起或钉状件上或其间，从而当凸缘板10布置到基盘7上时，凸缘板10能够以防漏的方式连接到过滤壁8上。

在图1和3中，柱状连接部11可以在由过滤壁8围起的空间内布置在基盘7之间，该连接部将基盘7以抗压缩和拉伸力的方式保持在一起。可在不同情况下在基盘7上布置半柱，该半柱可以在组装过滤器滤芯6的时候以插接的方式可拆卸地进行连接。柱状连接部11的高度与过滤壁8的高度相匹配，从而过滤壁8保持在基盘7之间极大地免于压力。

为了使得折叠的过滤壁8更易于配置，PU泡沫或粘合剂的径迹可布置在基盘7的内侧，从而当这些材料硬化时，可产生相应的泡状物（bead），这些泡状物能以框架的方式限定为折叠的过滤壁8而设置的空间。从而过滤壁8的端缘以防漏的方式连接到基盘7的相面对的侧，其中过滤壁8的端缘和/或用于连接过滤壁8的基盘7的边缘区域涂覆有粘合剂或PU泡沫。

凸缘板10能够在必要时用作布置在过滤器滤芯6的通孔9处的流入或流出管12的稳定基座，以便优化过滤器滤芯6中的流态。

此外，凸缘板10可具有管状的管端28，其附加地布置到流入/流出管12。管端28可如图示那样平行布置或可选地与流出管12形成角度。该管端28将过滤器滤芯6的内部连接到过滤器外壳1中的关联连接件上。如果需要用于其他目的，洁净空气可通过该管端28进行分流，例如二次空气喷射。管端28是可选的，并且能够在其他实施例中略去。

示例性的屏状安全滤芯13可布置在外壳1的洁净空间出口5的管端上，在过滤器滤芯6处于已安装状态时，该管端穿过通孔9，该安全滤芯可以突进过滤器滤芯内部更多或更少的范围。

图4示出了图1中的IV部分。过滤壁8由一薄的折叠过滤介质8'构成。该过滤介质8'可包括例如纤维素或可由合成纤维无纺布形成或由纤维素和合成纤维的混合物形成。过滤介质8'具有带有倒折15的折痕14，其大致垂直于基盘7而延伸。凸缘板10具有卡合扣16，其与布置在基盘7上的相反外形部17相互作用以便形成卡合连接18。

此外，凸缘板10具有指向倒折15的两个钉状件19。钉状件19的个数可根据过滤器滤芯的期望强度/稳定性而变化。在这里可仅设置一个钉状件19，或者为了更稳定的连接而设置更多个例如三到五个钉状件19。钉状件19为楔形，具有两个相互成角度的平坦侧面。在另一构造中，钉状件19具有成型侧面，其相互形成圣诞树形截面。粘合剂20布置在钉状件19和倒折15之间，该粘合剂在过滤介质8'和凸缘板10的钉状件19之间产生密封连接。在该示例性实施例中，钉状件19布置在离倒折15一段距离处。各连接件之间的距离由粘合剂20跨接。

图5示出了图1中IV部分的可选构造。原则上，凸缘板10与过滤介质8'的连接与图4所示的对应。在图4的连接中所描述的不同的变形也可以应用于图5。与图4的不同之处取决于钉状件19距倒折15的距离。在该构造中，钉状件19在折痕14之间穿过，从而在钉状件19和折痕14之间形成重叠区域。在该重叠区域中，粘合剂20形成了凸缘板的钉状件19和过滤介质8'的折痕14之间的密封连接。倒折15可接触凸缘板10，如图5所示。在另一示例性实施例中，倒折15不必与凸缘板10接触。在这样的实施例中，倒折15布置在凸缘板10和钉状件19端部区域之间的任何点处。

在图示的示例性实施例中，流出管12为漏斗形，流出管12的上口近似对应于过滤介质8'的高度。从而经洁净的空气能够流入洁净空间出口5而不会突然改变方向。流出管12进一步具有密封架21，其内可插入O形环22。可通过O形环22将过滤器滤芯6以密封的方式推入洁净空间出口5。而且，外周台肩23布置在流出管12处，该台肩以这样的方式接收洁净空间出口5：在经洁净空气的流动路径上没有中断性的外形。

在本发明图示的实施例中，安全滤芯13推入洁净空间出口5。安全滤芯13具有支撑几何结构24，其为具有空穴25的管状。支撑几何结构24不代表显著的流阻。在支撑几何结构24的周围布置安全滤芯介质26，其防止杂质通入洁净空间出口5，例如当更换过滤器时或过滤介质8'被损坏时。为了实现这个任务，安全滤芯13还具有另一个密封件27。

当更换过滤器滤芯6时，可将其从外壳1中移除而安全滤芯13保留在洁净空间出口5中。以同样的方式，可再次安装新的过滤器滤芯6而无须将安全滤芯13移除。如果不得不替换安全滤芯13，必须将过滤器滤芯6从外壳1移除，然后才能移除安全滤芯13。然后必须在再次安装过滤器滤芯6之前替换新的安全滤芯13。

Claims (10)

1.一种过滤器滤芯(6)，其能够被插入过滤器外壳(1)，具有两个隔开且相互对置且尤其相互平行的基盘(7)，并具有连接基盘（7）的边缘区域且由通孔（9）穿过的过滤壁（8），通孔（9）可连接到外壳（1）的未经处理空间入口（4）或洁净空间出口（5），其中，开口（9）布置在以防漏的方式连接到基盘（7）的凸缘板（10）中，并且其中凸缘板（10）以防漏的方式连接到过滤壁。

2.根据权利要求1的过滤器滤芯，其特征在于，所述过滤壁（8）形成为过滤材料的折叠连结板，其具有大致垂直于基盘（7）的褶折和倒折，并且凸缘板（10）以密封的方式连接到褶折（15）。

3.根据权利要求1或2的过滤器滤芯，其特征在于，在基盘（7）之间布置有柱状连接体（11），其将基盘（7）以抗拉升和压缩的方式相互连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的过滤器滤芯，其特征在于，在基盘（7）和凸缘板（10）之间形成形状配合连接或卡合连接（18）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的过滤器滤芯，其特征在于，凸缘板（10）具有布置或形成在其上并指向过滤壁（8）的褶折（15）的突起。

6.根据权利要求5的过滤器滤芯，其特征在于，所述突起或钉状件（19）为楔形。

7.根据权利要求5或6的过滤器滤芯，其特征在于，所述钉状件（19）布置为距褶折（14）的倒折（15）一定距离，该距离由粘合剂（20）跨接。

8.根据权利要求5或6的过滤器滤芯，其特征在于，形成密封连接的粘合剂（20）布置在所述突起或钉状件（19）与所述过滤壁（8）之间。

9.根据权利要求1至7任一项所述的过滤器滤芯，其特征在于，在凸缘板（10）上布置有与通孔（9）同轴且突入过滤器滤芯（6）的流入管或流出管（12）。

10.根据权利要求1至8任一项所述的过滤器滤芯，其特征在于，其中凸缘板（10）具有附加的管状的管端（28），用于将过滤器滤芯（6）的内部连接至附加部件。

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